一种单叶片液压摆动油缸安装装置的制作方法

本发明涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种单叶片液压摆动油缸安装装置。

背景技术：

液压摆动油缸是将液压能转换为机械能，将直线运动转换为往复旋转的液压驱动装置，将被驱动装置与转子连接，液压油液作用于转子叶片上，并将推动叶片的油液压力转换到转子上，进而实现通过转子带动被驱动设备运动。

在液压领域中，液压摆动油缸常常被应用在各种重工业环境中。液压摆动油缸大致分为两种，单叶片液压摆动油缸和双叶片液压摆动油缸。其中，单叶片液压摆动油缸的安装过程较为繁琐，必须时刻保证定子与转子安装的同轴度，才能实现单叶片液压摆动油缸成功安装。如果定子与转子安装的同轴度不能保证，将会造成单叶片液压摆动油缸泄露，不能正常工作。因此，关于单叶片摆动油缸的安装过程，必须时刻保持定子与转子同轴度。

因此，为了解决上述问题，本发明提供了一种单叶片液压摆动油缸安装装置，能够在单叶片摆动油缸安装过程中，确保定子与转子安装的同轴度，大大减小因定子与转子同轴度问题而导致油缸不能正常工作的问题。

技术实现要素：

本发明目的在于解决上述技术问题，从而提供一种单叶片液压摆动油缸安装装置。

本发明通过以下技术方案实现：

一种单叶片液压摆动油缸安装装置，包括底板10、第一竖板11、第二竖板12、第一连接板21、第二连接板22、第一固定座31、第二固定座32、第一同轴组件41、第二同轴组件42、转子70及缸体80；所述第一同轴组件41包括多个第一同轴支架61及多个第一同轴叶片51，所述第二同轴组件42包括多个第二同轴支架62及多个第二同轴叶片52；

所述底板10为l型，底板10侧边设置有滑槽13，所述滑槽13内设置有多个调节销14；所述第一竖板11、第二竖板12分别位于底板10两端，所述第一竖板11底部、第二竖板12底部分别设置有多个连接孔121，所述调节销14能够穿过滑槽13并安装于对应连接孔121内，将底板10与第一竖板11、第二竖板12分别连接固定；

所述第一竖板11与第二竖板12之间依次设置有第一固定座31、第一同轴支架61、第一同轴叶片51、转子70、缸体80、第二同轴叶片52、第二同轴支架62及第二固定座32；

各个第一同轴叶片51环绕分布于所述第一固定座31外侧，所述第一同轴支架61一端与第一固定座31能够拆卸连接，另一端与对应第一同轴叶片51连接；各个第二同轴支架62环绕分布于所述第二固定座32外侧，所述第二同轴支架62一端与第二固定座32能够拆卸连接，另一端与对应第二同轴叶片52连接；

各个第一同轴叶片51内侧端部能够将转子70夹持固定，各个第二同轴叶片52内侧端部能够将缸体80夹持固定；

所述第一竖板11外侧平行设置有第一连接板21，且所述第一连接板21与所述第一竖板11能够拆卸连接；所述第二竖板12外侧平行设置有第二连接板22，且所述第二连接板22与第二竖板12能够拆卸连接；

所述第一竖板11顶部设置有第一凹槽111，所述第一固定座31能够放置于所述第一凹槽111内，且第一固定座31端部与第一连接板21能够拆卸连接；所述第二竖板12顶部设置有第二凹槽122，所述第二固定座32能够放置于所述第二凹槽122内，且第二固定座32端部与第二连接板22能够拆卸连接；

所述第一固定座31中心、第一同轴组件41中心、第二同轴组件42中心及第二固定座32中心位于同一水平线上；

当相向移动第一竖板11及第二竖板12时，所述转子70能够朝向靠近缸体80的方向运动，并安装于缸体80内。

进一步地，还包括多个第一螺钉211、多个第二螺钉212、多个第三螺钉223及多个第四螺钉224；

所述第一连接板21设置有多个第一连接螺孔，所述第一竖板11设置有多个对应第一竖板螺孔，第一螺钉211能够穿过第一连接螺孔，并安装于第一竖板螺孔，将第一连接板21与第一竖板11连接固定；所述第一连接板21设置有多个第一固定座螺孔，第一固定座31端部设置有多个对应第一固定座端部螺孔，第二螺钉212能够穿过第一固定座螺孔，并安装于对应第一固定座端部螺孔，将第一连接板21与第一固定座31端部连接固定；

所述第二连接板22设置有多个第二连接螺孔，所述第二竖板12设置有多个对应第二竖板螺孔，第三螺钉223能够穿过第二连接螺孔，并安装于第二竖板螺孔，将第二连接板22与第二竖板12连接固定；所述第二连接板22设置有多个第二固定座螺孔，第二固定座32端部设置有多个对应的第二固定座端部螺孔，第四螺钉224能够穿过第二固定座螺孔，并安装于第二固定座端部螺孔，将第二连接板22与第二固定座32端部连接固定。

进一步地，所述第一同轴组件41还包括多个第五螺钉615，所述第一固定座31侧面设置有多个第一固定螺孔，所述第一同轴支架61一端设置有多个对应第一同轴螺孔，所述第五螺钉615能够穿过第一同轴螺孔并安装于对应第一固定螺孔，将第一同轴支架61与第一固定座31连接固定；

所述第二同轴组件42还包括多个第六螺钉626，所述第二固定座32侧面设置有多个第二固定螺孔，所述第二同轴支架62一端设置有多个对应第二同轴螺孔，所述第六螺钉626能够穿过第二同轴螺孔并安装于对应第二固定螺孔，将第二同轴支架62与第二固定座32连接固定。

进一步地，所述各个第一同轴支架61、各个第二同轴支架62均为直角z型。

进一步地，所述第一同轴支架61、第一同轴叶片51、第二同轴支架62、第二同轴叶片52均为三个，相邻第一同轴叶片51之间夹角为120度，相邻第二同轴叶片52之间夹角为120度。

进一步地，所述第一同轴叶片51设置有多个第一安装槽511，所述第一同轴支架61一端安装于对应第一安装槽511内，另一端与第一固定座31能够拆卸连接；所述第二同轴叶片52设置有多个第二安装槽522，所述第二同轴支架62一端安装于对应第二安装槽522内，另一端与第二固定座32能够拆卸连接。

进一步地，所述转子70外壁设置有定位柱701，所述缸体80内壁设置有定位槽81，所述定位柱701能够安装于定位槽81中，将转子70与缸体80连接固定。

进一步地，还包括第一压环8001、第二压环8002、第三压环7003、第四压环7004、第一端面密封圈801、第二端面密封圈702、多个第七螺钉704及多个第八螺钉804，所述缸体80两端面设置有多个第五安装孔802，所述第一压环8001、第三压环7003分别位于所述缸体80两端，所述第一压环8001设置有多个第八安装孔803，所述第三压环7003设置有多个第七安装孔703，所述第一压环8001、第三压环7003分别与缸体80两端能够拆卸连接；所述第一端面密封圈801安装于所述第一压环8001内部，所述第二压环8002安装于第一端面密封圈801内部；所述第二端面密封圈702安装于所述第三压环7003内部，所述第四压环7004安装于第二端面密封圈702内部。

进一步地，所述转子70两端外表面及缸体80外表面均设置有橡胶垫82。

与现有技术相比，本发明主要有益效果如下：

(1)本发明包括底板、第一竖板、第二竖板、第一连接板、第二连接板、第一固定座、第二固定座、第一同轴组件、第二同轴组件、转子及缸体；所述第一同轴组件包括多个第一同轴支架及多个第一同轴叶片，所述第二同轴组件包括多个第二同轴支架及多个第二同轴叶片；所述第一固定座中心、第一同轴组件中心、第二同轴组件中心及第二固定中心位于同一水平线上，能够确保转子与缸体安装同轴度，大大减小因同轴度问题导致油缸不能正常工作的问题，结构简单，使用方便。

(2)所述第一同轴叶片设置有多个第一安装槽，所述第一同轴支架一端安装于对应第一安装槽内，另一端与第一固定座能够拆卸连接；所述第二同轴叶片设置有多个第二安装槽，所述第二同轴支架一端安装于对应第二安装槽内，另一端与第二固定座能够拆卸连接；通过调节第一同轴支架在第一同轴叶片的安装位置、第二同轴支架在第二同轴叶片的安装位置，能够适用于不同尺寸的转子及缸体，适用范围广，使用方便；

(3)首先完成转子一端的密封圈安装，然后分别拧松第五螺钉及第六螺钉，能够使第一同轴叶片端部与转子松开、第二同轴叶片端部与缸体松开，将转子与缸体连接的整体一起取出，然后将转子与缸体连接的整体旋转180度，再将转子另一端放入第二同轴叶片另一端所形成空间内，拧紧第六螺钉，通过各个第二同轴叶片端部将转子另一端夹紧固定；再拧紧第五螺钉，通过各个第一同轴叶片端部将转子另一端夹紧固定。当完成转子另一端的密封圈安装后，将转子与缸体安装的整体取出，确保了安装过程中转子与缸体的同轴度，使用方便，操作简单。

(4)本发明操作方便，能够确保转子与缸体安装同轴度，结构简单，成本低廉，具有重要市场价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图

图2为本发明第一竖板11、第一固定座31、第一同轴组件41及转子70结构示意图

图3为本发明第二竖板12、第二固定座32、第二同轴组件42及缸体80结构示意图

图4为本发明缸体80、转子70完成第一端面密封圈801及第二端面密封圈702安装后结构示意图

图中：

10-底板；11-第一竖板；111-第一凹槽；12-第二竖板；121-连接孔；122-第二凹槽；13-滑槽；14-调节销；21-第一连接板；211-第一螺钉；212-第二螺钉；22-第二连接板；223-第三螺钉；224-第四螺钉；31-第一固定座；32-第二固定座；41-第一同轴组件；42-第二同轴组件；51-第一同轴叶片；511-第一安装槽；52-第二同轴叶片；522-第二安装槽；61-第一同轴支架；615-第五螺钉；62-第二同轴支架；626-第六螺钉；70-转子；701-定位柱；702-第二端面密封圈；703-第七安装孔；704-第七螺钉；7003-第三压环；7004-第四压环；80-缸体；81-定位槽；801-第一端面密封圈；8001-第一压环；8002-第二压环；802-第五安装孔；803-第八安装孔；804-第八螺钉；82-橡胶垫；

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步具体说明。

如图1至图3，一种单叶片液压摆动油缸安装装置，包括底板10、第一竖板11、第二竖板12、第一连接板21、第二连接板22、第一固定座31、第二固定座32、第一同轴组件41、第二同轴组件42、转子70及缸体80；所述第一同轴组件41包括多个第一同轴支架61及多个第一同轴叶片51，所述第二同轴组件42包括多个第二同轴支架62及多个第二同轴叶片52；

所述底板10为l型，底板10侧边设置有滑槽13，所述滑槽13内设置有多个调节销14；所述第一竖板11、第二竖板12分别位于底板10两端，所述第一竖板11底部、第二竖板12底部分别设置有多个连接孔121，所述调节销14能够穿过滑槽13并安装于对应连接孔121内，将底板10与第一竖板11、第二竖板12分别连接固定；

所述第一竖板11与第二竖板12之间依次设置有第一固定座31、第一同轴支架61、第一同轴叶片51、转子70、缸体80、第二同轴叶片52、第二同轴支架62及第二固定座32；

各个第一同轴叶片51环绕分布于所述第一固定座31外侧，所述第一同轴支架61一端与第一固定座31能够拆卸连接，另一端与对应第一同轴叶片51连接；各个第二同轴支架62环绕分布于所述第二固定座32外侧，所述第二同轴支架62一端与第二固定座32能够拆卸连接，另一端与对应第二同轴叶片52连接；

各个第一同轴叶片51内侧端部能够将转子70夹持固定，各个第二同轴叶片52内侧端部能够将缸体80夹持固定；

所述第一竖板11外侧平行设置有第一连接板21，且所述第一连接板21与所述第一竖板11能够拆卸连接；所述第二竖板12外侧平行设置有第二连接板22，且所述第二连接板22与第二竖板12能够拆卸连接；

所述第一竖板11顶部设置有第一凹槽111，所述第一固定座31能够放置于所述第一凹槽111内，且第一固定座31端部与第一连接板21能够拆卸连接；所述第二竖板12顶部设置有第二凹槽122，所述第二固定座32能够放置于所述第二凹槽122内，且第二固定座32端部与第二连接板22能够拆卸连接；

所述第一固定座31中心、第一同轴组件41中心、第二同轴组件42中心及第二固定座32中心位于同一水平线上；

当相向移动第一竖板11及第二竖板12时，所述转子70能够朝向靠近缸体80的方向运动，并安装于缸体80内。

具体地，调节滑槽13内调节销14，能够将第一竖板11、第二竖板12相向移动，改变第一竖板11与第二竖板12的位置，从而将转子70安装于缸体80内。

进一步地，还包括多个第一螺钉211、多个第二螺钉212、多个第三螺钉223及多个第四螺钉224；

所述第一连接板21设置有多个第一连接螺孔，所述第一竖板11设置有多个对应第一竖板螺孔，第一螺钉211能够穿过第一连接螺孔，并安装于第一竖板螺孔，将第一连接板21与第一竖板11连接固定；所述第一连接板21设置有多个第一固定座螺孔，第一固定座31端部设置有多个对应第一固定座端部螺孔，第二螺钉212能够穿过第一固定座螺孔，并安装于对应第一固定座端部螺孔，将第一连接板21与第一固定座31端部连接固定；

所述第二连接板22设置有多个第二连接螺孔，所述第二竖板12设置有多个对应第二竖板螺孔，第三螺钉223能够穿过第二连接螺孔，并安装于第二竖板螺孔，将第二连接板22与第二竖板12连接固定；所述第二连接板22设置有多个第二固定座螺孔，第二固定座32端部设置有多个对应的第二固定座端部螺孔，第四螺钉224能够穿过第二固定座螺孔，并安装于第二固定座端部螺孔，将第二连接板22与第二固定座32端部连接固定。

进一步地，所述第一同轴组件41还包括多个第五螺钉615，所述第一固定座31侧面设置有多个第一固定螺孔，所述第一同轴支架61一端设置有多个对应第一同轴螺孔，所述第五螺钉615能够穿过第一同轴螺孔并安装于对应第一固定螺孔，将第一同轴支架61与第一固定座31连接固定；

所述第二同轴组件42还包括多个第六螺钉626，所述第二固定座32侧面设置有多个第二固定螺孔，所述第二同轴支架62一端设置有多个对应第二同轴螺孔，所述第六螺钉626能够穿过第二同轴螺孔并安装于对应第二固定螺孔，将第二同轴支架62与第二固定座32连接固定。

进一步地，所述各个第一同轴支架61、各个第二同轴支架62均为直角z型。

优选地，所述第一同轴支架61顶部与底部之间的距离为50mm。

优选地，所述第二同轴支架62顶部与底部之间的距离为50mm。

进一步地，所述第一同轴支架61、第一同轴叶片51、第二同轴支架62、第二同轴叶片52均为三个，相邻第一同轴叶片51之间夹角为120度，相邻第二同轴叶片52之间夹角为120度。

进一步地，所述第一同轴叶片51设置有多个第一安装槽511，所述第一同轴支架61一端安装于对应第一安装槽511内，另一端与第一固定座31能够拆卸连接；所述第二同轴叶片52设置有多个第二安装槽522，所述第二同轴支架62一端安装于对应第二安装槽522内，另一端与第二固定座32能够拆卸连接。

优选地，所述第一同轴支架61一端与第一同轴叶片51对应第一安装槽511过盈配合，所述第二同轴支架62一端与第二同轴叶片52对应第二安装槽522过盈配合。

进一步地，所述转子70外壁设置有定位柱701，所述缸体80内壁设置有定位槽81，所述定位柱701能够安装于定位槽81中，将转子70与缸体80连接固定。

进一步地，如图4，还包括第一压环8001、第二压环8002、第三压环7003、第四压环7004、第一端面密封圈801、第二端面密封圈702、多个第七螺钉704及多个第八螺钉804，所述缸体80两端面设置有多个第五安装孔802，所述第一压环8001、第三压环7003分别位于所述缸体80两端，所述第一压环8001设置有多个第八安装孔803，所述第三压环7003设置有多个第七安装孔703，所述第一压环8001、第三压环7003分别与缸体80两端能够拆卸连接；所述第一端面密封圈801安装于所述第一压环8001内部，所述第二压环8002安装于第一端面密封圈801内部；所述第二端面密封圈702安装于所述第三压环7003内部，所述第四压环7004安装于第二端面密封圈702内部。

进一步地，所述转子70两端外表面及缸体80外表面均设置有橡胶垫82，能够对转子70及缸体80起到保护作用。

本发明工作过程如下：

(1)拧动调节销14，使第一竖板11、第二竖板12分别位于底板10两端，再拧紧调节销14，将第一竖板11、第二竖板12分别与底板10连接固定；

(2)将第一连接板21通过第一螺钉211与第一竖板11连接固定；

(3)将第一固定座31通过第二螺钉212与第一连接板21连接固定；

(4)将第一同轴支架61一端通过第五螺钉615与第一固定座31侧面连接固定，此时仅将第五螺钉615旋入第一固定座31侧面对应螺孔内，不拧紧第五螺钉615；

(5)将第一同轴支架61另一端安装于第一同轴叶片51的第一安装槽511内，使第一同轴支架61另一端与第一同轴叶片51连接固定，并将转子70安装于第一同轴叶片51另一端的端部所围成空间内，再将第五螺钉615拧紧，通过多个第一同轴叶片51另一端的端部将转子70夹紧固定；

(6)将第二连接板22通过第三螺钉223与第二竖板12连接固定；

(7)将第二固定座32通过第四螺钉224与第二连接板22连接固定；

(8)将第二同轴支架62一端通过第六螺钉626与第二固定座32侧面连接，此时仅将第六螺钉626旋入第二固定座32侧面对应螺孔内，不拧紧第六螺钉626；

(9)将第二同轴支架62另一端安装于第二同轴叶片52的第二安装槽522内，使第二同轴支架62另一端与第二同轴叶片52连接固定，并将缸体80安装于第二同轴叶片52另一端的端部所围成空间内，再将第六螺钉626拧紧，通过多个第二同轴叶片52另一端的端部将缸体80夹紧固定；

(10)拧松调节销14，使第一竖板11、第二竖板12分别相向运动，使转子70靠近缸体80运动，并安装于缸体80内；通过将转子70的定位柱701安装于缸体80的定位槽81内，使转子70与缸体80连接固定。

具体地，所述第一固定座31中心、第一同轴组件41中心、第二同轴组件42中心及第二固定座32中心位于同一水平线上，能够保证转子70与缸体80安装同轴度。

具体地，通过调节第五螺钉615的松紧程度，能够调节转子70的安装位置；通过调节第六螺钉626的松紧程度，能够调节缸体80的位置；在安装过程中，通过调节第五螺钉615、第六螺钉626的松紧程度，能够调节转子70与缸体80的安装位置，从而完成转子70与缸体80的安装。

具体地，所述第一同轴叶片51设置有多个第一安装槽511，所述第一同轴支架61一端与第一固定座31能够拆卸连接，另一端安装于对应第一安装槽511内；所述第二同轴叶片52设置有多个第二安装槽522，所述第二同轴支架62一端与第二固定座32能够拆卸连接，另一端安装于对应第二安装槽522内；通过调节第一同轴支架61在第一同轴叶片51的安装位置、第二同轴支架62在第二同轴叶片52的安装位置，能够适用于不同尺寸的转子70及缸体80，适用范围广，使用方便。

(11)在转子70靠近第二竖板12的一端安装第一压环8001，将第七螺钉704装入缸体80第五安装孔802，并拧紧第七螺钉704，使第一压环8001与缸体80连接固定。

(12)将第一端面密封圈801装入第一压环8001内，再将第二压环8002装入第一端面密封圈801内，将第一端面密封圈801压紧，完成转子70一端的密封圈安装。

(13)分别拧松第五螺钉615及第六螺钉626，使第一同轴叶片51端部与转子70松开、第二同轴叶片52端部与缸体80松开，将转子70与缸体80连接的整体一起取出，然后将转子70与缸体80连接的整体旋转180度，再将转子70另一端放入第二同轴叶片52另一端的端部所围成空间内，拧紧第六螺钉626，通过各个第二同轴叶片52端部将转子70另一端夹紧固定；再拧紧第五螺钉615，通过各个第一同轴叶片51端部将转子70另一端夹紧固定。

具体地，当完成转子70一端的密封圈安装后，将转子70与缸体80安装的整体取出，确保了安装过程中转子70与缸体80的同轴度，使用方便，操作简单。

(14)在转子70另一端安装第三压环7003，将第八螺钉804装入缸体80第六安装孔，并拧紧第八螺钉804，使第三压环7003与缸体80连接固定。

(15)将第二端面密封圈702装入第三压环7003内，再将第四压环7004装入第二端面密封圈702内，将第二端面密封圈702压紧，完成转子70另一端的密封圈安装。

(16)分别松开第五螺钉615及第六螺钉626，取出转子70及缸体80安装完成后的整体。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡是依据本发明的技术实质所做的任何修改和等同变化，均应包含在本发明的保护范围之内。