一种管道自动切断装置的制作方法

本实用新型涉及切管机技术领域，特别是涉及一种管道自动切断装置。

背景技术：

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。

目前，对于管材的加工主要采用普通切管机或切割机进行，经常需要人工进行送料、上料和对中，劳动强度大，工作时间长，特别是管件对中时，经常需要反复变径调整，用时长，而且现有的、激光切割设备、送料机、布料机等辅助设备大多单独应用，不利于切管机的自动加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于操作的管道自动切断装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种管道自动切断装置，包括机床、中空管和夹管装置，所述机床上设有刀架和控制刀架水平移动的气缸组，机床的进料管内套装有中空管，中空管靠近刀架的一端连接有弹簧夹头，机床上设有与弹簧夹头外壁配合的紧压圈，中空管远离弹簧夹头的一端穿过机床后安装有张紧器，张紧器一侧的机床上设有与中空管同轴的夹管装置，所述夹管装置包括支撑环和夹爪，所述支撑环可转动地安装在机床上，且支撑环与中空管同轴设置，支撑环与中空管之间设有多个夹紧管料的夹爪，所述张紧器可带动夹爪张开。

所述张紧器包括安装在中空管上的套筒、套装在套筒上的轴承和安装在轴承上的手柄，所述手柄一端连接有与轴承外壁铰接的定位环，所述手柄中部与机床铰接，所述套筒靠近夹爪一侧的端面上加工有使夹爪闭合的凸台。

所述机床的进料管内壁上加工多个呈环形设置的限位块，中空管的外壁上加工有供限位块滑动的限位槽。

所述机床进料管靠近张紧器的一端安装有皮带轮，皮带轮下方的机床上设有带动皮带轮转动的电机。

所述刀架上设有挡料刀和割断刀，且挡料刀和割断刀通过气缸可伸缩地安装在管料两侧的刀架上，所述机床上还设有带动刀架沿管料长度方向移动的气缸。

所述夹爪中部铰接在支撑环上，支撑环的内壁上设有使夹爪与中空管紧压的压簧。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置中空管，在中空管一端设置弹簧夹头，另一端设置夹管装置，同时在中空管上设置带动中空管沿长度方向移动的张紧器，可方便地夹紧管料，以保证切割效率；

(2)通过在机床的进料管上设置限位块与中空管上的限位槽配合，可使机床转动时带动中空管转动，可防止中空管打滑，从而保证了管料的转动速度，提高了管料切口处的精度；

(3)通过在刀架两侧设置挡料刀和割断刀，可通过对应的气缸来控制刀具工作，以实现自动加工，从而免去人工的劳动强度；

(4)结构简单，可靠性高，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图3为本实用新型沿中空管长度方向的剖视图。

图4为本实用新型张紧器的结构示意图。

附图标记：1、机床；11、刀架；111、挡料刀；112、割断刀；12、气缸组；13、进料管；14、紧压圈；15、限位块；16、皮带轮；2、中空管；21、限位槽；3、弹簧夹头；4、夹管装置；41、支撑环；42、夹爪；421、压簧；43、张紧器；431、套筒；432、轴承；433、手柄；434、定位环；435、凸台；5、电机。

具体实施方式

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供的管道自动切断装置包括机床1、中空管2和夹管装置4，所述机床1为带有进料管13的车床，机床1上设有刀架11和控制刀架11水平移动的气缸组12，所述刀架11上设有挡料刀111和割断刀112，且挡料刀111和割断刀112通过气缸可伸缩地安装在管料两侧的刀架11上，机床1上设有与割断刀112配合对管料降温的冷却液喷头，所述机床1上还设有带动刀架11沿管料长度方向移动的气缸。机床1的进料管13内壁上加工多个呈环形设置的限位块15，机床1的进料管13靠近刀架11的一端连接有同轴线的紧压圈14，另一端连接有皮带轮16，皮带轮16下方的机床1上设有带动皮带轮16转动的电机5。

如图3所示，机床1的进料管13内套装有中空管2，中空管2的外壁上加工有供限位块15滑动的限位槽21，中空管2靠近刀架11的一端螺纹连接有弹簧夹头3，且弹簧夹头3外壁与紧压圈14的内壁锥面配合，中空管2远离弹簧夹头3的一端穿过机床1后安装有张紧器43，张紧器43一侧的机架上设有可转动的夹管装置4，所述夹管装置4包括支撑环41和夹爪42，所述支撑环41可转动的安装在机床1上，且支撑环41与中空管2同轴设置，支撑环41上夹紧管料的夹爪42，所述夹爪42中部铰接在支撑环41上，夹爪42通过压簧421压紧管料。

如图4所示，支撑环41一侧的中空管2上套装有用于带动夹爪42启闭的张紧器43，所述张紧器43包括安装在中空管2上的套筒431、套装在套筒431上的轴承432和安装在轴承432上的手柄433，所述手柄433一端连接有与轴承432外壁铰接的定位环434，所述手柄433中部与机床1铰接，所述套筒431靠近夹爪42一侧的端面上加工有使夹爪42夹紧管料的凸台435，转动手柄433使轴承432移动至支撑环41时，弹簧夹头3与紧压圈14相互运动夹紧管料，同时夹爪42沿支撑环41转动，使压紧块422压紧管料，手柄433远离定位环434的一端可连接气缸实现自动控制。

本实用新型的使用方法是：

工人将与中空管2管径适配的管料从中空管2送入靠近机架一侧，与中空管2管径适配的管料是指：管料可套装在弹簧夹头3内，且管料的直径大于弹簧夹头3的最小直径，此时手柄433在气缸的作用下带动套筒431朝向机床1方向移动，此时，压簧421恢复原状，使夹爪42张开，留出供管料穿过的空隙，同时套筒431带动中空管2右移，此时弹簧夹头3与紧压圈14分离，弹簧夹头3恢复原状，使管料可正常通过，管料穿过时挡料刀111在气缸组12的带动下伸出，用于挡住管料，达到控制管料所切的尺寸；当管料与挡料刀111靠接后，手柄433在气缸的作用下朝向支撑环41移动，此时套筒431上的凸台435与夹爪42配合，使夹爪42压紧管料，同时中空管2带动弹簧夹头3朝向紧压圈14运动，用于夹紧靠近刀架11一端的管料，然后挡料刀111在气缸的控制下收回，接着割断刀112在气缸的作用下对管料进行切割，用于将管料切成小段，最后重复上述步骤，不断的将管料送入挡料刀111测量、夹紧管料、对管料切割的过程，管道的送料可通过自动送料机完成，以实现自动切割。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种管道自动切断装置，包括机床、中空管和夹管装置，所述机床上设有刀架和控制刀架水平移动的气缸组，其特征在于：机床的进料管内套装有中空管，中空管靠近刀架的一端连接有弹簧夹头，机床上设有与弹簧夹头外壁配合的紧压圈，中空管远离弹簧夹头的一端穿过机床后安装有张紧器，张紧器一侧的机床上设有与中空管同轴的夹管装置，所述夹管装置包括支撑环和夹爪，所述支撑环可转动地安装在机床上，且支撑环与中空管同轴设置，支撑环与中空管之间设有多个夹紧管料的夹爪，所述张紧器可带动夹爪张开。

2.根据权利要求1所述的管道自动切断装置，其特征在于：所述张紧器包括安装在中空管上的套筒、套装在套筒上的轴承和安装在轴承上的手柄，所述手柄一端连接有与轴承外壁铰接的定位环，所述手柄中部与机床铰接，所述套筒靠近夹爪一侧的端面上加工有使夹爪闭合的凸台。

3.根据权利要求1所述的管道自动切断装置，其特征在于：所述机床的进料管内壁上加工多个呈环形设置的限位块，中空管的外壁上加工有供限位块滑动的限位槽。

4.根据权利要求1所述的管道自动切断装置，其特征在于：所述机床进料管靠近张紧器的一端安装有皮带轮，皮带轮下方的机床上设有带动皮带轮转动的电机。

5.根据权利要求1所述的管道自动切断装置，其特征在于：所述刀架上设有挡料刀和割断刀，且挡料刀和割断刀通过气缸可伸缩地安装在管料两侧的刀架上，所述机床上还设有带动刀架沿管料长度方向移动的气缸。

6.根据权利要求1所述的管道自动切断装置，其特征在于：所述夹爪中部铰接在支撑环上，支撑环的内壁上设有使夹爪与中空管紧压的压簧。

技术总结
本实用新型公开了一种管道自动切断装置，包括机床、中空管和夹管装置，机床的进料管内套装有中空管，中空管靠近刀架的一端连接有弹簧夹头，机床上设有与弹簧夹头外壁配合的紧压圈，中空管远离弹簧夹头的一端穿过机床后安装有张紧器，张紧器一侧的机床上设有与中空管同轴的夹管装置，所述夹管装置包括支撑环和夹爪，所述支撑环可转动地安装在机床上，且支撑环与中空管同轴设置，支撑环与中空管之间设有多个夹紧管料的夹爪，所述张紧器可带动夹爪张开。本实用新型通过设置中空管，在中空管一端设置弹簧夹头，另一端设置夹管装置，同时在中空管上设置带动中空管沿长度方向移动的张紧器，可方便地夹紧管料，以保证切割效率。

技术研发人员：温晓琨
受保护的技术使用者：威远红卫橡胶有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.08