一种新型钢筋切断系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种新型钢筋切断系统。
【背景技术】
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[0002]钢筋切断机是现在用于切断钢筋较为常用的设备，从而可以较为方便的根据需要截取钢筋。然而现有的钢筋切断机工作效率低，且切断不够快速，不能适应现在效率的需求，并且容易导致刀具断裂，增加成本。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的新型钢筋切断系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种新型钢筋切断系统，所述钢筋切断系统包括底板、位于所述底板上方的支撑台装置、位于所述支撑台装置左侧的第一气缸装置、位于所述第一气缸装置上方的支撑装置、位于所述支撑台装置右侧的第二气缸装置、设置于所述支撑装置上的第三气缸装置、位于所述第三气缸装置下方的截取装置及位于所述第三气缸装置右侧的第四气缸装置，所述底板上设有第一滚轮，所述支撑台装置包括支撑台、位于所述支撑台上方的第二滚轮、定位杆及位于所述支撑台左右两侧的第一横杆，所述第一气缸装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二支撑杆、位于所述第二横杆上方的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一固定块、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一摩擦块及位于所述第一推动杆上方的第一三角块，所述支撑装置包括第三横杆、位于所述第三横杆上方的第二固定块、位于所述第二固定块上方的第四横杆、位于所述第一支撑杆上方的第一支架、位于所述第四横杆上方的第二支架及设置于所述第二支架上的第一斜杆，所述第二气缸装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方的第五横杆、位于所述第五横杆上方的第二气缸、位于所述第二气缸左侧的第三固定块、位于所述第二气缸左侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的第二摩擦块、位于所述第二推动杆上方的第二三角块及位于所述第三支撑杆右侧的第一固定架，所述第三气缸装置包括第三气缸、位于所述第三气缸上方的第三支架、位于所述第三气缸下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆下方的推板及位于所述推板上方的第三三角块，所述截取装置包括本体、位于所述本体下方的锯齿、设置于所述本体上的固定框及设置于所述固定框上的第一弹簧，所述第四气缸装置包括第四气缸、位于所述第四气缸左侧的第四推动杆、位于所述第四推动杆左侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第二连接杆及位于所述第四气缸上方的第二固定架。
[0007]所述支撑台的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述支撑台的上表面向下凹陷形成曲面，所述定位杆呈倾斜状，所述定位杆的下端与所述支撑台的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述支撑台的侧面固定连接。
[0008]所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第一气缸的左表面与所述第一支撑杆的右表面固定连接。
[0009]所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一摩擦块的左表面与所述第一推动杆的右表面固定连接，所述第一摩擦块的右表面呈曲面状，所述第一三角块的横截面成三角形，所述第一三角块的左表面与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第一三角块的下表面与所述第一推动杆的上表面滑动连接。
[0010]所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一气缸的上表面与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下表面与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二固定块的上表面与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述第一支架与所述第二支架固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的两端与所述第二支架固定连接。
[0011]所述第二支架的一端与所述第三气缸的左表面固定连接，所述第一固定架的一端与所述第三气缸的右表面固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的另一端与所述第三气缸的上表面固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆竖直放置，所述第三推动杆的上端与所述第三气缸连接，所述推板呈长方体，所述第三推动杆的下表面与所述推板的上表面固定连接，所述推板的下表面设有第一凸块，所述第三三角块的横截面呈三角形，所述第三三角块的下表面与所述推板的上表面固定连接，所述第三三角块与所述第三推动杆的侧面固定连接。
[0012]所述本体的横截面成等腰梯形，所述本体的上表面与所述推板的下表面滑动连接，所述本体的上表面上设有凹槽，所述第一凸块收容于所述凹槽中，所述锯齿与所述本体的下表面固定连接，所述固定框的横截面成凹字形，所述固定框的一端与所述推板的左表面固定连接，所述固定框的另一端贯穿所述本体的左右表面且与其滑动连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述固定框固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述本体的左表面固定连接。
[0013]所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述推板的上表面固定连接，所述第二固定架的另一端呈水平状，所述第二固定架设有第一通孔，所述第四气缸与所述第二固定架固定连接，所述第四推动杆呈长方体，所述第四推动杆水平放置，所述第四推动杆的右端与所述第四气缸连接。
[0014]所述第一连接杆呈Z字形，所述第四推动杆的左端与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆上设有第二通孔，所述第二连接杆呈水平状，所述第二连接杆的一端与所述本体的侧面固定连接，所述第一连接杆的下端与所述第二连接杆的上表面固定连接。
[0015]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0016]本发明钢筋切断系统结构简单，使用方便，能够对钢筋进行快速的切断，工作效率高且快速，自动化程度高，降低人工劳动强度，减少人员的使用，降低企业的成本，大大提高企业的效率。
【附图说明】
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[0017]下面结合附图对本发明钢筋切断系统的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]图1为本发明钢筋切断系统的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0019]如图1所示，本发明钢筋切断系统包括底板1、位于所述底板I上方的支撑台装置2、位于所述支撑台装置2左侧的第一气缸装置3、位于所述第一气缸装置3上方的支撑装置4、位于所述支撑台装置2右侧的第二气缸装置5、设置于所述支撑装置4上的第三气缸装置6、位于所述第三气缸装置6下方的截取装置7及位于所述第三气缸装置6右侧的第四气缸装置8。
[0020]如图1所示，所述底板I呈长方体，所述底板I水平放置，所述底板I上设有第一滚轮11，所述第一滚轮11设有两个且分别位于左右两侧，所述第一滚轮11呈圆柱体，所述第一滚轮11设置于所述底板I的下表面上。
[0021]如图1所示，所述支撑台装置2包括支撑台21、位于所述支撑台21上方的第二滚轮22、定位杆23及位于所述支撑台21左右两侧的第一横杆24。所述支撑台21的下表面与所述底板I的上表面固定连接，所述支撑台21的上表面向下凹陷形成曲面。所述第二滚轮22设有若干个且依次排列在所述支撑台21的上表面上，所述第二滚轮22可以旋转。所述定位杆23设有两个且分别位于左右两侧，所述定位杆23呈倾斜状，所述定位杆23的下