笔头固定调整机构与笔头笔身对位组装机构的制作方法

本发明涉及的是一种触控笔组装领域的技术，具体是一种笔头固定调整机构与笔头笔身对位组装机构。

背景技术：

随着通信技术的逐步发展，移动终端设备在人们的生产生活中占据了越来越重要的地位。作为生产力工具的重要一环，触控笔的需求日益增长。如图1a和图1b所示，为一种典型的触控笔，具有笔头100和圆柱体形笔身200，笔身200上具有异形握持部201；一方面笔头通过笔头尾端的冠装卡板101卡在笔身200内实现笔头与笔身的装配，另一方面笔头与笔身之间还需要涂布胶水保证装配的品质，避免松动等情况，以适应复杂的使用环境。然而在上述触控笔的制造中，笔身与笔头涂胶后在进一步装配的过程中存在一定难度，主要原因是笔头外圆面的定位难度较大，目视对位组装精度较差，并影响后续压合工艺。目前触控笔笔身与笔头组装后需要仔细检查笔头和笔身，并除去残胶，以保证外观品质。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明由此而来。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种笔头固定调整机构与笔头笔身对位组装机构，能够克服笔头外圆面固定困难的问题，提高笔身与笔头的对位组装效率。

本发明涉及一种笔头固定调整机构，包括笔头吸取组件和笔头定向组件；

笔头吸取组件包括笔头夹持件，笔头夹持件上设有笔头固定腔，笔头固定腔用于固定笔头；笔头固定腔设有通气孔，通气孔用于与抽吸机构连通；

笔头定向组件包括定向座体，定向座体与笔头夹持件一个设有一对导向孔，另一个设有一对导向柱，导向柱一一对应插设在导向孔中，用于定向座体与笔头夹持件的对位和移动导向；定向座体侧面设有仿形定向块，仿形定向块用于卡合笔头尾端卡板；通过定向座体与笔头夹持件表面贴合，以及仿形定位块与定位笔头尾端卡板卡合，从而摆正笔头固定腔中笔头。

本发明涉及一种笔头笔身对位组装机构，包括笔身定位固定组件，笔身定位固定组件包括笔身夹持件和与笔身夹持件传动连接的旋转电机；笔身夹持件设有笔身仿形腔，用于定位固定笔身；旋转电机用于驱动笔身夹持件旋转，扭合笔身与笔头；笔身夹持件上设有定位件，用于与笔头夹持件对位和移动导向。

优选地，定位件为定位杆或定位孔，笔头夹持件上对应设有定位孔或定位杆。

优选地，笔身夹持件或笔头定向组件上设有限位柱，用于笔身定位固定组件与笔头夹持件之间的间距限位，避免笔头与笔身在错位状态下对位而损伤触控笔。

优选地，笔头笔身对位组装机构设有防呆组件；进一步优选地，笔身夹持件上设有防呆柱，笔头夹持件上设有防呆接口。

在一些技术方案中，笔身定位固定组件设置在调节座上，调节座通过螺栓螺接固定在底座上，调节座底部绕螺栓设有数个调节定位孔，对应地，底座绕螺栓设有数个定位固定孔，调节定位孔与定位固定孔通过定位销对接；通过转动调节笔身定位固定组件的高度，满足不同习惯生产人员操作，降低操作疲劳满足人体操作需求。

技术效果

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

1)采用笔头定向组件将笔头的位置摆正，摆正后再吸气固定，克服了笔头外圆面固定困难的问题；

2)在将笔头摆正的基础上，实现了笔身与笔头按一定角度对位组装，克服了笔身与笔头在无配合特征的情况下难以找基准对位的问题，以及现有技术中目视对位精度不高的问题；

3)笔身与笔头对位后采用旋转电机带动一起旋转，通过旋转产生的轴向力使得胶粘合紧密；相对于现有技术中采用压合设备组装笔头和笔身，节约设备成本，且生产效率高；

4)结合灵活的手动作业以及高效的自动组装作业，操作简便，降低了操作疲劳。

附图说明

图1a为触控笔结构示意图；

图1b为触控笔笔头与笔身爆炸结构示意图；

图2a为笔头吸取组件结构示意图；

图2b为笔头定向组件结构示意图；

图2c为笔头定向组件用于笔头定向时的爆炸结构示意图；

图2d为笔头定向组件摆正笔头后的结构示意图；

图3为笔身定位固定组件结构示意图；

图4为笔头笔身对位组装机构与笔头吸取组件配合示意图；

图中：

笔头-100，笔身-200，卡板-101，异形握持部-201；

笔头吸取组件-10，笔头夹持件-11，导向孔-12，定位孔-13，通气孔-14，防呆接口-15，进气接口-16；

笔头定向组件-20，定向座体-21，导向柱-22，仿形定向块-23，仿形卡槽-23a；

笔身定位固定组件-30，笔身夹持件-31，旋转电机-32，定位杆-33，限位柱-34，防呆柱-35；

连接件-4，调节座-5，调节定位孔-51，螺栓-6，底座-7，定位销-8。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件进行。

实施例1

本实施例共涉及三部分结构，一是笔头吸取组件10，二是笔头定向组件20，三是笔身定位固定组件30。

如图2a所示，对于笔头吸取组件10，其包括笔头夹持件11，笔头夹持件11上设有笔头固定腔和一对导向孔12，笔头固定腔用于固定笔头；笔头固定腔设有通气孔14，通气孔14通过进气接口16与抽吸机构连通，抽吸机构通过抽吸空气将笔头固定在笔头固定腔11内。

如图2b、图2c和图2d所示，对于笔头定向组件20，其包括定向座体21，定向座体21上固定有一对导向柱22，导向柱22一一对应插设在导向孔12中，用于定向座体与笔头夹持件的对位导向；定向座体侧面设有仿形定向块23，仿形定向块23相对于笔头尾端卡板101设有一对仿形卡槽23a，对笔头尾端相邻两卡板进行卡合定位。

如图2a和图3所示，对于笔身定位固定组件30，其包括笔身夹持件31和与笔身夹持件31传动连接的旋转电机32；笔身夹持件31设有笔身仿形腔，用于定位固定笔身200；旋转电机32用于驱动笔身夹持件31旋转，扭合笔身与笔头；笔身夹持件31上设有一对定位杆33，笔头夹持件10上对应设有一对定位孔13，用于与笔头夹持件对位定位；笔身夹持件设有限位柱34，用于笔身定位固定组件与笔头夹持件之间的间距限位；笔身夹持件31设有防呆柱35，笔头夹持件上对应设有防呆接口15。

优选地，笔身定位固定组件通过连接件4设置在调节座5上，连接件4固定在笔身夹持件31和旋转电机32之间，连接件4与调节座5螺接固定，调节座5通过螺栓6螺接固定在底座7上，调节座5底部绕螺栓6设有数个调节定位孔51，对应地，底座绕螺栓设有数个定位固定孔，调节定位孔与定位固定孔通过定位销8对接，通过转动调节，使得调节定位孔与相应的定位固定孔完成对位，再通过定位销定位固定，使得笔身定位固定组件的高度调节能够满足不同习惯生产人员操作需求。

本实施例的工作过程如下：

1)可手动或自动将笔头放入笔头夹持件11的笔头固定腔内，此时笔头暂未定向，也未吸气固定；

2)接着将笔头定向组件20中导向柱22插入笔头夹持件10上导向孔12中，至定向座体21底部与笔头夹持件10顶面贴合，在此过程中，随着导向柱22的插入，仿形定向块23上仿形卡槽23a与笔头尾端卡板101逐步卡合，到达两相邻卡板缺口的正中位置，完成笔头摆正定向；

3)之后抽吸机构启动吸气，将笔头固定在笔头固定腔内，之后撤除笔头定向组件20；

4)可手动或自动将笔身200放置在笔身夹持件31中，之后在笔身200内侧涂胶，再于轴向方向进行笔身与笔头的对位装配，笔身夹持件31上定位杆33插入笔头夹持件11上定位孔13中，笔身与笔头初步卡合；

5)最后手动停止进气，再撤除笔头定向组件20，之后启动旋转电机32，笔身与笔头一起转动若干圈，例如10圈，由于笔身与笔头本身已初步固定，此时克服旋转轴向力使得笔身与笔头进一步粘合牢固。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。