一种用于风扇罩的加工装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，特别是一种用于风扇罩的加工装置。

背景技术：

风扇罩包括若干固定圈以及固定骨焊接组成，传统的加工方式是通过人工将中心固定圈固定在夹具上，然后固定骨送入并与中心固定圈焊接相连，然后通过成型装置使固定骨弯折，并放入外固定圈焊接，最后将中间固定圈放入焊接，中间需要大量的人工进行操作，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于风扇罩的加工装置，解决了加工效率慢的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于风扇罩的加工装置，包括机架，机架上设置有用于输入固定骨的送入机构和切断固定骨的切断机构，其特征在于，所述的机架上设置有环形的滑轨，所述的机架上依次设置有用于储放中心固定圈、中间固定圈的储放机构一、用于对中心固定圈、中间固定圈与固定骨焊接的焊接机构一、用于对固定骨挤压并弯折的定型机构、用于储放外固定圈的储放机构二和用于对外固定圈与固定骨焊接的焊接机构二，所述的滑轨设置有用于放置固定圈以及固定骨的存放组件，该存放组件包括角度电机、升降电机、转动台、移动架、底座、下膜具，所述的移动架可移动设置在滑轨上，所述的转动台转动设置在移动架上，所述的角度电机固定在移动架上，所述的转动台与角度电机的输出轴固定相连，所述的底座固定在转动台上，所述的底座上开设有若干适配于中心固定圈、中间固定圈的环形槽以及适配于固定骨插入的凹槽，所述的转动台上固定有若干竖向设置的导向轨，所述的下膜具与导向轨滑动相连，升降电机固定在转动台上，升降电机的推杆与下膜具固定相连，下膜具能够相对于导向轨上下移动，所述的下膜具上开设有适配于外固定圈的卡槽，所述的定型机构包括液压缸和适配于下膜具的上膜具，所述的液压缸固定在机架上，所述的上膜具固定液压缸的活塞杆上，上膜具与下膜具配合挤压能够使固定骨外部弯折。

在上述用于风扇罩的加工装置中，所述的下模具上固定有若干分隔块，相邻分隔块之间形成限位固定骨的限位槽。

在上述用于风扇罩的加工装置中，所述的储放机构一包括储放筒一、储放筒二、储放筒三、储放筒四、进料组件一、进料组件二，所述的储放筒一、储放筒二、储放筒三、储放筒四同轴固定在机架上，储放筒一、储放筒二形成环状的第一堆放通道，第一堆放通道用于堆放中心固定圈，储放筒三、储放筒四形成环状的第二堆放通道，第二堆放通道用于堆放中间固定圈，所述的进料组件一设置在第一堆放通道的下部，该进料组件一能够使中心固定圈依次送入底座的环形槽内，所述的进料组件二设置在第二堆放通道的下部，该进料组件二能够使中间固定圈依次进入底座的环形槽内。

在上述用于风扇罩的加工装置中，所述的进料组件一包括驱动电机一、若干转轴一和若干叶片一，所述的转轴一转动设置在机架上，转轴一沿着第一堆放通道等距设置，所述的叶片一固定在转轴一上并使相邻叶片一之间间距相等，相邻转轴一之间通过万向联轴器一相连，所述的驱动电机一固定在机架上且驱动电机一的输出轴与其中一个转轴一传动相连。

在上述用于风扇罩的加工装置中，所述的进料组件二包括驱动电机二、若干转轴二和若干叶片二，所述的转轴二转动设置在机架上，转轴二沿着第二堆放通道等距设置，所述的叶片二固定在转轴二上并使相邻叶片二之间间距相等，相邻转轴二之间通过万向联轴器二相连，所述的驱动电机二固定在机架上且驱动电机二的输出轴与其中一个转轴二传动相连。

在上述用于风扇罩的加工装置中，所述的焊接机构一包括升降架一、推杆电机一、焊接装置一，所述的推杆电机一固定在机架上，所述的升降架一固定在推杆电机一的推杆上，所述的焊接装置一固定在升降架一上，所述的焊接装置一上具有若干焊接头，焊接头能够对应固定骨与固定圈交接位置。

在上述用于风扇罩的加工装置中，所述的储放机构二包括储放筒五、储放筒六、进料组件三，所述的储放筒五、储放筒六固定在机架上，储放筒五、储放筒六之间形成环状的第三堆放通道，第三堆放通道用于堆放外固定圈，所述的进料组件三设置在第三堆放通道的下部，该进料组件三能够使外固定圈依次进入上膜具的卡槽内。

在上述用于风扇罩的加工装置中，所述的进料组件三包括驱动电机三、若干转轴三和若干叶片三，所述的转轴三转动设置在机架上，转轴三沿着第三堆放通道等距设置，所述的叶片三固定在转轴三上并使相邻叶片三之间间距相等，相邻转轴三之间通过万向联轴器三相连，所述的驱动电机三固定在机架上且驱动电机三的输出轴与其中一个转轴三传动相连。

在上述用于风扇罩的加工装置中，所述的焊接机构二包括升降架二、推杆电机二、焊接装置二，所述的推杆电机二固定在机架上，所述的升降架二固定在推杆电机二的推杆上，所述的焊接装置二固定在升降架二上，所述的焊接装置二上具有若干焊接头，焊接头能够对应固定骨与固定圈交接位置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明能够自动将固定圈与固定骨焊接，中间步骤减少人工的操作，效率高，安全性能高。在加工过程中，只需要最后将该分扇照焊接完毕后取出即可，中间步骤均与设备自动进料焊接。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明中储放机构一的俯视图。

图3是本发明中底座与下膜具的俯视图。

图4是本发明中储放机构二的俯视图。

图中，1、机架；2、送入机构；3、切断机构；4、角度电机；5、升降电机；6、转动台；7、移动架；8、底座；8a、环形槽；8b、凹槽；9、下膜具；9a、卡槽；9b、分隔块；10、导向轨；11、上膜具；12、液压缸；13、储放筒一；14、储放筒二；15、储放筒三；16、储放筒四；17、第一堆放通道；18、第二堆放通道；19、驱动电机一；20、转轴一；21、叶片一；22、驱动电机二；23、转轴二；24、叶片二；25、升降架一；26、推杆电机一；27、焊接装置一；28、储放筒五；29、储放筒六；30、驱动电机三；31、转轴三；32、叶片三；33、升降架二；34、推杆电机二；35、焊接装置二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，一种用于风扇罩的加工装置，包括机架1，机架1上设置有用于输入固定骨的送入机构2和切断固定骨的切断机构3，机架1上设置有环形的滑轨，机架1上依次设置有用于储放中心固定圈、中间固定圈的储放机构一、用于对中心固定圈、中间固定圈与固定骨焊接的焊接机构一、用于对固定骨挤压并弯折的定型机构、用于储放外固定圈的储放机构二和用于对外固定圈与固定骨焊接的焊接机构二，滑轨设置有用于放置固定圈以及固定骨的存放组件，该存放组件包括角度电机4、升降电机5、转动台6、移动架7、底座8、下膜具9，移动架7可移动设置在滑轨上，转动台6转动设置在移动架7上，角度电机4固定在移动架7上，转动台6与角度电机4的输出轴固定相连，底座8固定在转动台6上，底座8上开设有若干适配于中心固定圈、中间固定圈的环形槽8a以及适配于固定骨插入的凹槽8b，转动台6上固定有若干竖向设置的导向轨10，下膜具9与导向轨10滑动相连，升降电机5固定在转动台6上，升降电机5的推杆与下膜具9固定相连，下膜具9能够相对于导向轨10上下移动，下膜具9上开设有适配于外固定圈的卡槽9a，定型机构包括液压缸12和适配于下膜具9的上膜具11，液压缸12固定在机架1上，上膜具11固定液压缸12的活塞杆上，上膜具11与下膜具9配合挤压能够使固定骨外部弯折。

本发明的工作原理:在储放机构一、储放机构二上依次堆叠放置入中心固定圈、中间固定圈和外固定圈，通过储放机构一将中心固定圈、中间固定圈投放至底座8上的凹槽8b内，然后送入机构2将固定骨送入，此时焊接机构一启动，将固定骨与中心固定圈、中间固定圈固定住，然后切断机构3启动，将固定骨切断，角度电机4启动并驱动转动台6转动预设角度，新的固定骨送入，然后焊接机构一继续焊接，直至焊接成伞面状。然后该存放组件移动至定型机构处，上膜具11下降并压紧在固定骨上，然后下膜具9上升，通过上膜具11与下膜具9将固定骨外部折弯，在折弯后上磨具移开，移动架7移动至储放机构二处，储放机构二将外固定圈投放至下膜具9的卡槽9a内，然后移动架7移动至焊接机构二处将外固定圈与固定骨焊接。

本发明能够自动将固定圈与固定骨焊接，中间步骤减少人工的操作，效率高，安全性能高。

机架1上设置有带动移动架7移动的现有驱动结构。

送入机构2与切断机构3采用现有风扇罩加工装置的上的原有机构。

具体地，下模具上固定有若干分隔块9b，相邻分隔块9b之间形成限位固定骨的限位槽。在下膜具9上压过程，避免固定骨歪斜。

具体地，储放机构一包括储放筒一13、储放筒二14、储放筒三15、储放筒四16、进料组件一、进料组件二，储放筒一13、储放筒二14、储放筒三15、储放筒四16同轴固定在机架1上，储放筒一13、储放筒二14形成环状的第一堆放通道17，第一堆放通道17用于堆放中心固定圈，储放筒三15、储放筒四16形成环状的第二堆放通道18，第二堆放通道18用于堆放中心固定圈，进料组件一设置在第一堆放通道17的下部，该进料组件一能够使中心固定圈依次送入底座8的环形槽8a内，进料组件二设置在第二堆放通道18的下部，该进料组件二能够使中间固定圈依次进入底座8的环形槽8a内。

中心固定圈、中心固定圈堆叠在第一堆放通道17内和第二堆放通道18内，并通过进料组件一、进料组件二下能够一个一个的脱出并进入相对应的环形槽8a内。

具体地，进料组件一包括驱动电机一19、若干转轴一20和若干叶片一21，转轴一20转动设置在机架1上，转轴一20沿着第一堆放通道17等距设置，叶片一21固定在转轴一20上并使相邻叶片一21之间间距相等，相邻转轴一20之间通过万向联轴器一相连，驱动电机一19固定在机架1上且驱动电机一19的输出轴与其中一个转轴一20传动相连。驱动电机一19启动，带动转轴一20转动，本发明中叶片一21等距固定在转轴一20上，相邻叶片一21之间形成放置腔，每次转轴一20转动90°，能够将一个固定圈送出。

具体地，进料组件二包括驱动电机二22、若干转轴二23和若干叶片二24，转轴二23转动设置在机架1上，转轴二23沿着第二堆放通道18等距设置，叶片二24固定在转轴二23上并使相邻叶片二24之间间距相等，相邻转轴二23之间通过万向联轴器二相连，驱动电机二22固定在机架1上且驱动电机二22的输出轴与其中一个转轴二23传动相连。驱动电机二22启动，带动转轴二23转动，本发明中叶片二24等距固定在转轴二23上，相邻叶片二24之间形成放置腔，每次转轴二23转动90°，能够将一个固定圈送出。

具体地，焊接机构一包括升降架一25、推杆电机一26、焊接装置一27，推杆电机一26固定在机架1上，升降架一25固定在推杆电机一26的推杆上，焊接装置一27固定在升降架一25上，焊接装置一27上具有若干焊接头，焊接头能够对应固定骨与固定圈交接位置。推杆电机一26启动，带动升降架一25下降，位于升降架一25上的焊接装置一27下降并对固定骨与固定圈交界进行焊接固定。焊接装置一27上具有多个焊接头。

具体地，储放机构二包括储放筒五28、储放筒六29、进料组件三，储放筒五28、储放筒六29固定在机架1上，储放筒五28、储放筒六29之间形成环状的第三堆放通道，第三堆放通道用于堆放外固定圈，进料组件三设置在第三堆放通道的下部，该进料组件三能够使外固定圈依次进入上膜具11的卡槽9a内。外固定圈堆叠在第一堆放通道17内和第二堆放通道18内，并通过进进料组件三下能够一个一个的脱出并进入相对应的环形槽8a内。

具体地，进料组件三包括驱动电机三30、若干转轴三31和若干叶片三32，转轴三31转动设置在机架1上，转轴三31沿着第三堆放通道等距设置，叶片三32固定在转轴三31上并使相邻叶片三32之间间距相等，相邻转轴三31之间通过万向联轴器三相连，驱动电机三30固定在机架1上且驱动电机三30的输出轴与其中一个转轴三31传动相连。驱动电机三30启动，带动转轴三31转动，本发明中叶片三32等距固定在转轴三31上，相邻叶片三32之间形成放置腔，每次转轴三31转动90°，能够将一个固定圈送出。

具体地，焊接机构二包括升降架二33、推杆电机二34、焊接装置二35，推杆电机二34固定在机架1上，升降架二33固定在推杆电机二34的推杆上，焊接装置二35固定在升降架二33上，焊接装置二35上具有若干焊接头，焊接头能够对应固定骨与固定圈交接位置。推杆电机二34启动，带动升降架二33下降，位于升降架二33上的焊接装置二35下降并对固定骨与固定圈交界进行焊接固定。焊接装置二35具有一个焊接头。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。