1.一种冲孔加工自动化设备，其特征在于，所述冲孔加工自动化设备包括上料装置和冲孔装置；所述冲孔装置包括取料机构和冲孔机构；所述上料装置包括料仓、上料平面(17)以及运送机构，所述运送机构能够将所述料仓中的料材运送至所述上料平面(17)，所述取料机构能够从所述上料平面(17)将料材送入所述冲孔机构进行冲孔处理。
2.根据权利要求1所述的冲孔加工自动化设备，其特征在于：所述上料平面(17)位于所述料仓的上方且所述上料平面(17)设置为斜面。
3.根据权利要求1所述的冲孔加工自动化设备，其特征在于：所述运送机构包括链轮(16)、与所述链轮(16)啮合的链条、用于驱动所述链轮(16)的驱动电机以及设置在所述链条上的勾部(15)，所述勾部(15)能够随着所述链条的移动而移动。
4.根据权利要求1所述的冲孔加工自动化设备，其特征在于：所述料仓包括底板(12)、位于所述底板(12)两侧的限位板(14)以及用于驱动所述限位板(14)彼此远离和靠近的驱动组件；所述驱动组件包括滑动轨道(134)、设置在所述限位板(14)底部的直线轴承(133)、设置在所述底板(12)底部的丝杠(132)以及连接在所述丝杠(132)一端的手轮(131)；
所述直线轴承(133)与所述滑动轨道(134)滑动连接，所述限位板(14)与所述丝杠(132)连接。
5.根据权利要求4所述的冲孔加工自动化设备，其特征在于，所述上压板(31)和所述下压板(32)相对的一侧分别设置有上下对齐的凹槽(311)，在所述上压板(31)和所述下压板(32)合拢状态，位于所述上压板(31)和所述下压板(32)上的所述凹槽(311)形成直线通道。
6.根据权利要求1所述的冲孔加工自动化设备，其特征在于，所述取料机构包括取料支架(22)、取料支架桥梁(21)以及设置在所述取料支架(22)下方的滑座(24)，所述滑座(24)和所述取料支架(22)通过第一驱动机构(23)连接，所述第一驱动机构(23)能够驱动所述取料支架(22)上下移动，所述取料支架(22)与所述取料支架桥梁(21)滑动连接，所述取料支架(22)能够沿着所述取料支架桥梁(21)的长度方向来回移动；所述冲孔机构包括用于夹持所述料材的夹持组件和用于对料材进行冲孔的冲孔模块(37)。
7.根据权利要求6所述的冲孔加工自动化设备，其特征在于，所述夹持组件包括上压板(31)、位于所述上压板(31)下方的下压板(32)、用于驱动所述上压板(31)靠近和远离所述下压板(32)的第二驱动组件以及用于支撑所述第二驱动组件的第一支撑架(33)。
8.根据权利要求7所述的冲孔加工自动化设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定安装在所述上压板(31)上方的液压缸(34)，所述冲孔模块(37)位于所述液压缸(34)和所述上压板(31)之间，所述上压板(31)和所述冲孔模块(37)上设置有对齐的导孔(35)，导柱(36)贯穿所述导孔(35)，以使得所述上压板(31)和所述冲孔模块(37)能够沿着所述导柱(36)上下移动；所述冲孔模块(37)上设置有冲头，所述上压板(31)上设置有与所述冲头对齐的冲孔，所述冲头能够穿过所述冲孔对夹持在所述上压板(31)和下压板(32)之间的料材进行冲孔。
9.根据权利要求8所述的冲孔加工自动化设备，其特征在于，所述冲孔模块(37)与所述上压板(31)之间设置有压簧，所述压簧的一端与所述上压板(31)连接，另一端与所述冲孔模块(37)连接，所述上压板(31)与位于所述冲孔模块(37)上方的第一支撑架(33)之间连接有拉簧(38)，所述拉簧(38)一端与所述上压板(31)的侧面连接，另一端与所述第一支撑架(33)连接。
10.根据权利要求1所述的冲孔加工自动化设备，其特征在于，所述上料装置还包括红外线传感器，所述红外线传感器用于检测位于所述上料平面(17)上的料材数量。