1.一种双金属复合钢带的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
s1、提供原材料钢带；
s2、通过成形砂轮对所述原材料钢带的侧边进行磨削处理，获得具有至少一个直角边的钢带；
s3、在s2获得的钢带的一直角边上焊接一矩形钢丝后，依次进行第一次退火和第二次退火，获得焊缝硬度不高于600hv的钢带粗坯；
其中，第一次退火为感应退火，第一次退火后，钢带的温度不低于700℃；第二次退火时，控制退火温度为750-850℃，退火时间不少于3min；两次退火过程中，保持钢带处于张紧状态；
s4、对s3获得的钢带粗坯的2个面分别进行磨削处理，使得磨削后的钢带粗坯的厚度为磨削前的钢带粗坯的厚度的92-98%；或者，对s3获得的钢带粗坯的2个面分别依次进行磨削、抛光处理，使得处理后的钢带粗坯的厚度为处理前的钢带粗坯的厚度的92-98%；
s5、对s4处理后的钢带粗坯进行滚轧校直，获得双金属复合钢带成品。
2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，s2中，磨削处理时，将成形砂轮成对地或交替地布置于原材料钢带宽度方向的两边；其中，原材料钢带每边的成形砂轮的数量至少为2个，沿原材料钢带运动方向看，原材料钢带的直角边的最后一个成形砂轮的磨削量＜0.1mm，该边其他成形砂轮的磨削量＜0.2mm。
3.根据权利要求2所述的制造工艺，其特征在于，s2中，所述钢带具有一直角边和一倒角边；磨削处理时，倒角边所对应的最后一个成形砂轮仅对倒角进行加工，该边其他成形砂轮的磨削量＜0.2mm。
4.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，s3之前，还包括对钢带和钢丝进行清洗的步骤。
5.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，s3中，焊接方式为激光焊接。
6.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，s3中，钢带穿过感应线圈，实现感应退火。
7.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，s3中，第二次退火为在线退火。
8.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，s4中，磨削处理通过砂轮进行。
9.根据权利要求1-7任一项所述的制造工艺，其特征在于，所述原材料钢带由弹簧钢制成；所述矩形钢丝由高速钢制成。
10.一种双金属复合钢带的生产线，其特征在于，包括
磨削单元（5），用于对原材料钢带的侧边进行磨削处理，获得具有至少一个直角边的钢带；
焊接单元（7），用于将矩形钢丝焊接到钢带的直角边上；
第一退火单元（8），用于将钢带快速加热至目标温度，对钢带进行第一次退火；
第二退火单元（9），用于对钢带进行第二次退火，获得钢带粗坯；
磨削/抛光单元（10），用于对钢带粗坯的2个面分别进行磨削和/或抛光处理；
滚轧校直单元（11），用于对钢带粗坯进行滚轧校直，形成双金属复合钢带成品；
其中，磨削单元（5）、焊接单元（7）、第一退火单元（8）、第二退火单元（9）、磨削/抛光单元（10）、滚轧校直单元（11）按原材料钢带的输入至双金属复合钢带的输出方向依次设置。