便携钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及建筑设备术领域，具体涉及一种便携钢筋弯曲机。

背景技术：

在建筑施工过程中，对于钢筋弯曲通常会采用两种方式，一是钢筋安装前对其进行预先弯曲，这种情况一般是在固定式弯曲机上操作，将钢筋弯曲成需要的形状。二是对已经安装后的钢筋进行弯曲，而这类弯曲所采用的设备很多，最效率最低的是采用手动弯曲，为了提高效率，同时也为了减小工人的工作强度，通常会采用手提式钢筋弯曲机。

现有的手提式钢筋弯曲机包括驱动机构、液压机构和弯曲头，通过驱动机构驱动液压机构的活塞杆运动，而活塞杆带动弯曲头的推杆运动，从而将卡在弯曲头中的钢筋弯曲，大大节省了人力，提高了施工效率。

但是上述手提式钢筋弯曲机存在一个不足之处：驱动机构设有手柄，手柄上设有按钮，用于控制整个设备的启动和停止。也就是说通过手动按压按钮的时间长度以控制钢筋的弯曲程度，例如弯曲相同直径的钢筋，需要弯曲60°和90°，分别需要按压按钮4秒和5.5秒。手动控制按钮凭借经验操作，存在较大的人工误差，从而导致弯曲钢筋的角度不一致。不仅影响美观，而且在一定程度上会影响施工质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种便携钢筋弯曲机，以减小人工误差，提高弯曲角度的准确性。

本实用新型提供了一种便携钢筋弯曲机，包括驱动机构、液压机构和弯曲头；所述弯曲头包括与所述液压机构固定连接的固定块以及与液压机构的活塞杆连接的活动块，且固定块设有固定部以及活动块设有与所述固定部相对的凹槽，通过驱动机构驱动液压机构进而使活塞杆推动活动块的凹槽向固定部靠拢；

还包括限位机构；所述限位机构包括伸缩柱以及与所述驱动机构电连接的限位开关；所述伸缩柱包括固定筒和伸缩杆，所述固定筒的一端与固定部固定连接，所述伸缩杆的一端从固定筒的另外一端伸入并与固定筒滑动连接，所述伸缩杆的另外一端与所述限位开关固定连接；所述限位开关的触发端朝向固定部的侧面，通过凹槽挤压钢筋并使钢筋沿着固定部的两侧弯曲，进而使弯曲的钢筋触碰限位开关以控制驱动机构停止工作。

本实用新型的有益效果体现在：

使用时，先将钢筋卡在固定部和凹槽之间，按动驱动机构的电源开关使驱动机构驱动液压机构工作，而液压机构的活塞杆推动活动块的凹槽向固定部靠拢，从而使凹槽挤压钢筋并使钢筋沿着固定部的两侧弯曲。当弯曲的钢筋触碰限位开关时，限位开关将断开驱动机构的电路，从而使得驱动机构停止工作。而对应地，液压机构同时停止工作，活塞杆停止推动活动块，使得钢筋保持当前的弯曲角度。

按照上述同样的操作方法弯曲钢筋，保证了所有钢筋的弯曲角度均相同，大大减小了人工误差，提高弯曲角度的准确性，有利于提高施工质量。另外，如需增大弯曲角度，则将伸缩杆缩回一段；如需减小弯曲角度，则将伸缩杆伸出一段。由此方法以获得符合要求的弯曲角度，操作简单方便。

优选地，所述伸缩杆的外表面设有刻度。

伸缩杆的伸缩量由刻度直观的体现出现，方便操作人员在数值上控制钢筋的弯曲角度，避免凭借经验判断，又进一步提高弯曲角度的准确性。

优选地，所述液压机构包括泄压阀且泄压阀设有手柄。

钢筋弯曲后需要取出，这时通过手柄打开泄压阀使液压机构泄压，这时活动块便不再挤压钢筋，便能轻松将钢筋取出，操作快速、方便。

优选地，所述固定筒设有用于卡住伸缩杆的弹簧销。

固定筒设有通孔，所述弹簧销的拉簧卡在通孔中台阶上，拉簧拉动弹簧销顶紧在伸缩杆的侧面，从而实现伸缩杆在固定筒中的定位。反之，克服拉簧的拉力而往外拉动弹簧销，这时便能移动伸缩杆，实现伸缩杆的伸缩调节。

优选地，所述限位机构设有两个并且两个限位机构分别固定于固定部的两侧。

优选地，还包括与所述驱动机构电连接的切换按钮。

优选地，所述切换按钮设三个且三个切换按钮均分布于驱动机构的外表面。

通常的钢筋在弯曲时均是朝向固定部的两侧弯曲，并且两侧钢筋的弯曲程度相同。这种情况下只需要弯曲的钢筋触碰任一一个限位机构即可，其中一个切换按钮便在该种情况下使用，按下该按钮则使两个限位机构激活。

另外还有两种情况，用于弯曲钢筋端头，这种情况下只有一个限位机构能与弯曲的钢筋触碰，而两个按钮分别与两个限位机构一一对应。即按下这两个切换按钮中的一个，则激活其中一个限位机构；按下这两个切换按钮中的另外一个，则激活另外一个限位机构。根据使用需要而选择三种模式中的其中一个，以使本设备运用于多种情况，使功能更加丰富。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中a处的放大图；

图4为图3中b处的放大图；

图5为本实施例中弯曲钢筋中部的结构示意图；

图6为图5中钢筋弯曲后的结构示意图；

图7为本实施例中弯曲钢筋端部的结构示意图；

图8为图7中钢筋弯曲后的结构示意图。

附图中，驱动机构1、液压机构2、弯曲头3、固定块4、活动块5、凹槽6、固定部7、泄压阀8、手柄9、限位机构10、固定筒11、伸缩杆12、限位开关13、弹簧销14、通孔15、拉簧16、切换按钮17。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种便携钢筋弯曲机，包括驱动机构1、液压机构2和弯曲头3；所述弯曲头3包括与所述液压机构2固定连接的固定块4以及与液压机构2的活塞杆连接的活动块5，且固定块4设有固定部7以及活动块5设有与所述固定部7相对的凹槽6，通过驱动机构1驱动液压机构2进而使活塞杆推动活动块5的凹槽6向固定部7靠拢。位于固定部7和凹槽6之间的钢筋受到挤压而弯曲，钢筋弯曲后需要取出。液压机构2包括泄压阀8且泄压阀8设有手柄9，这时通过手柄9打开泄压阀8使液压机构2泄压，这时活动块5便不再挤压钢筋，便能轻松将钢筋取出，操作快速、方便。

如图3和图4所示，本实施例还包括限位机构10；所述限位机构10包括伸缩柱以及与所述驱动机构1电连接的限位开关13，而所述伸缩柱包括固定筒11和伸缩杆12。所述固定筒11的一端与固定部7固定连接，所述伸缩杆12的一端从固定筒11的另外一端伸入并与固定筒11滑动连接，所述伸缩杆12的另外一端与所述限位开关13固定连接。另外，所述限位开关13的触发端朝向固定部7的侧面。为了适用于不同情况，本实施例中的限位机构10设有两个，两个限位机构10分别固定于固定部7的两侧。

而每个伸缩杆12的外表面设有刻度，伸缩杆12的伸缩量由刻度直观的体现出现，方便操作人员在数值上控制钢筋的弯曲角度，避免凭借经验判断，又进一步提高弯曲角度的准确性。而伸缩杆12需要进行定位，本实施例中的固定筒11均设有用于卡住伸缩杆12的弹簧销14。固定筒11设有通孔15，所述弹簧销14的拉簧16卡在通孔15中台阶上，拉簧16拉动弹簧销14顶紧在伸缩杆12的侧面，从而实现伸缩杆12在固定筒11中的定位。反之，克服拉簧16的拉力而往外拉动弹簧销14，这时便能移动伸缩杆12，实现伸缩杆12的伸缩调节。

本设备的具体操作方法如下：

使用时，先将钢筋卡在固定部7和凹槽6之间，按动驱动机构1的电源开关使驱动机构1驱动液压机构2工作，而液压机构2的活塞杆推动活动块5的凹槽6向固定部7靠拢，从而使凹槽6挤压钢筋并使钢筋沿着固定部7的两侧弯曲。当弯曲的钢筋触碰限位开关13时，限位开关13将断开驱动机构1的电路，从而使得驱动机构1停止工作。而对应地，液压机构2同时停止工作，活塞杆停止推动活动块5，使得钢筋保持当前的弯曲角度。按照上述同样的操作方法弯曲钢筋，保证了所有钢筋的弯曲角度均相同，大大减小了人工误差，提高弯曲角度的准确性，有利于提高施工质量。另外，如需增大弯曲角度，则将伸缩杆12缩回一段；如需减小弯曲角度，则将伸缩杆12伸出一段。由此方法以获得符合要求的弯曲角度，操作简单方便。

施工现场主要是对钢筋的两端进行弯曲或者是钢筋的中部进行弯曲，本实施例还包括与所述驱动机构1电连接的切换按钮17，所述切换按钮17设三个且三个切换按钮17均分布于驱动机构1的外表面。如图5和图6所示，对于中部弯曲的钢筋在弯曲时均是朝向固定部7的两侧弯曲，并且两侧钢筋的弯曲程度相同。这种情况下只需要弯曲的钢筋触碰任一一个限位机构10即可，其中一个切换按钮17便在该种情况下使用，按下该按钮则使两个限位机构10激活。如图7和图8所示，另外还有两种情况，用于弯曲钢筋端头，这种情况下只有一个限位机构10能与弯曲的钢筋触碰，而两个按钮分别与两个限位机构10一一对应。即按下这两个切换按钮17中的一个，则激活其中一个限位机构10；按下这两个切换按钮17中的另外一个，则激活另外一个限位机构10。根据使用需要而选择三种模式中的其中一个，以使本设备运用于多种情况，使功能更加丰富。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。