一种机械加工用切削废料收集装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用切削废料收集装置。

背景技术：

数控机床加工下来的切屑料多以卷屑的形式并且夹杂着切削液蓬松的堆积在数控机床的加工箱内部，占用大量的加工空间，影响数控机床正常的加工作业，因此就需要机械加工的工件切削废料收集设备对切屑料进行集中收集处理。

经检索中国专利号为cn201720912770.2公开的一种切削废料收集设备，包括操作台，所述操作台的上端固定有承载板，所述承载板的上端一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧固定有切削装置，所述承载板的上端设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内均安装有滑块，两个滑块的上端固定有固定盒，所述固定盒的一侧铰接有转动板，所述固定盒内设有限位槽；但是该装置只能对切削下来的废料进行粗略的收集，后续仍然需要对收集后的肥料进行分类收集和处理。

技术实现要素：

基于现有的装置不能对收集后的废屑进行进一步处理的技术问题，本发明提出了一种机械加工用切削废料收集装置。

本发明提出的一种机械加工用切削废料收集装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的中间转动连接有内设空腔呈圆锥形结构的转动箱，且转动箱的顶端靠近圆周边缘处均布有四个定位管，所述底座的顶端靠近边缘处固定有支撑架，且支撑架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两根所述槽钢横梁之间固定有同一个固定板，且固定板的下表面固定有液压顶杆，所述液压顶杆母管的底部固定有压块，且压块的下表面固定有压缩弹簧，压缩弹簧的底端固定有开口向上的压桶，所述压桶的底部内壁设置有震动器，两个所述槽钢横梁远离支撑架的一端设置有连接杆，且连接杆的端部固定有收料斗，所述收料斗的底端固定有输送管。

优选地，所述底座的顶部中间和底部中间均开有轴承安装孔，且两个轴承安装孔内分别固定有互相对称的圆锥滚子轴承。

优选地，所述转动箱的圆周外壁靠近底座的顶端内壁处套接有从动齿轮环，且从动齿轮环的下表面靠近边缘处均布有四个限位槽，限位槽的开口圆周边缘处倒有圆角二，底座的内壁固定有与限位槽相适配的电控定位销。

优选地，所述底座的底部内壁远离电控定位销的一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有与从动齿轮环互相啮合的主动齿轮。

优选地，所述定位管的圆周外壁靠近底端开有等距离分布的漏液孔，且漏液孔靠近定位管内部的一端均嵌装有滤网环，漏液孔靠近定位管内部的一端孔径小于另一端孔径。

优选地，所述转动箱的顶端靠近圆周边缘处固定有环形挡圈，且转动箱的上表面中部开有锥形漏孔，转动箱的底部内壁设置有废液漏斗。

优选地，所述转动箱的顶端靠近定位管的底部中间均卡接有电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端固定有托板，托板的上表面靠近圆周边缘处倒有圆角一。

优选地，所述压桶的顶端开口处固定有固定卡环，且压桶的圆周外壁开有两个互相对称的条形孔，压块的圆周外壁固定有与条形孔形成滑动连接的圆杆。

优选地，所述连接杆由三段固定杆构成，且相邻的两根固定杆之间设置有活动铰轴。

本发明中的有益效果为：

1、该便于拆装的机械加工，通过设置转动连接在底座中间的转动箱以及转动箱顶端的定位管，可以一边进行废料收集一边将收集后的废料转动至下一个工位进行再处理，提高废料的处理效率。

2、该便于拆装的机械加工，通过设置在固定板下表面的液压顶杆以及液压顶杆母管外壁滑动连接的压桶，配合压桶底部的震动器，从而可以在压缩时对蓬松的切削废料快速压实，避免出现反弹提高了压实效果。

3、该便于拆装的机械加工，通过设置在压桶外壁的条形孔以及压块外壁的圆杆，从而可以在震动器震动的时候确保压桶始终保持垂直上下运动，提高装置震动稳定性的同时也提高压实效果，

4、该便于拆装的机械加工，通过设置在转动箱外壁的从动齿轮以及与之相啮合的主动齿轮，从而可以在使用时当其中一个定位管收集满了之后即可快速将下一个空的定位管转动至输送管的下方，完成接力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，接料迅速并且可以对废屑中的切削液进行收集，而且可以将蓬松的废屑体积压缩后再进行回收。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工用切削废料收集装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械加工用切削废料收集装置的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械加工用切削废料收集装置图1中a处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械加工用切削废料收集装置压桶的半剖立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械加工用切削废料收集装置图1中b处的放大结构示意图。

图中：1底座、2主动齿轮、3从动齿轮环、4支撑架、5环形挡圈、6定位管、7压桶、8液压顶杆、9连接杆、10收料斗、11滤网环、12漏液孔、13电动推杆、14限位槽、15转动箱、16废液漏斗、17锥形漏孔、18圆锥滚子轴承、19驱动电机、20槽钢横梁、21固定板、22圆角一、23托板、24密封圈、25固定卡环、26压块、27耐磨底盘、28压缩弹簧、29震动器、30条形孔、31圆角二、32电控定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种机械加工用切削废料收集装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的中间转动连接有内设空腔呈圆锥形结构的转动箱15，且转动箱15的顶端靠近圆周边缘处均布有四个定位管6，可以一边进行废料收集一边将收集后的废料转动至下一个工位进行再处理，提高废料的处理效率，底座1的顶端靠近边缘处固定有支撑架4，且支撑架4的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁20，两根槽钢横梁20之间固定有同一个固定板21，且固定板21的下表面固定有液压顶杆8，液压顶杆8母管的底部固定有压块26，且压块26的下表面固定有压缩弹簧28，压缩弹簧28的底端固定有开口向上的压桶7，压桶7的底部内壁设置有震动器29，从而在压缩时对蓬松的切削废料快速压实，避免出现反弹提高了压实效果，两个槽钢横梁20远离支撑架4的一端设置有连接杆9，且连接杆9的端部固定有收料斗10，收料斗10的底端固定有输送管，从而可以将到处飞溅的废屑进行收集之后再统一滑落至底部的定位管6中，提高工作效率。

本发明中，底座1的顶部中间和底部中间均开有轴承安装孔，且两个轴承安装孔内分别固定有互相对称的圆锥滚子轴承，让转动箱15既可以承载轴向上的力又可以承载径向力。

其中，转动箱15的圆周外壁靠近底座1的顶端内壁处套接有从动齿轮环3，且从动齿轮环3的下表面靠近边缘处均布有四个限位槽14，限位槽14的开口圆周边缘处倒有圆角二31，底座1的内壁固定有与限位槽14相适配的电控定位销32。

其中，底座1的底部内壁远离电控定位销32的一侧固定有驱动电机19，驱动电机19的输出轴顶端固定有与从动齿轮环3互相啮合的主动齿轮2，从而可以在使用时当其中一个定位管6收集满了之后即可快速将下一个空的定位管6转动至输送管的下方，完成接力。

其中，定位管6的圆周外壁靠近底端开有等距离分布的漏液孔12，且漏液孔12靠近定位管6内部的一端均嵌装有滤网环11，漏液孔12靠近定位管6内部的一端孔径小于另一端孔径。

其中，转动箱15的顶端靠近圆周边缘处固定有环形挡圈5，且转动箱15的上表面中部开有锥形漏孔17，转动箱15的底部内壁设置有废液漏斗16。

其中，转动箱15的顶端靠近定位管6的底部中间均卡接有电动推杆13，且电动推杆13延伸杆的顶端固定有托板23，托板23的上表面靠近圆周边缘处倒有圆角一22，托板23的下表面靠近圆周边缘处卡接有密封圈24。

其中，压桶7的顶端开口处固定有固定卡环25，且压桶7的圆周外壁开有两个互相对称的条形孔30，压块26的圆周外壁固定有与条形孔30形成滑动连接的圆杆，从而可以在震动器29震动的时候确保压桶7始终保持垂直上下运动，提高装置震动稳定性的同时也提高压实效果。

其中，连接杆9由三段固定杆构成，且相邻的两根固定杆之间设置有活动铰轴。

其中，压桶7的底部外壁固定有耐磨底盘27，且耐磨底盘27为高硬度耐磨效果好的合金钢材料制成。

使用时，先调整收集斗10，使得收集斗10的位置伸入到机床废屑生成处的下方，之后再将输送管的底端弯至最左端的定位管6的正上方，控制所有的电动推杆13回收至初始位置，确保托板23位于定位管6的最低端，之后随着废屑慢慢地下落至定位管6中，当定位管6快要积累满的时候，启动驱动电机19以带动转动箱15转动45度，即可将下一个空的定位管6转动至输送管的下方继续收集，如此循环；当积满的定位管6运行至压桶7的下方的时候，先控制电控定位销32将转动箱的位置15锁定，之后再控制液压顶杆8的延伸杆伸长以慢慢将定位管6中蓬松的废屑进行压实，最后在启动震动器29以对蓬松的切削废料快速压实，避免出现反弹提高了压实效果；压实的时候夹杂在废屑中的油液会被挤压分离，从漏液孔12中流出，压实过后呈圆饼状的废屑经电动推杆13托出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。