一种用于铜油嘴加工的设备的制作方法

本发明属于汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种用于铜油嘴加工的设备。

背景技术：

现有的油箱开关包括座体、放油开关以及输油管，座体与放油开关采用螺纹相连，并用垫片密封。座体和放油开关通过一盖板相连，盖板中部呈圆形，两端突出部分设有螺纹孔，一般盖板中部的通孔课直接通过铸造形成，螺纹孔需要另外加工。在一般的螺纹孔加工时需要先做打孔操作，随后再对打出的通孔做攻丝处理，丝锥往下转动后需要反向转动讲丝锥取出，人工操作不便，若采用电机操作需要电机不断的正反转，影响电机使用寿命。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种延长使用寿命的用于油箱开关加工的设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于铜油嘴加工的设备，包括加工台和设于所述加工台上的安装架，所述安装架底部设有液压杆，所述液压杆活塞杆上设有第一安装块，所述第一安装块上设有钻头，所述第一安装块上设有用于驱动所述钻头转动的驱动电机，所述加工台上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述钻头相配合的第二安装块，所述加工台上设有与所述第一活动腔相通的第一通孔，所述钻头侧壁上沿纵向设有凸齿，所述钻头两头均为锥形结构；在对油箱开关上的盖板做加工时，将盖板至于加工台上，盖板处于第一安装块下方，液压杆推动第一安装块往下运动，驱动电机驱动钻头转动，在钻头作用下在盖板上开出通孔，随后液压杆继续推动第一安装块往下运动，钻头中部的凸齿与打出通孔的内壁相接触，完成螺纹孔内壁的攻丝操作，将盖板上的打孔和攻丝操作合并进行，简化盖板加工工序，提升盖板加工效率；盖板攻丝完成后，液压杆驱动安装块继续下降，钻头穿过第一通孔进入到第一活动腔内，钻头与第二安装块形成配合后与第一安装块脱开配合，使钻头直接从螺纹孔内穿过，无需反向转动将钻头从螺纹孔内取出，可直接将加工完成后的盖板取出，降低螺纹孔加工难度，延长电机使用寿命；将钻头两端设置成锥形结构，使钻头两端均得到利用，延长钻头使用寿命，降低油箱开关的加工成本。

所述加工台上设有输送道，所述输送道内设有传送带，所述输送道上设有加工槽，所述第一安装块设于所述加工槽上方；所述第一通孔设于所述加工槽底部，所述加工槽内设有定位块；在对盖板做加工处理时，将盖板至于输送道内的传送带上，在传送带作用下自动将盖板输送至加工槽内，在加工槽与定位块的相互配合下对盖板起固定作用，使盖板水平置于加工台上，保证对盖板的攻丝效果，减少盖板加工的次品率；在传送带设置下，操作人员仅需将盖板置于传送带上即可完成盖板的加工，避免操作人员与钻头直接接触，对操作人员起保护作用。

所述加工槽下方设有第二活动腔，所述第二活动腔底部设有设备腔，所述设备腔内设有气缸，所述气缸活塞杆上设有第一推板，所述第一推板上设有推块，所述第二活动腔顶部设有与所述推块相配合的开口；盖板在加工槽内完成加工处理后，气缸推动第一推板往上运动，推块随第一推板往上运动，在推块作用下推动盖板往上运动，使盖板从加工槽内升起；当第二个盖板移动至加工槽位置后，第二个盖板推动第一个盖板从加工槽内移出，加工完成后的盖板在传送带作用下从加工台上运出，以便对加工完成后的盖板做收集；第二个盖板移动至加工槽顶部后，气缸驱动第一推板往下运动，使盖板嵌入到加工槽内，使盖板的加工连续进行，提升盖板加工效率。

所述加工台上设有第二支撑块，所述第二支撑块上设有第一连接板，所述第一连接板设于所述加工槽上方，所述第一连接板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一连接板上设有清理组件；所述加工槽两侧内壁上设有废料口，所述加工台上设有与所述废料口相通的空腔，所述空腔内设有第一废料盒；当盖板上完后螺纹孔加工后，液压杆继续往下运动，清理组件工作对盖板表面做清理，在清理组件作用下将盖板表面的碎屑推入到废料口内，碎屑通过废料口进入到第一废料盒内，对废料做统一收集，避免废料堆积在加工槽内对盖板的加工造成影响；在第一废料盒设置下，可方便的对加工螺纹孔时产生的碎屑做收集处理，降低设备清理难度。

所述第一连接板上设有第三活动腔，所述第一连接板上还设有第一通腔，所述清理组件包括设于所述第三活动腔内的第一活动块、设于所述第一活动块底部的第二连接板及设于所述第二连接板底部的刷毛，所述第一活动块一端穿设于所述第一通腔内，所述第一活动块侧壁上设有第一支撑块，所述第一支撑块底部设有第一支撑板，所述第一支撑板底部设有第一支撑弹簧；在第一支撑弹簧与第一支撑板的相互配合下，使第二连接板处于第一连接板底部，避免第一活动块对盖板的移动造成阻碍，使盖板正常在输送道内移动；当盖板加工完成后，第一活动块往下运动，刷毛与盖板表面相接触，第一活动块带动第二连接板往废料口方向移动，在刷毛作用下将盖板表面的碎屑推入到废料口内，以便对盖板表面的碎屑做清理；定位块对盖板中部的通孔起封闭作用，避免盖板上的碎屑从盖板上的通孔处掉落至加工槽内，使盖板平整的置于加工槽内，提升对盖板的加工效果。

所述第一安装块上设有第四活动腔，所述第四活动腔顶部设有第三通孔，所述液压杆活塞杆穿设于所述第三通孔内，所述液压杆活塞杆上设有第二推板，所述第二推板底部设有第二支撑弹簧；所述第四活动腔底部设有与所述第一通腔相配合的第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述第一活动块相配合的第二活动块；当所述第二推板往下运动时，所述第二活动块往所述第一活动槽两端移动；液压杆推动第二推板往下运动时，第一安装块随第二推板往下运动，第二活动块与第一安装块一同往下运动，第二活动块与第一活动块相接触形成配合，在第二活动块作用下推动第一活动块往下运动，刷毛与盖板表面相接触后第二活动块带动第一活动块往两侧移动，在刷毛作用下推动盖板表面的碎屑往废料口方向移动，完成对盖板表面碎屑的清理；利用液压杆驱动安装块往下运动的方式驱动第一活动块运动，使清理组件的工作在螺纹孔加工完成后，有效的将盖板表面的碎屑清除，降低设备清理难度。

所述第一活动块顶部设有凸块，所述第二活动块底部设有与所述凸块相配合的凹槽，所述第二活动块侧壁上设有滑块，所述第一活动槽内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽；所述第二活动块顶部活动链接有第一连接杆，所述第一连接杆顶部活动链接有第三连接板，所述第二活动块侧壁上设有第三支撑弹簧，所述第三活动腔内壁上设有第四支撑弹簧，所述第四支撑弹簧一端设有第二支撑板；液压杆推动第二推板往下运动，第一安装块随第二推板一同下降，第二活动块底部与第一活动块顶部相接触，凸块嵌入到凹槽内，在凸块与凹槽的相互配合下，使第一活动块与第二活动块形成连接配合，第二活动块往下运动时推动第一活动块往下运动，刷毛与盖板顶面相接触，第二推板往下运动与第三连接板相接触，第三连接板往下运动带动第一连接杆绕连接点转动，第一连接杆推动第二活动块往第一活动槽两端移动，第二活动块带动第一活动块移动，使第一活动块带动刷毛沿盖板表面移动，对盖板表面做清理操作，避免碎屑掉落至加工槽内对盖板的加工造成影响。

所述第一安装块上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第三安装块，所述第一安装槽内壁上设有第二活动槽，所述第三安装块侧壁上设有与所述第二活动槽相配合的凸环，所述驱动电机输出轴固连于所述第三安装块上，所述第三安装块底部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有与所述钻头相配合的限位板；在凸环与第二活动槽的相互配合下，将第三安装块装于第一安装槽内，保证第三安装块与第一安装槽的连接效果；在限位板作用下，将钻头固定在第二安装槽内，保证钻头与第三安装块的连接效果，避免钻头在使用时发生松动，保证钻头对盖板的加工效果。

所述第二安装槽内壁上设有第三活动槽，所述限位板设于所述第三活动槽内，所述限位板侧壁上设有连接弹簧，所述钻头侧壁上设有与所述限位板相配合的环槽；当所述第二推板下降至所述第四活动腔底部时，所述限位板进入到所述第三活动槽内；钻头置于第二安装槽内后，限位板从第三活动槽内伸出，限位板嵌入到环槽内，在限位板与环槽的相互配合下，将钻头固定在第二安装槽内；当钻头穿透盖板完成盖板上螺纹孔的加工后，第二推板运动至第四活动腔底部，限位板进入到第三活动槽内，限位板从环槽内脱出，钻头自然的从第二安装槽内掉出，钻头在自身重力作用下掉落至第二安装块上，使钻头在第一安装块和第二安装块之间移动，对钻头的两头分别进行利用，无需电机做反向转动，延长设备使用寿命。

所述第三活动槽顶部设有第四通孔，所述第四通孔内设有第二连接杆，所述第二连接杆底部设有连接绳，所述连接绳另一端固连于所述限位板上；所述第三安装块顶部设有第四活动槽，所述第四活动槽内穿设有第三连接杆，所述第三连接杆底部设有复位弹簧，所述第三连接杆上设有第四连接板，所述第二连接杆上设有第五连接板，所述第五连接板上活动链接有第四连接杆，所述第四连接杆另一端活动连接于所述第四连接板上，所述第二推板上设有与所述第四连接板相配合的推杆；钻头在盖板上完成打孔操作后，第二推板带动推杆往下运动，推杆与第四连接板相接触，推杆推动第四连接板往下运动，第四连接杆绕连接点转动带动第二连接杆往上运动，第二连接杆拉动连接绳往上运动，在连接绳作用下拉动限位板进入到第三活动槽内，使钻头从第二安装槽内掉落，将钻头安装在第二安装块上；当液压杆驱动活塞杆收缩时，第二推板往上运动，推杆从第四连接板顶部移开，复位弹簧推动第三连接杆往上运动，在第四连接杆作用下推动第二连接杆往下运动，限位板在固定弹簧作用下从第三活动槽内伸出，以便在钻头进入到第二安装槽内时对钻头做固定。

本发明具有以下优点：盖板攻丝完成后，液压杆驱动安装块继续下降，钻头穿过第一通孔进入到第一活动腔内，钻头与第二安装块形成配合后与第一安装块脱开配合，使钻头直接从螺纹孔内穿过，无需反向转动将钻头从螺纹孔内取出，可直接将加工完成后的盖板取出，降低螺纹孔加工难度，延长电机使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿a-a处的剖示图。

图4为图3中的a处放大图。

图5为图3中的b处放大图。

图6为图2中沿b-b处的剖视图。

图7为图6中的c处放大图。

图8为本发明的正视图。

图9为图8中沿h-h处的剖视图。

图10为图9中的d处放大图。

图11为图9中的e处放大图。

图12为图8中沿j-j处的剖视图。

图13为图12中的f处放大图。

图14为图13中的g处放大图。

图15为图8中沿i-i处的剖视图。

图16为图15中的h处放大图。

图17为图8中沿k-k处的剖视图。

具体实施方式

如图1-17所示，一种用于铜油嘴加工的设备，包括加工台1和设于所述加工台1上的安装架21，所述安装架21底部设有液压杆22，所述液压杆22活塞杆上设有第一安装块23，所述第一安装块23上设有钻头3，所述第一安装块23上设有用于驱动所述钻头3转动的驱动电机231，所述加工台1上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述钻头3相配合的第二安装块14，所述加工台1上设有与所述第一活动腔相通的第一通孔，所述钻头3侧壁上沿纵向设有凸齿，所述钻头3两头均为锥形结构；在对油箱开关上的盖板做加工时，将盖板至于加工台上，盖板处于第一安装块下方，液压杆推动第一安装块往下运动，驱动电机驱动钻头转动，在钻头作用下在盖板上开出通孔，随后液压杆继续推动第一安装块往下运动，钻头中部的凸齿与打出通孔的内壁相接触，完成螺纹孔内壁的攻丝操作，将盖板上的打孔和攻丝操作合并进行，简化盖板加工工序，提升盖板加工效率；盖板攻丝完成后，液压杆驱动安装块继续下降，钻头穿过第一通孔进入到第一活动腔内，钻头与第二安装块形成配合后与第一安装块脱开配合，使钻头直接从螺纹孔内穿过，无需反向转动将钻头从螺纹孔内取出，可直接将加工完成后的盖板取出，降低螺纹孔加工难度，延长电机使用寿命；将钻头两端设置成锥形结构，使钻头两端均得到利用，延长钻头使用寿命，降低油箱开关的加工成本。

所述加工台1上设有输送道，所述输送道内设有传送带，所述输送道上设有加工槽，所述第一安装块23设于所述加工槽上方；所述第一通孔设于所述加工槽底部，所述加工槽内设有定位块15，所述定位块结构与盖板中部通孔结构相同；在对盖板做加工处理时，将盖板至于输送道内的传送带上，在传送带作用下自动将盖板输送至加工槽内，在加工槽与定位块的相互配合下对盖板起固定作用，使盖板水平置于加工台上，保证对盖板的攻丝效果，减少盖板加工的次品率；在传送带设置下，操作人员仅需将盖板置于传送带上即可完成盖板的加工，避免操作人员与钻头直接接触，对操作人员起保护作用。

所述加工槽下方设有第二活动腔，所述第二活动腔底部设有设备腔，所述设备腔内设有气缸16，所述气缸16活塞杆上设有第一推板161，所述第一推板161上设有推块162，所述第二活动腔顶部设有与所述推块162相配合的开口；盖板在加工槽内完成加工处理后，气缸推动第一推板往上运动，推块随第一推板往上运动，在推块作用下推动盖板往上运动，使盖板从加工槽内升起；当第二个盖板移动至加工槽位置后，第二个盖板推动第一个盖板从加工槽内移出，加工完成后的盖板在传送带作用下从加工台上运出，以便对加工完成后的盖板做收集；第二个盖板移动至加工槽顶部后，气缸驱动第一推板往下运动，使盖板嵌入到加工槽内，使盖板的加工连续进行，提升盖板加工效率。

所述加工台1上设有第二支撑块，所述第二支撑块上设有第一连接板11，所述第一连接板11设于所述加工槽上方，所述第一连接板11上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一连接板11上设有清理组件；所述加工槽两侧内壁上设有废料口，所述加工台1上设有与所述废料口相通的空腔，所述空腔内设有第一废料盒12；当盖板上完后螺纹孔加工后，液压杆继续往下运动，清理组件工作对盖板表面做清理，在清理组件作用下将盖板表面的碎屑推入到废料口内，碎屑通过废料口进入到第一废料盒内，对废料做统一收集，避免废料堆积在加工槽内对盖板的加工造成影响；在第一废料盒设置下，可方便的对加工螺纹孔时产生的碎屑做收集处理，降低设备清理难度。

所述第一连接板11上设有第三活动腔，所述第一连接板11上还设有第一通腔，所述清理组件包括设于所述第三活动腔内的第一活动块111、设于所述第一活动块111底部的第二连接板1112及设于所述第二连接板1112底部的刷毛1113，所述第一活动块111一端穿设于所述第一通腔内，所述第一活动块111侧壁上设有第一支撑块，所述第一支撑块底部设有第一支撑板112，所述第一支撑板112底部设有第一支撑弹簧113；在第一支撑弹簧与第一支撑板的相互配合下，使第二连接板处于第一连接板底部，避免第一活动块对盖板的移动造成阻碍，使盖板正常在输送道内移动；当盖板加工完成后，第一活动块往下运动，刷毛与盖板表面相接触，第一活动块带动第二连接板往废料口方向移动，在刷毛作用下将盖板表面的碎屑推入到废料口内，以便对盖板表面的碎屑做清理；定位块对盖板中部的通孔起封闭作用，避免盖板上的碎屑从盖板上的通孔处掉落至加工槽内，使盖板平整的置于加工槽内，提升对盖板的加工效果。

所述第一安装块23上设有第四活动腔，所述第四活动腔顶部设有第三通孔，所述液压杆22活塞杆穿设于所述第三通孔内，所述液压杆22活塞杆上设有第二推板221，所述第二推板221底部设有第二支撑弹簧222；所述第四活动腔底部设有与所述第一通腔相配合的第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述第一活动块相配合的第二活动块26；当所述第二推板221往下运动时，所述第二活动块26往所述第一活动槽两端移动；液压杆推动第二推板往下运动时，第一安装块随第二推板往下运动，第二活动块与第一安装块一同往下运动，第二活动块与第一活动块相接触形成配合，在第二活动块作用下推动第一活动块往下运动，刷毛与盖板表面相接触后第二活动块带动第一活动块往两侧移动，在刷毛作用下推动盖板表面的碎屑往废料口方向移动，完成对盖板表面碎屑的清理；利用液压杆驱动安装块往下运动的方式驱动第一活动块运动，使清理组件的工作在螺纹孔加工完成后，有效的将盖板表面的碎屑清除，降低设备清理难度。

所述第一活动块111顶部设有凸块1111，所述第二活动块26底部设有与所述凸块1111相配合的凹槽，所述第二活动块26侧壁上设有滑块，所述第一活动槽内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽；所述第二活动块26顶部活动链接有第一连接杆261，所述第一连接杆261顶部活动链接有第三连接板262，所述第二活动块26侧壁上设有第三支撑弹簧263，所述第三活动腔内壁上设有第四支撑弹簧115，所述第四支撑弹簧115一端设有第二支撑板114；液压杆推动第二推板往下运动，第一安装块随第二推板一同下降，第二活动块底部与第一活动块顶部相接触，凸块嵌入到凹槽内，在凸块与凹槽的相互配合下，使第一活动块与第二活动块形成连接配合，第二活动块往下运动时推动第一活动块往下运动，刷毛与盖板顶面相接触，第二推板往下运动与第三连接板相接触，第三连接板往下运动带动第一连接杆绕连接点转动，第一连接杆推动第二活动块往第一活动槽两端移动，第二活动块带动第一活动块移动，使第一活动块带动刷毛沿盖板表面移动，对盖板表面做清理操作，避免碎屑掉落至加工槽内对盖板的加工造成影响。

所述的第一活动块和第二活动块分别为四组，呈对称设置，当清理组件不使用时，四组第一活动块处于第一连接板中部位置，以便在第一活动块移动时，将盖板中部的碎屑往盖板两端推送，完成对盖板表面的碎屑清理操作。

所述第一安装块23上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第三安装块24，所述第一安装槽内壁上设有第二活动槽，所述第三安装块24侧壁上设有与所述第二活动槽相配合的凸环241，所述驱动电机231输出轴固连于所述第三安装块24上，所述第三安装块24底部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有与所述钻头3相配合的限位板242；在凸环与第二活动槽的相互配合下，将第三安装块装于第一安装槽内，保证第三安装块与第一安装槽的连接效果；在限位板作用下，将钻头固定在第二安装槽内，保证钻头与第三安装块的连接效果，避免钻头在使用时发生松动，保证钻头对盖板的加工效果。

所述第二安装槽内壁上设有第三活动槽，所述限位板242设于所述第三活动槽内，所述限位板242侧壁上设有连接弹簧243，所述钻头3侧壁上设有与所述限位板242相配合的环槽；当所述第二推板221下降至所述第四活动腔底部时，所述限位板242进入到所述第三活动槽内；钻头置于第二安装槽内后，限位板从第三活动槽内伸出，限位板嵌入到环槽内，在限位板与环槽的相互配合下，将钻头固定在第二安装槽内；当钻头穿透盖板完成盖板上螺纹孔的加工后，第二推板运动至第四活动腔底部，限位板进入到第三活动槽内，限位板从环槽内脱出，钻头自然的从第二安装槽内掉出，钻头在自身重力作用下掉落至第二安装块上，使钻头在第一安装块和第二安装块之间移动，对钻头的两头分别进行利用，无需电机做反向转动，延长设备使用寿命。

所述第三活动槽顶部设有第四通孔，所述第四通孔内设有第二连接杆，所述第二连接杆底部设有连接绳，所述连接绳另一端固连于所述限位板242上；所述第三安装块24顶部设有第四活动槽，所述第四活动槽内穿设有第三连接杆245，所述第三连接杆245底部设有复位弹簧247，所述第三连接杆245上设有第四连接板，所述第二连接杆上设有第五连接板244，所述第五连接板244上活动链接有第四连接杆246，所述第四连接杆246另一端活动连接于所述第四连接板上，第四连接杆中部可转动连接于第三安装块上，所述第二推板221上设有与所述第四连接板相配合的推杆；钻头在盖板上完成打孔操作后，第二推板带动推杆往下运动，推杆与第四连接板相接触，推杆推动第四连接板往下运动，第四连接杆绕连接点转动带动第二连接杆往上运动，第二连接杆拉动连接绳往上运动，在连接绳作用下拉动限位板进入到第三活动槽内，使钻头从第二安装槽内掉落，将钻头安装在第二安装块上；当液压杆驱动活塞杆收缩时，第二推板往上运动，推杆从第四连接板顶部移开，复位弹簧推动第三连接杆往上运动，在第四连接杆作用下推动第二连接杆往下运动，限位板在固定弹簧作用下从第三活动槽内伸出，以便在钻头进入到第二安装槽内时对钻头做固定。

第一活动腔底部设有安装腔，安装腔内设有液压缸，第二安装块设于所述液压缸活塞杆上；第二安装块上设有第四安装块141，第四安装块结构与第三安装块结构相同，第四安装块固定钻头的方式与第三安装块固定钻头的方式相同；第二安装块上同样设有驱动电机；第一活动腔侧壁上设有第二通腔，第二通腔内穿设有第二废料盒13，第二废料盒穿设于第一活动腔内，第二废料盒上设有与所述钻头相配合的第五通孔，在第二废料盒设置下，使从第一通孔出掉落的碎屑落在第二废料盒上，以便对钻孔产生的碎屑做统一清理。

所述刷毛为钢丝制成。

在对盖板做加工时，将盖板至于传送带上，在传送带作用下输送盖板至加工槽内，盖板嵌入到加工槽内，液压杆驱动活塞杆伸出，驱动电机驱动第三安装块转动，钻头与盖板相接触，在盖板上完成打孔操作，随后第一安装块继续下降，在钻头侧壁凸齿作用下完后通孔内壁的攻丝操作；安装块下降时第二活动块与第一活动块相接触，第二活动块推动第一活动块往下运动，刷毛与盖板顶面相接触，第一安装块下降至与第一连接板相接触后，第二推板往下运动推动第三连接板往下运动，第一连接杆推动第二活动块移动，第一活动块随第二活动块一同移动，刷毛从盖板表面经过，将盖板表面的碎屑推入到废料口内；推杆与第四连接板相接触，第二连接杆往上运动，限位板从环槽内脱出，钻头掉落至第四安装块上，第四安装块上的限位板与钻头形成配合将钻头固定；随后液压杆驱动活塞杆上升，气缸推动第一推板往上运动，将加工完成后的盖板从加工槽内推出，第二块盖板移动至加工槽位置处，将加工完成后的盖板从加工槽顶部推出，气缸活塞杆往下运动，第二块盖板嵌入到加工槽内，液压缸驱动活塞杆往下运动，使刷毛抵在盖板上，液压缸驱动活塞杆伸出，第二安装块带动钻头往上运动，在盖板上完成打孔攻丝操作，钻头顶端进入到第二安装槽内后，液压杆驱动活塞杆往上运动，限位板嵌入到钻头上的环槽内，将钻头固定在第二安装槽内，重复上述操作，对第三块盖板做加工，使设备处于连续工作状态。