一种用于法兰管件钻孔的定位装置的制作方法

本实用新型涉及工作台领域，具体来说是一种用于法兰管件钻孔的定位装置。

背景技术：

对于球墨铸件管件的法兰，尤其dn800以上的中大规格的法兰通常采用整体铸造、钻孔而成。

管件因其品种规格多，且通常都是多品种小批量混合生产，不仅规格从dn80-dn3000有20多种规格，型号有三通、四通、直通、弯头等多种，给钻孔加工带来不小的麻烦，通常采用摇臂钻、立钻等；普通设备进行钻孔，需要频繁的更换钻模、调整工装等，比如产品规格变化导致法兰件的大小、高度落差大，管件的装卡、定位都各不相同，故而影响加工效率。

近年随着数控技术的推广已有大量的数控机床应用于阀体、管板等零件的法兰钻孔。如龙门式数控平面钻，能一次装卡加工多个法兰零件上的孔、无需钻模、效率高、用人少。

但管件法兰钻孔时因管件品种规格多，型号各异，应用推广受限。且数控平面钻通常龙门不能升降，故加工高度调节范围小，所以需要对龙门钻的工作台进行优化设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以配合龙门钻对多类型管件进钻孔的新型定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于法兰管件钻孔的定位装置，所述定位装置包括工作台，所述工作台上设有用于固定管件的固定孔；所述工作台配合龙门钻使用；所述工作台包括单体平台；相邻单体平台错位分布。

相邻所述单体平台通过纵向竖板相连接。

所述工作台上设有角度块，所述角度块与工作台相贴合；所述角度块上设有定位倾斜面；所述角度块上设有定位连接孔。

所述角度块连接有调节机构，所述调节机构包括调节块，所述调节块包括调节块本体，在调节块本体上设有第一斜面；所述角度块上设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相贴合；所述角度块远离调节机构的一端通过铰链与工作台相连接；所述调节块连接有推进气缸。

所述角度块一端通过转动销与工作台相连接；另一端通过紧固螺栓与工作台相连接。

所述工作台上设有用于管件固定的夹紧机构；所述夹紧机构包括侧面紧固部；所述侧面紧固部包括紧固块，所述紧固块一端通过转动轴与工作台相连接；另一端通过螺栓与工作台相连接；所述紧固块上设有挤压槽。

所述紧固块下端设有定位槽。

所述纵向竖板上设有用于管件插接的插接槽；所述插接槽通过避让槽与纵向竖板外侧相连通；所述插接槽端部与纵向竖板外侧相连通。

所述纵向竖板端部设有翻折板，所述翻折板侧边通过铰链与纵向竖板相连接；所述纵向竖板端部设有用于对翻折板进行限位的限位部；所述限位部包括设置在纵向竖板端部的定位螺纹孔以及限位螺栓；所述限位螺栓包括螺柱，在螺柱端部设有螺帽；所述限位螺栓使用时，所述螺帽与翻折板相贴合。

一种用于法兰管件钻孔的定位装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

(1)确定需要加工的管件；

(2)根据待加工的管件尺寸，把其连接在工作台上；待加工管件与工作台连接后，启动龙门钻对待加工的管件进行钻孔操作；钻孔完毕后，拆卸下加工完成后的管件即可。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种用于法兰管件钻孔的定位装置，通过将工作台设计成阶梯状，可以适应不同高度工件的钻孔要求；再通过角度块的设置，可以实现不同角度管件的装卡；方便弧形管件的钻孔操作。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第二种实施例。

图3为本实用新型优化后的结构示意图。

图4为本实用新型中纵向竖板的俯视图。

图5为本实用新型中翻折板的俯视图。

图6为本实用新型安装有角度块单体平台的俯视图。

图7为图6的仰视图。

图8为本实用新型安装有夹紧机构单体平台的俯视图。

图9为图8的仰视图。

上述图中的标记均为：

1、单体平台，2、夹紧机构，3、管件，4、纵向竖板，5、角度块，6、翻折板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种用于法兰管件3钻孔的定位装置，所述定位装置包括工作台，所述工作台上设有用于固定管件3的固定孔；所述工作台配合龙门钻使用；所述工作台包括单体平台1；相邻单体平台1错位分布；本实用新型公开了一种用于法兰管件3钻孔的定位装置，工作台用于管件3的固定放置，固定孔用于固定管件3，传统管件3一般包括一个柱体31，在柱体31两端设有横向板32；本实用新型固定孔与管件3上的横向板32相连接；从而实现对管件3的固定，方便后续的钻孔操作，另外在本实用新型中工作台包括多个单体平台1，各个单体平台1间错位分布，这里错位分布使得工作台呈阶梯状，这样可以使得管件3放置时具有不同的高度，可以实现对不同高度的管件3进行钻孔处理。

作为优选的，本实用新型中相邻所述单体平台1通过纵向竖板4相连接；所述纵向竖板4可以与一些弯管相结合；特别是一些九十度的弯管，方便这类弯管的放置，同时可以对这类弯管端部的钻孔操作；纵向竖板4与弯管的连接方式可以采用传统的螺栓连接，也可以采用下文公开的卡接方式；具体可以根据需要进行设置、

作为优选的，本实用新型中所述工作台上设有角度块5，所述角度块5与工作台相贴合；所述角度块5上设有定位倾斜面51；所述角度块5上设有定位连接孔；定位连接孔用于固定管件；角度块5的设置也是用于弯管的放置，这时的弯管不是如上文中的九十度弯管，就是传统的弧形管；这里采用角度块5，就是方便这类弯管的连接放置，从而方便这类弯管的钻孔操作。

作为更大的优化，本实用新型中所述角度块5连接有调节机构，所述调节机构包括调节块52，所述调节块52包括调节块52本体，在调节块52本体上设有第一斜面54；所述角度块5上设有第二斜面541，所述第一斜面54与第二斜面541相贴合；所述角度块5远离调节机构的一端通过铰链与工作台相连接；所述调节块52连接有推进气缸53；通过调节机构的设置，可以实现角度块5上定位倾斜面51倾斜角度的调节，从而可以实现与不同弧度的弯管连接，保证这些小弧度弯管的定位，方便后续的钻孔操作；本实用新型中通过角度块5和调节块52的相对运动，再通过第一斜面54和第二斜面541的配合，从而实现定位倾斜面51实时倾斜角度的调节。

作为优选，本实用新型中所述角度块5一端通过转动销55与工作台相连接；另一端通过紧固螺栓56与工作台相连接；这样的设置，使得角度块5在不使用时可以转移到工作台边缘处，减少角度块5长时间处于工作台上而影响其他大型零件的放置。

作为优选，本实用新型中所述工作台上设有用于管件3固定的夹紧机构2；所述夹紧机构2包括侧面紧固部；所述侧面紧固部包括紧固块21，所述紧固块21一端通过转动轴22与工作台相连接；另一端通过螺栓22-1与工作台相连接；所述紧固块21上设有挤压槽23；挤压槽可以适用于管件的柱体相接触，实现一个管件的粗定位；方便后续的夹紧；夹紧机构2的设置，是为了对弯管进行支撑，保证钻孔的稳定性；特别是对于安装在纵向竖板4上的弯管，夹紧机构2起到支撑作用，目的是为了实现对该区域的弯管进行支撑，保证后续钻孔操作的正常进行，同时避免钻孔时对弯管的损坏；为了保证紧固块21可以微调，在工作台上设有弧形槽57，螺栓穿过弧形槽57与螺帽相连接，这样的设置使得紧固块21可以沿着弧形槽57进行移动，提高本实用新型的适用范围，同理，角度块5也可以采用这样的结构，使其可以在一定范围内移动。

作为优选，本实用新型中所述紧固块21下端设有定位槽25；定位槽25的设置目的是对管件3端部的横向板32进行压紧操作，也起到一个定位作用；有利于保证管件3放置的稳定性和正确性；作为更大的优化，本实用新型中所述定位槽25内设有挤压部24；所述挤压部24包括挤压气缸242，所述挤压气缸242连接有挤压板241；所述挤压板241在挤压气缸242的带动下，可以实现对管件3端部横向板32进行压紧操作，方便对管件3的定位操作，方便实际管件3定位。

作为优选，本实用新型中所述纵向竖板4上设有用于管件3插接的插接槽41；所述插接槽41通过避让槽411与纵向竖板4外侧相连通；所述插接槽41端部与纵向竖板4外侧相连通；通过插接槽41的设置，可以实现横向板32与插接槽41的配合，从而实现纵向竖板4与弯管的连接；避让槽411起到避让管件3柱体31的作用，可以实现弯管插入到插接槽41中；通过以上结构的设置，简化了弯管在纵向竖板4上的连接。

作为优选的，本实用新型中所述纵向竖板4端部设有翻折板6，所述翻折板6侧边通过铰链与纵向竖板4相连接；所述纵向竖板4端部设有用于对翻折板6进行限位的限位部；所述限位部包括设置在纵向竖板4端部的定位螺纹孔42以及限位螺栓61；所述限位螺栓61包括螺柱，在螺柱端部设有螺帽；所述限位螺栓61使用时，所述螺帽与翻折板6相贴合；翻折板6的设置，起到定位和阻挡的作用，可以对插接在纵向竖板4上的弯管进行限位，可以对调节机构进行阻挡限位；当翻折板6竖直设置时，通过与横向板32侧面相贴合，还能对平方的管件起到横向定位的作用；保证后续钻孔的精确进行；作为更大的优化，本实用新型中所述翻折板6侧面设有侧向槽62，所述侧向槽62与翻折板6外侧相连通；所述侧向槽62截面呈半圆形；这样的设置，使得限位螺栓不需要拆卸就可以与翻折板6相连接，方便了限位螺栓与翻折板6之间的连接。

一种用于法兰管件3钻孔的定位装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

(1)确定需要加工的管件3；

(2)根据待加工的管件3尺寸，把其连接在工作台上；待加工管件3与工作台连接后，启动龙门钻对待加工的管件3进行钻孔操作；钻孔完毕后，拆卸下加工完成后的管件3即可。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。