一种具有自动上料功能的板管钻孔结构的制作方法

本实用新型涉及板管钻孔结构技术领域，具体为一种具有自动上料功能的板管钻孔结构。

背景技术：

板管，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件，板管在使用时，板管需要进行钻孔加工，但是现有的板管钻孔结构在使用时，多为人工进行上料，易造成工作人员受伤的问题，同时存在现有的板管钻孔结构多为大型一体设备，其价格昂贵，不适合小型企业使用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的板管钻孔结构，以解决上述背景技术中提出的现有的板管钻孔结构在使用时，多为人工进行上料，易造成工作人员受伤的问题，同时存在现有的板管钻孔结构多为大型一体设备，其价格昂贵，不适合小型企业使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的板管钻孔结构，包括箱体，所述箱体的左侧底端内壁固接有橡胶垫，所述箱体的左侧底端内壁固接有支架，所述支架的顶端固接有下料箱，所述下料箱的上方外壁固接在箱体的左侧上方内壁，所述下料箱的内壁间隙配合有多个板管，所述板管的底端与支架的顶端相贴合，所述箱体的右侧内部安装有上料机构，所述箱体的左侧上方内部安装有钻孔机构，所述箱体的左侧上方内部安装有支撑机构。

优选的，所述上料机构包括支撑板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、推杆、销轴和推块，所述支撑板的底端固接在箱体的右侧底端内壁，所述支撑板的顶端固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一齿轮转动相连，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮与箱体活动相连，所述第二齿轮的上方前端设有推杆，所述推杆通过销轴与第二齿轮转动相连，所述推杆的左侧设有推块，所述推块通过销轴与推杆转动相连，所述推块的外壁与下料箱的右侧下方内壁间隙配合，所述推块的左端与板管的右端间隙配合，所述推块的左侧底端与支架的右侧顶端相贴合。

优选的，所述钻孔机构包括套杆、顶块、弹簧、第二电机、竖管和钻头，所述套杆的外壁贯穿箱体的左侧上方外壁，所述套杆与箱体间隙配合，所述套杆的上方外壁套接有顶块，所述顶块的底端与弹簧的顶端相贴合，所述弹簧的底端与箱体的左侧顶端相贴合，所述弹簧的内壁与套杆的上方外壁间隙配合，所述套杆的下方内壁固接有第二电机，所述第二电机的输出轴与竖管转动相连，所述竖管的下方内壁与钻头的上方外壁螺纹相连。

优选的，所述钻头与第二电机的输出轴处于同一条竖直线上。

优选的，所述支撑机构包括横板、固定块、卡槽和把手，所述横板的左侧外壁依次贯穿箱体的左侧上方内壁和固定块的上方内壁，所述横板均与箱体和固定块间隙配合，所述横板的右侧外壁与卡槽的内表面相卡接，所述卡槽开设在支架的上方左侧内壁，所述横板的左端固接有把手。

优选的，所述把手的上加工有摩纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动上料功能的板管钻孔结构，通过箱体、横板、下料箱、板管、支架、支撑板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、推杆、销轴和推块之间的配合，第一电机的输出轴带动第一齿轮匀速转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力带动第二齿轮在箱体上匀速转动，推杆通过销轴在第二齿轮上转动，第二齿轮使推杆左右运动，推块通过销轴在推杆上转动，推杆带动推块左右移动，推块向左侧推动板管，将板管推到横板上，实现了自动上料，解决了现有的板管钻孔结构在使用时，多为人工进行上料，易造成工作人员受伤的问题，通过套杆、顶块、弹簧、第二电机、竖管和钻头之间的配合，第二电机的输出轴通过竖管带动钻头匀速转动，向下按压套杆带动顶块向下使弹簧压缩，套杆带动钻头向下对板管进行钻孔，操作简单，经济实用，解决了现有的板管钻孔结构多为大型一体设备，其价格昂贵，不适合小型企业使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二电机、竖管和钻头的结构示意图；

图3为图1中横板、箱体和把手的结构示意图；

图4为图1中推杆、销轴和推块的结构示意图。

图中：1、箱体，2、橡胶垫，3、支架，4、上料机构，401、支撑板，402、第一电机，403、第一齿轮，404、第二齿轮，405、推杆，406、销轴，407、推块，5、钻孔机构，501、套杆，502、顶块，503、弹簧，504、第二电机，505、竖管，506、钻头，6、支撑机构，601、横板，602、固定块，603、卡槽，604、把手，7、下料箱，8、板管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的板管钻孔结构，包括箱体1，箱体1的左侧底端内壁固接有橡胶垫2，箱体1对橡胶垫2进行支撑，箱体1的左侧底端内壁固接有支架3，箱体1对支架3进行支撑，支架3的顶端固接有下料箱7，支架3对下料箱7进行支撑，下料箱7的上方外壁固接在箱体1的左侧上方内壁，箱体1对下料箱7进行支撑，下料箱7的内壁间隙配合有四个板管8，板管8在下料箱7内依次下落，板管8的底端与支架3的顶端相贴合，支架3对板管8进行支撑，箱体1的右侧内部安装有上料机构4，箱体1的左侧上方内部安装有钻孔机构5，箱体1的左侧上方内部安装有支撑机构6。

进一步的，上料机构4包括支撑板401、第一电机402、第一齿轮403、第二齿轮404、推杆405、销轴406和推块407，支撑板401的底端固接在箱体1的右侧底端内壁，箱体1对支撑板401进行支撑，支撑板401的顶端固接有第一电机402，支撑板401对第一电机402进行支撑，第一电机402的型号为40w，第一电机402的输出轴与第一齿轮403转动相连，第一电机402的输出轴带动第一齿轮403匀速转动，第一齿轮403与第二齿轮404啮合相连，通过第一齿轮403与第二齿轮404之间的啮合力带动第二齿轮404匀速转动，第二齿轮404与箱体1活动相连，第二齿轮404在箱体1上匀速转动，第二齿轮404的上方前端设有推杆405，推杆405通过销轴406与第二齿轮404转动相连，推杆405通过销轴406在第二齿轮404上转动，第二齿轮404使推杆405左右运动，推杆405的左侧设有推块407，推块407通过销轴406与推杆405转动相连，推块407通过销轴406在推杆405上转动，推杆405带动推块407左右移动，推块407的外壁与下料箱7的右侧下方内壁间隙配合，推块407在下料箱7内左右移动，推块407的左端与板管8的右端间隙配合，推块407向左侧推动板管8，实现了自动上料，推块407的左侧底端与支架3的右侧顶端相贴合，推块407在支架3上左右移动。

进一步的，钻孔机构5包括套杆501、顶块502、弹簧503、第二电机504、竖管505和钻头506，套杆501的外壁贯穿箱体1的左侧上方外壁，套杆501与箱体1间隙配合，套杆501在箱体1内上下移动，套杆501的上方外壁套接有顶块502，顶块502的底端与弹簧503的顶端相贴合，套杆501带动顶块502向下移动使弹簧503压缩，反之通过弹簧503的弹性使套杆501复位，弹簧503的底端与箱体1的左侧顶端相贴合，箱体1对弹簧503进行支撑，弹簧503的内壁与套杆501的上方外壁间隙配合，套杆501在弹簧503内上下移动，套杆501的下方内壁固接有第二电机504，套杆501带动第二电机504上下移动，第二电机504的型号为68ktyz，第二电机504的输出轴与竖管505转动相连，第二电机504的输出轴带动竖管505匀速转动，竖管505的下方内壁与钻头506的上方外壁螺纹相连，竖管505带动钻头506匀速转动对板管8进行钻孔，且可以更换不同规格的钻头506，钻头506与第二电机504的输出轴处于同一条竖直线上，第二电机504带动钻头506稳定输出，且钻头506不偏移。

进一步的，支撑机构6包括横板601、固定块602、卡槽603和把手604，横板601的左侧外壁依次贯穿箱体1的左侧上方内壁和固定块602的上方内壁，横板601均与箱体1和固定块602间隙配合，横板601在箱体1和固定块602内左右移动，横板601的右侧外壁与卡槽603的内表面相卡接，卡槽603开设在支架3的上方左侧内壁，横板601固定在支架3上的卡槽603内，横板601的左端固接有把手604，拖动把手604带动横板601左右移动，把手604的上加工有摩纹，摩纹增大了手与把手之间的摩擦力防止脱手。

在使用该具有自动上料功能的板管钻孔结构时，首先人工将板管8依次放进下料箱7内，接通第一电机402的外接电源，第一电机402工作，第一电机402的输出轴带动第一齿轮403匀速转动，通过第一齿轮403与第二齿轮404之间的啮合力带动第二齿轮404在箱体1上匀速转动，推杆405通过销轴406在第二齿轮404上转动，第二齿轮404使推杆405左右运动，推块407通过销轴406在推杆405上转动，推杆405带动推块407左右移动，推块407向左侧推动板管8，将板管8推到横板601上，实现了自动上料，接通第二电机504的外接电源，第二电机504开时工作，第二电机504的输出轴通过竖管505带动钻头506匀速转动，人工向下按压套杆501带动顶块502向下使弹簧503压缩，套杆501带动钻头506向下对板管8进行钻孔，反之通过弹簧503的弹性可以使套杆501带动钻头506复位，人工向左侧拖动把手604带动横板601向左侧移动，横板601离开卡槽603，此时加工后的板管8掉落在橡胶垫2上，进行收里即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。