压力表机芯表盘的组装方法与流程

本发明涉及压力表组装技术领域，具体涉及一种压力表机芯表盘的组装方法。

背景技术：

压力表的机芯与表盘一般采用铆钉进行铆接连接，在组装时，由人工在工位上通过一些简单的工装或者工具进行组装。

然而，由于铆接的冲压操作容易使操作人员受伤，而在采用简单的工具进行组装时，又没有安全防护，因此容易导致安全事故的发生。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在进行压力表的机芯和表盘的组装时，采用人工进行铆接冲压，容易导致安全事故的缺陷，从而提供一种自动化的压力表机芯表盘组装方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种压力表机芯表盘组装方法，在至少五个工位上进行组装，所述五个工位依次通过运载设备连接；

其中，在第一工位上进行机芯的上料，在第二工位上进行铆钉的上料，在第三工位上进行机芯与铆钉的冲压连接，在第四工位上进行表盘的上料，在第五工位上进行表盘与铆钉的冲压连接；

在所述第三工位和所述第五工位上，所述铆钉分别通过机械冲压装置进行自动的冲压操作。

作为优选方案，所述铆钉通过振动盘移送至第二工位上。

作为优选方案，在所述第二工位上，所述铆钉采用吸料杆移送至机芯的铆钉孔上方。

作为优选方案，在采用吸料杆将铆钉移送至机芯的铆钉孔的上方后，采用导向板将所述铆钉导入到机芯的铆钉孔内。

作为优选方案，在所述第四工位上通过表盘上料装置将待组装的表盘移送至机芯上。

作为优选方案，所述表盘上料装置包括：

表盘升降机，具有用于叠放表盘的可进行升降移动的推料板，在该推料板上位于最上一层的表盘适于通过移送装置移送至机芯上。

作为优选方案，所述移送装置通过真空吸盘对所述推料板上的表盘进行抓取。

作为优选方案，所述推料板通过升降驱动装置进行驱动移动，所述升降驱动装置上具有用于检测所述推料板的上升高度的位置检测开关。

作为优选方案，所述升降驱动装置采用步进电机，并通过齿轮和齿条的传动与所述推料板连接。

作为优选方案，所述运载设备为分度盘。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的压力表机芯表盘组装方法，将铆钉与机芯以及铆钉与表盘的冲压铆接操作步骤，分别通过机械冲压装置进行自动冲压操作，从而避免了人工操作铆接的危险性，可保障操作人员安全；并且，本发明采用各工位依次连接，替代了人工组装，实现了压力表机芯表盘组装的自动化，因此可减少产品生产的成本，提高产品的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实现本发明所述的压力表机芯表盘组装方法所采用的组装机的一种具体实施方式的立体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中所示的表盘上料装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、分度盘；2、第一工位；3、第二工位；4、第三工位；5、第四工位；6、第五工位；7、第六工位；8、振动盘；9、表盘；10、推料板；11、真空吸盘；12、步进电机；13、齿轮；14、齿条；15、光电传感器开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种压力表机芯表盘组装方法，如图1所示，采用分度盘1作为运载设备，在分度盘1上具有六个工位，其中，第一工位2为机芯上料工位，第二工位3为铆钉上料工位，第三工位4为第一铆接工位，第四工位5为表盘9上料工位，第五工位6为第二铆接工位，第六工位7为下料工位。其中，在第三工位4和第五工位6上，由于铆钉的铆接操作分别是采用机械冲压装置进行自动的冲压操作，因此，可避免铆接操作时造成的人员工伤，并通过机械的自动化操作可提高作业的效率。

如图2所示，具体操作包括以下步骤：

第一步，在分度盘1的第一工位2处，进行机芯的上料。通过人工进行机芯的上料，人工将机芯放置在分度盘1的夹具上面，然后踩下脚踏开关使分度盘1旋转至第二工位3。

第二步，在分度盘1的第二工位3处，进行铆钉的上料。首先铆钉通过振动盘8被移送至第二工位3上，然后吸料杆下来吸取铆钉，将铆钉吸住后移送至机芯的铆钉孔的上方，然后导向板下来，将吸取的铆钉通过导向板导入到机芯的铆钉孔内；其中铆钉采用的是双头铆钉，导向板的目的是防止铆钉放入时会偏掉，可保证铆钉进入机芯的铆钉孔内。

第三步，在分度盘1的第三工位4处，进行机芯与铆钉的冲压连接。通过机械自动下压的方式将铆钉的一端压紧，使铆钉与机芯形成铆接连接。

第四步，在分度盘1的第四工位5处，进行表盘9的上料。通过表盘升降机将表盘9叠放在可进行升降移动的推料板10上，通过升降驱动装置对推料板10进行移送，使推料板10上位于最上一层的表盘9被依次推送至指定位置，然后，采用真空吸盘11对位于指定位置上的表盘9进行抓取，将表盘9移送至机芯上，并使机芯上的向上伸出的铆钉插入到表盘9的铆钉孔内。

在推料板10进行移送的过程中，通过位置检测开关检测推料板10上升的高度，以判断推料板10上是否还有表盘9存在。具体的，所述升降驱动装置采用步进电机12，并通过齿轮13和齿条14的传动与所述推料板10连接，所述齿条14上设置有用于触发位置检测开关的限位钣金，当推料板10上升至最高位置以及最低位置时，位置检测开关均被触发，然后再控制升降驱动装置进行正向或反向驱动，使推料板10在最高位置和最低位置之间准确的移动，推料板10在最低位置时，便于表盘9的上料。

第五步，在分度盘1的第五工位6处，进行表盘9与铆钉的冲压连接。通过机械下压的方式将铆钉的上端压紧，使铆钉与表盘9形成铆接连接，从而将表盘9与机芯固定连接。

第六步，在分度盘1的第六工位7处，进行成品的下料。可将组装好的压力表卸下，或者也个在分度盘1的第一工位2处，在进行上料时取下组装完成的压力表。

在结构上，如图1所示，在所述铆钉上料工位处，具有铆钉上料机，所述铆钉上料机的进口与振动盘8连接，所述振动盘8内输送的铆钉通过所述铆钉上料机的吸料杆抓取至机芯的铆钉孔的上方，然后铆钉通过导向板导入到机芯的铆钉孔内。

如图2所示，在所述第三工位4和所述第五工位6上，铆钉分别通过机械压紧的方式进行铆接。其中，在第三工位4处铆钉的下半部分先完成铆接，使铆钉压紧机芯，然后在第五工位6上，铆钉通过机械采用旋转下压的方式进行铆接，可以将铆钉的上端压翻边以将表盘9压紧，这样一个产品就组装完成了。

如图3所示，为用于将待组装的表盘9移送至机芯上的表盘上料装置，所述表盘上料装置包括：表盘升降机和移送装置。

所述表盘升降机具有用于叠放表盘9的可进行升降移动的推料板10，在该推料板10上位于最上一层的表盘9适于通过移送装置移送至机芯上。具体的，所述表盘升降机包括：推料板10、升降驱动装置、位置检测开关。其中，所述升降驱动装置采用步进电机12，并通过齿轮13和齿条14的传动与所述推料板10连接，从而用于驱动所述推料板10步进式向上移动；所述位置检测开关用于检测所述推料板10的上升高度以及下降高度，具体的位置检测开关可采用光电传感器开关15。

所述移送装置用于在所述推料板10上抓取一个表盘9后，将该表盘9移送至机芯上。具体的，所述移送装置采用真空吸盘11对所述表盘升降机上的表盘9进行抓取，所述真空吸盘11在叠放的表盘9的最上一层吸走一个表盘9后，推料板10就会往上移动一个表盘9厚度的距离，这样，真空吸盘11就始终保持在同一个位置进行吸取表盘9的操作，等整个推料板10上的表盘9全部取完后，与推料板10连接的限位钣金的缺口处到达光电传感器的检测位置，此时推料板10就回位，且整机停止运行，等工人放置表盘9到推料板10上后，再按下启动按钮开始运行。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。