一种超薄扣压机的制作方法

本发明涉及扣压机领域，具体地说，是涉及一种超薄扣压机。

背景技术：

扣压机是一种用于扣压管件的设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管等管件产品上。

现有的扣压机扣压油缸水平设置并连接模具座，在水平方向长度较大，因此用于扣压直管的效果比较好，对于弯度不大的弯管，可以放入进行加工，但是如果弯管的弯度较大时，达到90度左右的话，由于存在弯曲，无法将管道放入扣压机中加工，因此现有的扣压机对弯管的适用性不高，无法满足生产需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单、可扣压弯管的超薄扣压机。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种超薄扣压机，包括机架，所述机架上设有模具座和滑块，所述滑块通过活塞连接有驱动其往复运动的动力装置，其特征在于：动力装置设置在模具座的下方。

作为一种优选方案，所述机架上设有安装板，所述安装板沿竖直方向设有中空的安装槽，所述安装槽设有竖直方向的第一滑槽，所述滑块通过第一滑槽沿机架滑动。

作为一种优选方案，所述动力装置安装在安装槽的底部，所述动力装置的输出端连接有活塞，所述活塞远离所述动力装置的一端固定连接所述滑块。

作为一种优选方案，所述模具座设置在安装槽的顶部，所述模具座设有多个，多个所述模具座围成一周设置。

作为一种优选方案，所述模具座的四周设有第二滑槽，所述第二滑槽沿模具座的周向设置，所述模具座可沿第二滑槽滑动。

作为一种优选方案，所述第二滑槽设置在相邻的两个模具座之间。

作为一种优选方案，所述模具座包括本体部和位于本体部两端的滑动部，所述本体部朝向内侧凸出设置。

作为一种优选方案，所述滑动部的外侧与第二滑槽滑动连接，所述滑动部的内侧设有第三滑槽。

作为一种优选方案，两个相邻的模具座之间设有压紧块，所述压紧块可沿第三滑槽滑动。

作为一种优选方案，所述压紧块设有多个，所述压紧块与所述模具座交错设置，所述压紧块的内侧和模具座的内侧围成夹紧孔。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明提供了一种超薄扣压机，通过将动力装置设置在模具座的下方，通过简单的活塞和滑块来推动模具座，模具座水平方向宽度较小，在放着弯折角度较大的管道是，可以将弯管放入模具座内进行加工，解决了弯度较大的管无法放入扣压机加工的技术问题。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明一种超薄扣压机的整体结构示意图。

附图2是本发明一种超薄扣压机的整体结构示意图。

附图3是本发明一种超薄扣压机的整体结构示意图。

附图4是本发明一种超薄扣压机的模具座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1-4所示，一种超薄扣压机，包括机架1，所述机架1上设有模具座2和滑块3，所述滑块3通过活塞5连接有驱动其往复运动的动力装置，动力装置设置在模具座2的下方，可以有效的缩短模具座2在水平方向的宽度。

本实施例中，动力装置为油缸4，结构简单、工作可靠，用它实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。油缸4输出端连接活塞5的一端，活塞5的另一端固定连接滑块3，滑块3驱动模具座2收紧，实现对管件的压紧，本发明中，动力装置设置在模具座2的下方，相较于传统的设置在后方的模式，可以将模具座2的宽度大幅度减小，从而有利于对弯管的加工，而且模具座2的宽度越小，对弯管的加工效果越好。

所述机架1上设有安装板6，安装板6竖直设置在机架1上，一端位于机架1内部，另一端位于机架1外部，所述安装板6沿竖直方向设有中空的安装槽7，安装槽7用来安装其他部件，所述安装槽7设有竖直方向的第一滑槽8，所述滑块3通过第一滑槽8沿机架1滑动，第一滑槽8设有两个，分别设置在滑块3的两侧，使滑块3滑动的更加平稳。

所述动力装置安装在安装槽7的底部，固定在机架1上，所述动力装置的输出端连接有活塞5，所述活塞5远离所述动力装置的一端固定连接所述滑块3，动力装置推动活塞5做竖直的往复运动，滑块3在活塞5带动下一起做竖直的往复运动。

如图1-3所示，所述模具座2设置在安装槽7的顶部，所述模具座2设有多个，多个所述模具座2围成一周设置。本实施例中，模具座2设有四个，四个模具座2环绕设置。所述模具座2的四周设有第二滑槽9，所述第二滑槽9沿模具座2的周向设置，所述模具座2可沿第二滑槽9滑动。第二滑槽9也设有四个，本实施例中，其中两个设置在滑块3上，滑块3的顶部设有向下凹陷的第一凹槽，两个第二滑槽9设置在第一凹槽的两个边上，安装槽7的顶部设有向上凹陷的第二凹槽，另外两个设置在第二凹槽的两个边上，第一凹槽和第二凹槽围成菱形，所述第二滑槽9设置在相邻的两个模具座2之间，第二滑槽9为直线设置。

如图4所示，所述模具座2包括本体部21和位于本体部21两端的滑动部22，所述本体部21朝向内侧凸出设置。两个滑动部22均向内侧偏移，使多个模具座2呈环绕设置，多个模具座2环绕中间形成夹紧孔11，夹紧孔11为圆形，弯管放置在夹紧孔11内被夹紧。

所述滑动部22的外侧与第二滑槽9滑动连接，如图1-3所示，本实施例中，相邻的两个模具座2上的滑动部22共用一个第二滑槽9滑动。

如图4所示，所述滑动部22的内侧设有第三滑槽23。如图1-3所示，两个相邻的模具座2之间设有压紧块10，所述压紧块10可沿第三滑槽23滑动。压紧块10的底部两侧分别与相邻模具座2的滑动部22上第三滑槽23滑动连接。所述压紧块10设有多个，本实施例中，压紧块10设有四个，所述压紧块10与所述模具座2交错间隔设置，所述压紧块10安装在相邻的模具座2的本体部21和滑动部22之间的空隙中，所述压紧块10的内侧和模具座2的内侧围成夹紧孔11。

如图1所示，控制箱12设置在安装板6的上方，控制箱12上设有控制按钮和开关，控制箱12的后方设有后视镜13，方便工人操作时看到安装板6后面的情况。

弯管放置在夹紧孔11内，油缸4推动活塞5向上运动，活塞5推动滑块3沿第一滑槽8向上滑动，滑块3上端和安装槽7上端的距离减小，模具座2被滑块3挤压，使模具座2沿第二滑槽9滑动，四个模具座2之间互相靠近，带动模具座2之间的压紧块10沿第三滑槽23滑动，使压紧块10和模具座2互相靠近，从而夹紧孔11的面积被缩小，对位于夹紧孔11内的弯管进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。