双轨同步高效回焊炉的制作方法

本实用新型涉及回焊炉领域，特别涉及双轨同步高效回焊炉。

背景技术：

电子电路表面组装技术(surfacemounttechnology，smt)，称为表面贴装或表面安装技术。回焊炉是smt不可缺少的一个设备，用于对贴片后的pcb板加热，使锡膏融化让贴片的电子器件达达稳定的结合。

但是现有的回焊炉，都是一个回焊炉只有一条输送线用来输送pcb板通过，对于回焊炉来说加热产生的热量只用于加热一条输送线上的pcb板，能源利用率低，加热效率也低，并且热量容易散失和不便观察的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了双轨同步高效回焊炉，解决了现有技术中回焊炉的热能利用率低，加热效率低的缺陷，进一步解决了热量容易散失和不便观察的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

双轨同步高效回焊炉，包括下炉体和上炉体，上炉体中间开设有沿长度方向的加热腔，加热腔的下部设置有两个并列的输送轨道，输送轨道的两端转动连接有两个主驱动轴，主驱动轴通过皮带传动连接有输送电机，输送电机位于两个输送轨道之间，主驱动轴和输送电机的输送轴上连接有皮带轮，输送轨道包括左轨和右轨，每个主驱动轴上套设有四个输送轮，输送轮分别位于左轨和右轨的内侧，输送轮外套设有输送带。

优选地，所述上炉体的端部设置有透明观察窗。

优选地，所述透明观察窗为pc透明板。

优选地，所述上炉体和所述pc透明板上分别固定有若干相互吸引的磁铁。

优选地，所述磁铁为强磁铁。

优选地，所述输送电机为减速电机或伺服电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用双轨输送形式，热能利用率和加热效率是原先的近2倍，极大提高了回焊炉的热能利用率和加热效率；本实用新型的双轨输送只采用一个输送电机，结构简单，成本低，并且使双轨的输送同步，不会发生偏差；在上炉体的端部设置有透明观察窗后，可以减少加热腔内热量的散失，方便观察，并透明观察窗可拆卸，方便回焊炉的维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中输送轨道的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中沿a-a线方向的剖视图；

图5为实施例2的结构示意图。

图中：1-下炉体，2-上炉体，21-加热腔，3-输送轨道，左轨31，右轨32，4-输送电机，51-主驱动轴，52-皮带，53-皮带轮，54-输送轮，55-输送带，6-pc透明板，61-磁铁，7-pcb板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-4，双轨同步高效回焊炉，包括下炉体1和上炉体2，上炉体2中间开设有沿长度方向的加热腔21，加热腔21的下部设置有两个并列的输送轨道3，输送轨道3的两端转动连接有两个主驱动轴51，主驱动轴51通过皮带52传动连接有输送电机4，输送电机4位于两个输送轨道3之间，主驱动轴51和输送电机4的输送轴上连接有皮带轮53，输送轨道3包括左轨31和右轨32，每个主驱动轴51上套设有四个输送轮54，输送轮54分别位于左轨31和右轨32的内侧，输送轮54外套设有输送带55。

优选地，所述输送电机4为减速电机或伺服电机。

本实用新型采用双轨形式输送pcb板7，热能利用率和加热效率是原先的近2倍，极大提高了回焊炉的热能利用率和加热效率；本实用新型的双轨输送只采用一个输送电机4，结构简单，成本低，并且使双轨的输送同步，不会发生偏差。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的区别在于：所述上炉体2的端部设置有透明观察窗。

优选地，所述透明观察窗为pc透明板6。

优选地，所述上炉体和所述pc透明板6上分别固定有若干相互吸引的磁铁61。

优选地，所述磁铁61为强磁铁。

在上炉体的端部设置有透明观察窗后，可以减少加热腔21内热量的散失，方便观察，并透明观察窗可拆卸，方便回焊炉的维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.双轨同步高效回焊炉，其特征在于：包括下炉体和上炉体，上炉体中间开设有沿长度方向的加热腔，加热腔的下部设置有两个并列的输送轨道，输送轨道的两端转动连接有两个主驱动轴，主驱动轴通过皮带传动连接有输送电机，输送电机位于两个输送轨道之间，主驱动轴和输送电机的输送轴上连接有皮带轮，输送轨道包括左轨和右轨，每个主驱动轴上套设有四个输送轮，输送轮分别位于左轨和右轨的内侧，输送轮外套设有输送带。

2.如权利要求1所述的双轨同步高效回焊炉，其特征在于：所述上炉体的端部设置有透明观察窗。

3.如权利要求2所述的双轨同步高效回焊炉，其特征在于：所述透明观察窗为pc透明板。

4.如权利要求3所述的双轨同步高效回焊炉，其特征在于：所述上炉体和所述pc透明板上分别固定有若干相互吸引的磁铁。

5.如权利要求4所述的双轨同步高效回焊炉，其特征在于：所述磁铁为强磁铁。

6.如权利要求1-5中任一项所述的双轨同步高效回焊炉，其特征在于：所述输送电机为减速电机或伺服电机。

技术总结
本实用新型提出了双轨同步高效回焊炉，包括下炉体和上炉体，上炉体中间开设有沿长度方向的加热腔，加热腔的下部设置有两个并列的输送轨道，输送轨道的两端转动连接有两个主驱动轴，主驱动轴通过皮带传动连接有输送电机，输送电机位于两个输送轨道之间，主驱动轴和输送电机的输送轴上连接有皮带轮，输送轨道包括左轨和右轨，每个主驱动轴上套设有四个输送轮，输送轮分别位于左轨和右轨的内侧，输送轮外套设有输送带。本实用新型采用双轨输送形式，热能利用率和加热效率是原先的近2倍，极大提高了回焊炉的热能利用率和加热效率；本实用新型的双轨输送只采用一个输送电机，结构简单，成本低，并且使双轨的输送同步，不会发生偏差。

技术研发人员：张钦锋
受保护的技术使用者：福州柏瑞安电子技术有限公司
技术研发日：2020.01.01
技术公布日：2020.09.15