一种低压管件自动感应扣管机构的制作方法

本发明属于扣管机构技术领域，具体涉及一种低压管件自动感应扣管机构。

背景技术：

扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。

现有的扣压机在使用时，需要人工进行把管件进行定位，便于扣压工作的进行，这样定位效果不好，增加劳动强度，现有的没有对管件进行定位的扣管机构，同时在扣压装置不便灵活移动，不能满足使用的需求，因此，需要一种低压管件自动感应扣管机构来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低压管件自动感应扣管机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低压管件自动感应扣管机构，包括扣压机体，所述扣压机体上设有挤压腔，所述扣压机体上安装有水平设置的横板，所述横板上滑动安装有竖直设置的升降杆，横板上设有推杆电机，所述推杆电机的推杆与升降杆传动连接，所述升降杆的顶部固定安装有水平设置的定位板，所述上滑动安装有活动板，所述活动板上铰接有夹持板，所述活动板上铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与夹持板铰接，所述扣压机体的底部安装有支撑块，所述支撑块上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有活动块，所述活动块的底部安装有滑轮。

作为一种优选的实施方式，所述扣压机体的底部设有安装槽，安装槽内固定安装有竖直设置的气缸，所述安装槽的底部与滑孔连通，所述气缸的活塞杆延伸至滑孔内并与活动块的顶部固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述推杆电机设置于横板的底部，推杆电机的推杆固定连接有水平设置的升降板，所述升降板位于横板的上方，所述升降杆的底部与升降板固定连接，所述升降杆的顶部贯穿横板，所述横板的底部安装有倾斜设置的承重杆，承重杆与扣压机体固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述定位板上开设有轨道通孔，轨道通孔内固定安装有水平设置的导杆，所述活动板滑动套设于导杆上，所述轨道通孔内转动安装有驱动杆，所述驱动杆与活动板螺纹连接，所述定位板上设有双向电机，双向电机的输出轴与驱动杆传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述驱动杆由左螺纹杆和右螺纹杆组成，左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹方向相反，两个活动板分别与左螺纹杆和右螺纹杆螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述夹持板为弧形结构，两个夹持板相对立的一侧安装有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，电动伸缩杆设置于两个夹持板想远离的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过电动伸缩杆带动夹持板进行摆动，调节夹持板的角度使得两个夹持板相互靠拢对扣压管件进行夹持固定，不需要人工进行定位，调节两个电动伸缩杆之间的间距，匹配不同大小管件的夹持定位加工，提高了扣管机构的兼容性。

通过支撑块给整个装置进行支撑，稳定固定在地面，放需要移动本装置时，活动块下降使得活动块推动滑轮下降与地面接触，撑起本装置上升，支撑块与地面脱离，由滑轮提供支撑，可以方便整个装置的移动。

本发明实现对扣管加工的定位，可以匹配不同大小管件的夹持定位加工，提高了扣管机构的兼容性，移动方便，固定稳定，提高使用质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本发明的定位板俯视结构示意图；

图4为本发明的横板安装的侧视结构示意图。

图中：1、扣压机体；2、挤压腔；3、横板；4、升降杆；5、推杆电机；6、升降板；7、定位板；8、活动板；9、夹持板；10、电动伸缩杆；11、支撑块；12、安装槽；13、滑孔；14、活动块；15、滑轮；16、双向电机；17、轨道通孔；18、导杆；19、驱动杆；20、气缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种低压管件自动感应扣管机构，包括扣压机体1，扣压机体1上设有挤压腔2，扣压机体1上安装有水平设置的横板3，横板3上滑动安装有竖直设置的升降杆4，横板3上设有推杆电机5，推杆电机5的推杆与升降杆4传动连接，升降杆4的顶部固定安装有水平设置的定位板7，7上滑动安装有活动板8，活动板8上铰接有夹持板9，活动板8上铰接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的活塞杆与夹持板9铰接(见图1和图2)；通过电动伸缩杆10带动夹持板9进行摆动，调节夹持板9的角度使得两个夹持板9相互靠拢对扣压管件进行夹持固定，不需要人工进行定位，调节两个电动伸缩杆10之间的间距，匹配不同大小管件的夹持定位加工，提高了扣管机构的兼容性。

扣压机体1的底部安装有支撑块11，支撑块11上开设有滑孔13，滑孔13内滑动安装有活动块14，活动块14的底部安装有滑轮15(见图1和图2)；通过支撑块11给整个装置进行支撑，稳定固定在地面，放需要移动本装置时，活动块14下降使得活动块14推动滑轮15下降与地面接触，撑起本装置上升，支撑块11与地面脱离，由滑轮15提供支撑，可以方便整个装置的移动。

扣压机体1的底部设有安装槽12，安装槽12内固定安装有竖直设置的气缸20，安装槽12的底部与滑孔13连通，气缸20的活塞杆延伸至滑孔13内并与活动块14的顶部固定连接(见图1和图2)；通过气缸20带动活动块14下降使得活动块14推动滑轮15下降与地面接触，撑起本装置上升，支撑块11与地面脱离，由滑轮15提供支撑，可以方便整个装置的移动。

推杆电机5设置于横板3的底部，推杆电机5的推杆固定连接有水平设置的升降板6，升降板6位于横板3的上方，升降杆4的底部与升降板6固定连接，升降杆4的顶部贯穿横板3，横板3的底部安装有倾斜设置的承重杆，承重杆与扣压机体1固定连接(见图1和图4)；通过推杆电机5带动升降板6进行升降调节使得升降杆4和定位板7进行升降调节，便于的加工件的高度位置调节，匹配扣管机构进行加工，调节灵活。

定位板7上开设有轨道通孔17，轨道通孔17内固定安装有水平设置的导杆18，活动板8滑动套设于导杆18上，轨道通孔17内转动安装有驱动杆19，驱动杆19与活动板8螺纹连接，定位板7上设有双向电机16，双向电机16的输出轴与驱动杆19传动连接(见图1和图3)；通过双向电机16带动驱动杆19转动两个活动板8相互分开或者相互靠近，调节两个电动伸缩杆10之间的间距，匹配不同大小管件的夹持定位加工，提高了扣管机构的兼容性。驱动杆19由左螺纹杆和右螺纹杆组成，左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹方向相反，两个活动板8分别与左螺纹杆和右螺纹杆螺纹连接。驱动杆19转动使得左螺纹杆和右螺纹杆转动使得两个活动板8相互分开或者相互靠近。

夹持板9为弧形结构，两个夹持板9相对立的一侧安装有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，电动伸缩杆10设置于两个夹持板9想远离的一侧(见图1)；通过通过电动伸缩杆10带动夹持板9进行摆动，调节夹持板9的角度使得两个夹持板9相互靠拢对扣压管件进行夹持固定，不需要人工进行定位。

在使用时，通过电动伸缩杆10带动夹持板9进行摆动，调节夹持板9的角度使得两个夹持板9相互靠拢对扣压管件进行夹持固定，不需要人工进行定位，通过双向电机16带动驱动杆19转动使得左螺纹杆和右螺纹杆转动使得两个活动板8相互分开或者相互靠近，调节两个电动伸缩杆10之间的间距，匹配不同大小管件的夹持定位加工，提高了扣管机构的兼容性。通过推杆电机5带动升降板6进行升降调节使得升降杆4和定位板7进行升降调节，便于的加工件的高度位置调节，匹配扣管机构进行加工，调节灵活。通过支撑块11给整个装置进行支撑，稳定固定在地面，放需要移动本装置时，通过气缸20带动活动块14下降使得活动块14推动滑轮15下降与地面接触，撑起本装置上升，支撑块11与地面脱离，由滑轮15提供支撑，可以方便整个装置的移动，在支撑块11支撑时，可以稳定的固定，这样移动方便，固定稳定，提高使用质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。