一种机械零件加工用夹持装置的制作方法

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种机械零件加工用夹持装置。

背景技术：

现行的生产厂家在制造电子产品零部件时往往需要许多不同类型的模具，而模具在使用时往往需要通过夹持装置固定，采用传统的加工方式需要针对不同的模具设计采用相应的夹持装置，这样不仅生产流程麻烦，而且浪费人力物理，影响整体的生产进度；为此，我们提出一种普通金属零件加工夹持装置来解决这些问题。

经检索中国专利号为cn201810863483.6公开的一种普通金属零件加工夹持装置，包括置物板，所述置物板的上侧侧壁设有两个相互平行设置的第一夹板和第二夹板，所述置物板中还横向设有两个相互平行设置的第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽中分别设有第一滑板和第二滑板，所述置物板的上侧侧壁还设有与第一滑槽和第二滑槽连通的条形开口，但是该装置在夹持过程中完全依靠齿轮的转动位置来带动两侧的夹持块向中间移动以将物件夹持，控制精度难以控制，容易造成夹持脱落或者夹持损伤。

技术实现要素：

基于现如今的硬性夹持装置在夹持过程中容易造成夹持脱落或者夹持损伤的技术问题，本发明提出了一种机械零件加工用夹持装置。

本发明提出的一种机械零件加工用夹持装置，包括内设空腔呈长方体结构的工作台，所述工作台的上表面靠近两侧边缘处均设置有呈弓形的固定架，且两个固定架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两根槽钢横梁之间设置有同一个工装机械，所述工作台的上表面靠近其中一个固定架的斜下方固定有支撑块二，且工作台的上表面靠近支撑块二的右侧卡接有开口向上的c型钢滑轨，且c型钢滑轨的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定有支撑块一，且支撑块一和支撑块二的顶端均开有卡槽，两个卡槽内均卡接有定位桶，两个定位桶内均滑动连接有顶杆，两根所述顶杆相对的一端均固定有夹板，且夹板的圆周边缘处螺接有等距离分布的自锁螺栓，两根所述顶杆靠近相对的一端圆周外壁均套接有环形挡圈，且环形挡圈的远离夹板的一侧均固定有复位弹簧。

优选地，所述夹板的盘面靠近圆周边缘处开有等距离分布的螺纹孔，且自锁螺栓远离定位桶的一端螺接有对顶螺母。

优选地，两根所述槽钢横梁之间滑动连接有同一个矩形滑框，且矩形滑框的内框尺寸与工装机械的尺寸相适配。

优选地，所述c型钢滑轨的槽底靠近两端均设置有轴承板，且两个轴承板之间转动连接有同一根传动螺杆，传动螺杆的两端分别固定有驱动电机和定位盘。

优选地，所述定位盘的圆周外壁预留有防滑环，且防滑环的侧面开有等距离分布的通孔。

优选地，所述工作台的底部靠近定位盘的正下方嵌装有夹持器，夹持器为电动机械夹持器，夹持器的两个夹持块相对的一侧均设置有耐磨橡胶片。

优选地，所述工作台的底部靠近c型钢滑轨的下方预留有漏孔，且c型钢滑轨的槽底中部开有条形孔。

优选地，所述滑块的侧面开有自锁螺孔，自锁螺孔的孔径与传动螺杆的直径相适配。

优选地，所述滑块相背的两侧靠近底部均设置有呈三棱柱结构的除屑板，且除屑板的下表面均设置有刷毛。

本发明中的有益效果为：

1、该种机械零件加工用夹持装置，通过设置螺接在夹板上靠近边缘处的自锁螺栓，从而可以在使用的时候需要对异性结构的机械零件进行夹持的时候只需转动不同位置的自锁螺栓即可改变夹板表面的突出结构，进而保持与零部件的吻合程度提高夹持效果。

2、该种机械零件加工用夹持装置，通过设置在顶杆圆周外壁的环形挡圈以及环形挡圈侧面的复位弹簧，从而可以在使用时可以在当夹板碰触到零部件表面的时候继续夹持以根据零部件的耐夹持程度进行夹紧度的调节，为其提供持续的夹持力。

3、该种机械零件加工用夹持装置，通过设置螺接在自锁螺栓靠近中间零部件一端的对顶螺母，从而可以在对夹持力度要求较高的情况下加上对顶螺母来提高自锁螺栓的防窜动能力，确保自锁螺栓将零部件紧紧顶住。

4、该一种机械零件加工用夹持装置，通过设置在滑块两侧靠近底端呈三棱柱结构的除屑板，从而可以在使用时可以及时对掉落的废屑进行清理，避免废屑将运行的滑块卡在c型钢滑轨内，确保滑块正常。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，可以对异性结构的零部件进行夹持。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械零件加工用夹持装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械零件加工用夹持装置滑块的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械零件加工用夹持装置定位盘的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械零件加工用夹持装置图1中a处的放大结构示意图。

图中：1工作台、2滑块、201自锁螺孔、3除屑板、4传动螺杆、401轴承板、5c型钢滑轨、6支撑块一、7定位桶、8顶杆、801环形挡圈、802复位弹簧、9自锁螺栓、10夹板、11工装机械、12矩形滑框、13槽钢横梁、14支撑块二、15定位盘、1501防滑环、1502通孔、16夹持器、1601耐磨橡胶片、17条形孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种机械零件加工用夹持装置，包括内设空腔呈长方体结构的工作台1，工作台1的上表面靠近两侧边缘处均设置有呈弓形的固定架，且两个固定架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁13，两根槽钢横梁13之间设置有同一个工装机械11，工作台1的上表面靠近其中一个固定架的斜下方固定有支撑块二14，且工作台1的上表面靠近支撑块二14的右侧卡接有开口向上的c型钢滑轨5，且c型钢滑轨5的滑槽内滑动连接有滑块2，滑块2的顶端固定有支撑块一6，且支撑块一6和支撑块二14的顶端均开有卡槽，两个卡槽内均卡接有定位桶7，两个定位桶7内均滑动连接有顶杆8，两根顶杆8相对的一端均固定有夹板10，且夹板10的圆周边缘处螺接有等距离分布的自锁螺栓9，从而可以在使用的时候需要对异性结构的机械零件进行夹持的时候只需转动不同位置的自锁螺栓9即可改变夹板1表面的突出结构，进而保持与零部件的吻合程度提高夹持效果；两根顶杆8靠近相对的一端圆周外壁均套接有环形挡圈801，且环形挡圈801的远离夹板10的一侧均固定有复位弹簧802，从而可以在使用时可以在当夹板10碰触到零部件表面的时候继续夹持以根据零部件的耐夹持程度进行夹紧度的调节，为其提供持续的夹持力。

本发明中，夹板10的盘面靠近圆周边缘处开有等距离分布的螺纹孔，且自锁螺栓9远离定位桶7的一端螺接有对顶螺母，从而可以在对夹持力度要求较高的情况下加上对顶螺母来提高自锁螺栓9的防窜动能力，确保自锁螺栓9将零部件紧紧顶住。

其中，两根槽钢横梁13之间滑动连接有同一个矩形滑框12，且矩形滑框12的内框尺寸与工装机械11的尺寸相适配。

其中，c型钢滑轨5的槽底靠近两端均设置有轴承板401，且两个轴承板401之间转动连接有同一根传动螺杆4，传动螺杆4的两端分别固定有驱动电机和定位盘15。

其中，定位盘15的圆周外壁预留有防滑环1501，且防滑环1501的侧面开有等距离分布的通孔。

其中，工作台1的底部靠近定位盘15的正下方嵌装有夹持器16，夹持器16为电动机械夹持器，夹持器16的两个夹持块相对的一侧均设置有耐磨橡胶片1601，从而可以在将滑块传动到指定位置之后快速精准地将其位置固定，提高了定位效果。

其中，工作台1的底部靠近c型钢滑轨5的下方预留有漏孔，且c型钢滑轨5的槽底中部开有条形孔17。

其中，滑块2的侧面开有自锁螺孔201，自锁螺孔201的孔径与传动螺杆4的直径相适配。

工作原理：在使用的时候需要对异性结构的机械零件进行夹持的时候只需转动不同位置的自锁螺栓9即可改变夹板1表面的突出结构，进而保持与零部件的吻合程度；之后再启动传动螺杆4端部的伺服电机，以带动传动螺杆4转动，进而慢慢缩小两个夹板10之间的间距，进而慢慢将中间的零部件夹紧，当零部件刚刚被夹持的时候，还可以根据零部件的耐压强度继续对零部件进行夹持，一则提高夹持力度，二则提供一个持续的夹持力，夹持到位的时候，再控制夹持器16将防滑环1501夹紧即可将位置锁定。

实施例2

参照图1-2，一种机械零件加工用夹持装置，本实施例相较于实施例1，还包括滑块2相背的两侧靠近底部均设置有呈三棱柱结构的除屑板3，且除屑板3的下表面均设置有刷毛。

工作原理：在使用时可以及时对掉落的废屑进行清理，避免废屑将运行的滑块2卡在c型钢滑轨5内，确保滑块5正常运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。