一种剪切式钢筋切断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑机械，确切的说是涉及一种剪切式钢筋切断机。
【背景技术】
[0002]钢筋切断机是建筑工程领域常用的加工设备。常规钢筋切断机上的切断机构包括安装在机身上的动刀与定刀以及与动刀传动连接的曲柄连杆机构，曲柄带动连杆在机身内设置的滑道中作往复直线滑动，从而驱动动刀前后移动配合定刀夹断钢筋。这种切断机构由于其连杆和动刀与机身内设置的滑道之间存在较大的接触面，导致连杆与滑道之间的摩擦力较大，这种摩擦对机身以及动刀和连杆的磨损都较为严重，造成设备的维护成本增加，使用寿命降低，同时造成设备的能耗增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种剪切式钢筋切断机，以解决现有设备切断机构易磨损、能耗较高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种剪切式钢筋切断机，包括机身及安装在机身上的切断机构，所述切断机构包括安装在机身前部的定刀与动刀以及安装在机身后部的减速箱，减速箱的输出轴上安装有曲柄连杆机构，连杆穿过机身内开设的通道与动刀传动连接，所述动刀固定安装在连杆的前端部，所述的通道为后端孔口尺寸大于前端孔口尺寸的锥孔结构，至少该通道的前端孔口为配合所述动刀截面的方形孔，所述动刀的外表面与所述通道的前端孔口导向滑动配合。
[0005]所述的连杆截面为矩形，所述的通道为锥方孔结构。
[0006]本实用新型的剪切式钢筋切断机是将动刀固定的安装在连杆的前端，并将开设于机身内的连杆通道设成前小后大的锥孔结构，工作时，连杆在曲柄带动下作前后往复运动的同时，以锥孔的前端孔口为圆心上下摆动，使得动刀在切断钢筋时与定刀之间形成一个夹角，动刀与定刀之间形成点接触，有效的提高了动刀与定刀之间的切断效果，同时，该剪切式钢筋切断机采用动刀与锥方孔的前端孔口滑动配合，其与现有技术相比减少了切断机构与机身之间的摩擦接触面，不仅有效的降低了切断机构的磨损，而且设备的能耗也明显下降，本实用新型的剪切式钢筋切断机结构简单、使用方便，有效的解决了现有技术存在的缺陷。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型剪切式钢筋切断机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型的剪切式钢筋切断机的具体实施例如图1所示，其包括机身1，机身的后部安装有变速箱2，变速箱的输出轴上安装有曲柄3，曲柄3的上转动装配有朝前延伸的连杆4，在机身I中开设有供连杆4穿过的通道5，连杆4的前端部固定安装有用于与定刀(图中未视出)配合的动刀6，本实施例中，动刀6的截面为方形，供连杆4通过的通道5为后端孔口尺寸大于前端孔口尺寸的锥孔结构，至少该通道5的前端孔口为配合动刀6的方孔结构，在实际加工中，该通道5整体呈前小后大的锥方孔结构。
[0009]使用时，曲柄带动连杆作前后往复运动的同时还以通道的前端孔口为圆心上下摆动，从而使得固定在连杆前端部的动刀在切断钢筋时与定刀之间形成一个夹角，将动刀与定刀之间有线接触变为点接触，从而有效的提高了动刀与定刀之间的切断效果，同时，该剪切式钢筋切断机采用动刀与锥孔的前端孔口滑动配合，其与现有技术相比减少了切断机构与机身之间的摩擦接触面，不仅有效的降低了切断机构的磨损，而且设备的能耗也明显下降，本实用新型的剪切式钢筋切断机结构简单、使用方便，有效的解决了现有技术存在的缺陷。
【主权项】
1.一种剪切式钢筋切断机，包括机身及安装在机身上的切断机构，所述切断机构包括安装在机身前部的定刀与动刀以及安装在机身后部的减速箱，减速箱的输出轴上安装有曲柄连杆机构，连杆穿过机身内开设的通道与动刀传动连接，其特征在于，所述动刀固定安装在连杆的前端部，所述的通道为后端孔口尺寸大于前端孔口尺寸的锥孔结构，至少该通道的前端孔口为配合所述动刀截面的方形孔，所述动刀的外表面与所述通道的前端孔口导向滑动配合。2.根据权利要求1所述的剪切式钢筋切断机，其特征在于，所述的连杆截面为矩形，所述的通道为锥方孔结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种剪切式钢筋切断机，包括机身及安装在机身上的切断机构，所述切断机构包括安装在机身前部的定刀与动刀以及安装在机身后部的减速箱，减速箱的输出轴上安装有曲柄连杆机构，连杆穿过机身内开设的通道与动刀传动连接，所述动刀固定安装在连杆的前端部，所述的通道为后端孔口尺寸大于前端孔口尺寸的锥孔结构，至少该通道的前端孔口为配合所述动刀截面的方形孔，所述动刀的外表面与所述通道的前端孔口导向滑动配合。本实用新型的剪切式钢筋切断机具有结构简单、使用方便、剪切效果好、能耗低的特点，有效的解决了现有技术存在的缺陷。
【IPC分类】B21F11/00
【公开号】CN204799845
【申请号】CN201520455371
【发明人】禹艳辉
【申请人】禹艳辉
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月23日