一种用于刷卡磁头生产的高精度自动焊锡装置的制作方法

本实用新型涉及焊锡装置技术领域，尤其涉及一种用于刷卡磁头生产的高精度自动焊锡装置。

背景技术：

随着现代化进程越来越快，工业生产也更加的讲究效率，用自动化设备取代人力是大势所趋，比如在对于刷卡磁头这类的电子产品加工时就会使用到自动焊锡装置，现在的焊锡装置虽然方便焊接工作，但是焊头仍然是损耗品，需要经常更换，现有的焊锡装置焊头多是使用螺栓固定，更换时非常麻烦，需要使用者长时间停机来更换、费时费力，且焊头都是圆锥形，锡液容易散在焊头表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的焊锡装置焊头多是使用螺栓固定，更换时非常麻烦，需要使用者长时间停机来更换、费时费力，且焊头都是圆锥形，锡液容易散在焊头表面，而提出的一种用于刷卡磁头生产的高精度自动焊锡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于刷卡磁头生产的高精度自动焊锡装置，包括底座，所述底座顶面中部固定连接有焊台，且底座顶面左右两侧均固定连接有支柱，所述支柱顶端固定连接有横移轴，所述横移轴表面滑动套接有横轴移动器，所述横轴移动器正面固定连接有竖轴移动器，且横轴移动器顶面固定连接有锡盒，所述竖轴移动器内部滑动套接有竖移轴，所述竖移轴底端固定连接有锡焊装置，所述锡焊装置右侧通过调节支架转动连接有送锡器和抽气管，所述抽气管远离调节支架一端与抽气机抽气口固定连接，所述抽气机排气口与空气滤罐固定连接并与其内部相通。

所述锡焊装置包括外壳，所述外壳内部固定套接有环形加热块，且外壳表面前后两端均固定连接有固定座，所述固定座内部滑动套接有锁杆，所述锁杆底端固定连接有限位块，且锁杆顶端固定连接有按压块，所述锁杆表面滑动套接有弹簧，所述限位块和按压块分别与弹簧的两端固定连接，所述按压块转动连接有u形锁扣，所述外壳内部活动插接有焊头，所述u形锁扣底端与焊头底座扣接。

优选的，所述焊头底端开设有导流槽，且导流槽直径大于锡丝。

优选的，所述横移轴数量为两个，且两个横移轴相互平行。

优选的，所述u形锁扣的表面活动套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述u形锁扣和所述按压块固定连接。

优选的，所述焊头的直径等于所述外壳底座直径的1.5倍，所述焊头底座的顶面与所述外壳底端的接触面均开设有相互咬合的齿牙。

优选的，所述焊头底座底面开设有两个与所述u形锁扣相匹配的限位槽，两个所述限位槽与所述u形锁扣位置相对且一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过锁杆、按压块、u形锁扣和弹簧等部件配合能够灵活简便的把焊头于锡焊装置的外壳中固定或释放，实现了焊头的快捷更换，节省人力、节省时间。

(2)本实用新型通过在焊头头部开设导流槽，导流锡液进行锡焊，能有效减少锡液滴散、提高锡焊效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的锡焊装置结构示意图；

图3为本实用新型的锡焊装置正视图。

图中：1、底座；2、焊台；3、支柱；4、横移轴；5、横轴移动器；6、竖轴移动器；7、竖移轴；8、锡焊装置；801、外壳；802、环形加热块；803、固定座；804、锁杆；805、限位块；806、按压块；807、u形锁扣；808、焊头；809、弹簧；9、调节支架；10、送锡器；11、抽气管；12、抽气机；13、空气滤罐；14、锡盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于刷卡磁头生产的高精度自动焊锡装置，包括底座1，底座1顶面中部固定连接有焊台2，且底座1顶面左右两侧均固定连接有支柱3，支柱3顶端固定连接有横移轴4，横移轴4数量为两个，且两个横移轴4相互平行，横移轴4表面滑动套接有横轴移动器5，横轴移动器5正面固定连接有竖轴移动器6，且横轴移动器5顶面固定连接有锡盒14，竖轴移动器6内部滑动套接有竖移轴7，竖移轴7底端固定连接有锡焊装置8，锡焊装置8右侧通过调节支架9转动连接有送锡器10和抽气管11，抽气管11远离调节支架9一端与抽气机12抽气口固定连接，抽气机12排气口与空气滤罐13固定连接并与其内部相通，锡焊装置8包括外壳801，外壳801内部固定套接有环形加热块802，且外壳801表面前后两端均固定连接有固定座803，固定座803内部滑动套接有锁杆804，锁杆804底端固定连接有限位块805，且锁杆804顶端固定连接有按压块806，锁杆804表面滑动套接有弹簧809，限位块805和按压块806分别与弹簧809的两端固定连接，按压块806转动连接有u形锁扣807，u形锁扣807的表面活动套接有扭簧，扭簧的两端分别与u形锁扣807和按压块806固定连接，外壳801内部活动插接有焊头808，u形锁扣807底端与焊头808底座扣接，焊头808底端开设有导流槽，且导流槽直径大于锡丝，通过在焊头808头部开设导流槽，导流锡液进行锡焊，能有效减少锡液滴散、提高锡焊效果，焊头808的直径等于外壳801底座直径的1.5倍，焊头808底座的顶面与外壳801底端的接触面均开设有相互咬合的齿牙，焊头808底座底面开设有两个与u形锁扣807相匹配的限位槽，两个限位槽与u形锁扣807位置相对且一一对应，通过锁杆804、按压块806、u形锁扣807和弹簧809等部件配合能够灵活简便的把焊头808于锡焊装置8的外壳801中固定或释放，实现了焊头808的快捷更换，节省人力、节省时间。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将该装置连接外部电源，把待锡焊的刷卡磁头固定于焊台2上方，通过底座1正面的控制面板使锡焊装置8通过横轴移动器5和竖轴移动器6在横移轴4和竖移轴7上调节位置，锡盒14内的锡丝通过调节支架9上的送锡器10与焊头808接触流入导流槽进行锡焊，同时锡焊产生的烟雾会被调节支架9上的抽气管11通过抽气机12输入空气滤罐过滤排出，当进行过大量焊接工作后，焊头808氧化严重导热焊接性能变差，此时将按压块806按下压缩弹簧809并带动u形锁扣807下移，扭簧使u形锁扣807解除与焊头808的锁接状态，用钳子之类的工具拔出焊头808，再取用新的焊头808插入锡焊装置8的外壳801内部，按下按压块806，压合u形锁扣807使其卡接焊头808底座底面的限位槽，同时释放按压块806，弹簧809带动u形锁扣807把焊头808锁紧在锡焊装置8的外壳801内部，然后即可继续工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。