一种液力偶合器的安装结构及安装方法与流程

本发明涉及联轴设备安装技术领域，尤其涉及一种液力偶合器的安装结构。

背景技术：

皮带机电机更换或保养后，需要拆卸、安装液力偶合器，传统的安装方法是用龙门架先将液力偶合器吊起放正到电机轴上，使用铜棒顶住液力偶合器的中心轴，然后用大锤打击铜棒，将液力偶合器装到电机轴上；整个过程相当费力、费时，影响施工进度；这是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明公开了一种液力偶合器的安装结构，应用于将液力偶合器安装在电机上，其中，所述安装结构包括长方形框架、支撑平台、固定托架、倒u形吊架、支撑腿、顶杆、千斤顶和手拉葫芦；

所述长方形框架是由两根短杆和两根长杆围成，所述长方形框架的两根短杆分别为第一短杆和第二短杆；且所述长方形框架的底部四周均设置有所述支撑腿；

所述倒u形吊架的开口两侧分别垂直固定在所述倒u形吊架的2根长杆上，所述手拉葫芦吊设在所述倒u形吊架的顶部以用于吊装所述液力偶合器，所述支撑平台设置于地面上并位于所述倒u形吊架与所述长方形框架的第一短杆之间以用于放置所述电机；

所述固定托架平行于所述第二短杆固定在所述长方形框架上，且所述固定托架位于所述倒u形吊架与所述第二短杆之间，所述千斤顶固定在所述固定托架上，所述顶杆设置于所述千斤顶的活塞与所述液力偶合器的中心轴之间，且所述顶杆的直径大于所述液力偶合器的中心轴上的螺纹孔的直径。

上述的液力偶合器的安装结构，其中，所述支撑腿为可升降支撑腿。

上述的液力偶合器的安装结构，其中，所述支撑腿包括支撑套管和插装在所述支撑套管中的支撑杆，所述支撑套管和所述支撑杆上均开设有螺栓孔，且所述支撑套管通过螺栓与所述支撑杆固定连接。

上述的液力偶合器的安装结构，其中，每个所述支撑腿的下方均固定设置有滚轮。

上述的液力偶合器的安装结构，其中，所述滚轮上设置有刹车件。

上述的液力偶合器的安装结构，其中，所述长方形框架、所述倒u形吊架和所述固定托架均为钢结构。

本发明还公开了一种液力偶合器的安装方法，其中，基于上述的液力偶合器的安装结构，所述安装方法包括：

步骤s1、拆除电机后端的风扇罩及风扇；

步骤s2、将所述电机放置于所述支撑平台上，根据所述电机输出轴的高度来调节所述支撑腿的高度，并将所述电机的后端轴抵靠在所述第一短杆的内侧；

步骤s3、将所述手拉葫芦挂到所述倒u形吊架上，并利用所述手拉葫芦将所述液力偶合器吊起并将所述液力偶合器的中心轴上的螺纹孔正对所述电机的输出轴；

步骤s4、将所述顶杆正对所述液力偶合器的中心轴的位置；

步骤s5、利用所述千斤顶将所述液力偶合器压装在所述电机上。

上述的液力偶合器的安装方法，其中，在进行所述步骤s3之前，还包括于所述电机的输出轴上涂抹润滑油的步骤。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种液力偶合器的安装结构及安装方法，通过于一长方形框架上方设置有倒u形吊架，且于该倒u形吊架上挂设有用于吊装液力偶合器的手拉葫芦，并将一支撑平台设置于位于倒u形吊架与长方形框架的第一短杆之间的地面上以用于放置电机，且于该长方形框架上设置有用于固定千斤顶的固定托架，并于该千斤顶的活塞杆与液力偶合器之间设置顶杆，以便在液力偶合器安装时，可以将电机设置于支撑平台上，并利用千斤顶将液力偶合器压装到该电机上，从而达到快速安装液力偶合器的目的，省时、省力、提高了液力偶合器的安装效率，减轻了劳动强度，加快了施工进度，并为其他同类联轴器的安装工作提供了参考依据；且该安装结构制备方法简单，材料易得，具有很强的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明实施例中液力偶合器的安装结构的立体图；

图2为本发明实施例中液力偶合器的安装结构的应用主视图；

图3为本发明实施例中液力偶合器的安装结构的应用侧视图；

图4为本发明实施例中液力偶合器的安装方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

实施例一：

如图1～3所示，本发明公开了一种液力偶合器的安装结构，应用于将液力偶合器4安装在电机7上；具体的，该安装结构包括长方形框架1、支撑平台(图中未示出)、固定托架3、倒u形吊架2、支撑腿9、顶杆5、千斤顶6和手拉葫芦8(图1中未示出)；该长方形框架1是由两根短杆和两根长杆围成，该长方形框架1的两根短杆分别为第一短杆和第二短杆，且该长方形框架1的底部四周均设置有支撑腿9；该倒u形吊架2的开口两侧分别垂直固定在该倒u形吊架2的2根长杆上，该手拉葫芦8吊设在倒u形吊架2的顶部以用于吊装液力偶合器4，，该支撑平台设置于地面上并位于倒u形吊架2与长方形框架1的第一短杆之间以用于放置电机7；上述固定托架3平行于第二短杆固定在长方形框架1上，且该固定托架3位于吊架2与第二短杆之间，该千斤顶6固定在固定托架3上，该顶杆5设置于千斤顶6的活塞与液力偶合器4的中心轴之间，且该顶杆5的直径大于该液力偶合器4的中心轴上的螺纹孔的直径。

在本发明的实施例中，上述支撑腿9为可升降支撑腿9。

在本发明的实施例中，上述支撑腿9包括支撑套管91和插装在支撑套管91中的支撑杆92，该支撑套管91和支撑杆92上均开设有螺栓孔，以便于该支撑套管91的一个螺栓孔可以与支撑杆92上不同的螺栓孔对位，然后利用螺栓91进行固定连接，进而能够调整支撑腿9的高度。

在本发明的实施例中，上述每个支撑腿9的下方均固定设置有滚轮10，以方便该安装结构的移动。

在本发明的实施例中，上述滚轮10上设置有刹车件，以方便将该安装结构固定在任意位置。

在本发明的实施例中，上述长方形框架1、吊架2和固定托架3均为钢结构；例如上述长方形框架1、吊架2和固定托架3均可q235槽钢制作。

实施例二

如图4所示，本实施例中公开了一种利用上述实施例一中的安装结构进行液力偶合器的安装方法，基于上述实施例一中的液力偶合器的安装结构，具体的，该安装方法包括：

步骤s1、拆除电机后端的风扇罩及风扇。

步骤s2、将电机放置于支撑平台上，根据电机输出轴的高度来调节支撑腿的高度，并将电机的后端轴抵靠在第一短杆的内侧。

步骤s3、将手拉葫芦挂到倒u形吊架上，并利用手拉葫芦将液力偶合器吊起并将液力偶合器的中心轴上的螺纹孔正对电机的输出轴。

优选的，在进行上述步骤s3之前，还包括于电机的输出轴上涂抹润滑油的步骤，以使得安装更加顺畅。

步骤s4、将顶杆正对液力偶合器的中心轴的位置。

步骤s5、利用千斤顶将液力偶合器压装在电机输出轴上。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。