一种半自动出二线管切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体是一种半自动出二线管切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。目前人们在对焊管进行切割时，通常采用高频焊管切割机进行切割。

中国专利（公告号：cn209774305u）公开了一种小口径高频焊管切割装置，包括底座，所述底座上方设有通过一组活动机构连接的载物板，所述载物板底端设有高频焊管切割机本体，所述高频焊管切割机本体的输出端设有转轴，所述转轴一端设有砂轮，所述砂轮外部套设有保护壳，所述保护壳一侧设有转轴口，且所述转轴贯穿所述转轴口，所述保护壳底端设有砂轮口，所述砂轮底端贯穿所述砂轮口，且所述砂轮底端延伸至所述保护壳下方，虽然该装置可以实现对工件的切割，但是在实际操作中，并不能同时二线管切割，并且需要按压进行上下移动，安全性不高，因此，仍然需要进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动出二线管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半自动出二线管切割机，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架上端之间安装导向柱，导向柱左侧中部滑动设置第一导向块，第一导向块下端交接有第一连杆，所述导向柱右端中部滑动设置滑动块，滑动块下端通过螺纹结构连接有丝杠，所述滑动块下端中部铰接有第二连杆，第一连杆和第二连杆交叉铰接，所述第一连杆底端铰接有第二导向块，第二连杆底端铰接有第三导向块，第二导向块和第三导向块中部滑动设置限位杆，限位杆底端安装限位板，限位板下端中部安装电机板，电机板下端安装切割电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定底板上端安装切割模具，切割模具两端中部设有切割槽，切割模具中部设置有若干让位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架顶端安装顶板。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杠右端安装驱动手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架内侧中部设有与限位板相互配合的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块上端中部设有导向孔，下端中部设有内螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割电机的输出带轮两端通过皮带连接有切割轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种半自动出二线管切割机，结构合理，设计新颖，通过设有的第一连杆和第二连杆之间的相互配合，实现了对限位板的上下位置移动，进而对切割轮与工件位置进行有效调节，并给每次切割可以同时出二线管，进一步增加了切割效率，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种半自动出二线管切割机的结构示意图。

图2为一种半自动出二线管切割机中切割模具的结构示意图。

图3为图1中a-a的剖视结构示意图。

图中：1-固定底板、2-切割模具、3-支撑架、4-顶板、5-第一导向块、6-第一连杆、7-第二连杆、8-第三导向块、9-限位杆、10-限位槽、11-切割轮、12-切割电机、13-限位板、14-电机板、15-第二导向块、16-滑动块、17-丝杠、18-驱动手柄、19-导向柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种半自动出二线管切割机，包括固定底板1，所述固定底板1上端安装切割模具2，切割模具2两端中部设有切割槽，用于放置需要切割的工件，并且可以前后进行移动，切割模具2中部设置有若干让位槽，用于切割轮11的让位，避免与切割模具2进行干涉，所述固定底板1上端两侧安装支撑架3，支撑架3上端之间安装导向柱19，导向柱19左侧中部滑动设置第一导向块5，第一导向块5下端交接有第一连杆6，所述导向柱19右端中部滑动设置滑动块16，所述滑动块16上端中部设有导向孔，导向孔与导向柱19进行配合，避免滑动块16在移动过程中发生晃动，下端中部设有内螺纹孔，用于与丝杠17进行配合，将丝杠17的旋转运动转化为滑动块16的左右直线运动，动块16下端通过螺纹结构连接有丝杠17，所述丝杠17右端安装驱动手柄18，所述滑动块16下端中部铰接有第二连杆7，第一连杆6和第二连杆7交叉铰接，所述第一连杆6底端铰接有第二导向块15，第二连杆7底端铰接有第三导向块8，第二导向块15和第三导向块8中部滑动设置限位杆9，限位杆9底端安装限位板13，所述支撑架3内侧中部设有与限位板13相互配合的限位槽10，用于降低限位板13的上下过程中发生的晃动，限位板13下端中部安装电机板14，电机板14下端安装切割电机12，所述切割电机12的输出带轮两端通过皮带连接有切割轮11，从而使得切割轮11可以发生转动。

实施例2

本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述支撑架3顶端安装顶板4，用于增加了支撑架13的稳定支撑固定。

本实用新型，工作时，转动驱动手柄18，使得丝杠17转动，进而使得滑动块16往左移动，之后通过第一连杆6和第二连杆7作用，使得第二导向块15和第三导向块8往限位架9中部移动，并且使得限位板13带动整个切割轮11往下移动，实现对切割槽上管件的切割，整个操作简单快捷可靠。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过设有的第一连杆和6第二连杆7之间的相互配合，实现了对限位板13的上下位置移动，进而对切割轮11与工件位置进行有效调节，并给每次切割可以同时出二线管，进一步增加了切割效率，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。