多规格型号圆板牙套丝快换式工装的制作方法

本发明涉及一种可用于车床、镗床、钻床上用圆板牙套丝加工套外螺纹的套丝工装，对系列规格外螺纹进行套丝的多规格型号圆板牙套丝快换式工装。具体的说就是可对各类规格型号螺杆进行板牙套丝，可控制套丝螺纹有效长度，保证螺纹套丝的稳定性及可靠性的一种套丝工装。

背景技术：

在加工机械工行业中，经常需要对各类轴类或杆类进行套丝。外螺纹是机加行业常用类工件，套丝板牙是一种加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙。其中以圆板牙应用最广，规格范围为m0.25～m68毫米。四方板牙主要用于可固定式车床的外螺纹加工，比较少见，六方板牙比四方板牙更为少见，六方板牙和四方板牙均没有固定的国家标准。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。传统的板牙套制作复杂，使用材料多，这样造成价格也相对比较贵，使用过程中将椎柄夹头的椎柄直接套在尾座锥孔，将尾座摇出，直至接近工件，慢速开启机床，板牙与工件一起转动，让工件在旋转的同时将丝攻自行绕进去。同时在加工过程中，容易产生夹具圆锥体部分与尾座套筒孔壁打滑的现象，这样加剧了尾座套筒孔的磨损，还会造成螺纹齿形损坏，出现烂牙现象。现阶段加工方式通常是利用车床上的旋转卡盘装夹工件，将板牙固定在板牙套丝夹头的环套内，通过固定螺钉将板牙固定，将加工件与板牙同一条水平线上保持垂直，卡盘带动工件旋转，从而带动板牙相对转动，对单一规格外螺纹进行手动套丝，板牙沿机床主轴方向作直行移动，对加工件旋转螺纹切削或者是挤压切削，每旋转1/2周-1周时，倒转1/4周，直到套丝完毕。这种传统手工板牙套丝的加工方法的不足之处在于，全靠手动把持板牙手柄，不易操作，套丝速度慢。手动把持板牙手柄用力不均，加工工件易产生晃动，加工螺纹齿形易产生烂牙、坏牙、螺纹变形等情况，加工外螺纹质量不高，加工的稳定性及可靠性难以保证。其次是操作安全性能低，可能发生板牙甩摆，引发安全事故。针对不同规格外螺纹、牙距非标螺纹，粗牙、细牙规格的螺杆工件，还需取下现有规格，不断更换相应规格的板牙。频繁更换板牙，不仅装夹调试麻烦，费时耗力，加工效率低，而且加工难度导致了生产难度，很难满足现场生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述存在的不足之处，提供一种结构简单，操作便捷、加工效率高，安全可靠，且可对多规格系列外螺纹螺杆进行套丝加工的螺纹套丝工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种多规格型号圆板牙套丝快换式工装，包括：通过光杆固联的莫式椎柄1，同心固定在光杆自由端上的板牙套丝夹头托盘3，其特征在于：在板牙套丝夹头托盘3的直径线上设有可绕旋转轴9轴向旋转的偏心分度旋转盘8，该偏心分度旋转盘8制有围绕旋转轴9轴心，直径不同的多规格板牙5板牙定位沉孔6及其对应所述板牙定位沉孔6外侧上设置的止动限位孔，并且每个板牙定位沉孔6均可绕旋转轴9旋转与板牙套丝工装托盘3轴线同心；在被选板牙定位沉孔6内相应规格的板牙5，在套丝过程中，通过所述光杆的轴向上制有刻度指示的滑槽移动指示螺钉2指示套丝加工长度。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。

结构简单，操作便捷。本发明通过光杆固联的莫式椎柄1，同心固定在光杆自由端上的板牙套丝夹头托盘3，采用具有多分度相应规格板牙大小板牙定位沉孔6的偏心分度旋转盘8，以及制有刻度的板牙套丝工装托盘3，结构紧凑、体小重量轻，制造成本低，相比于现有板牙手工把持操作，控制难度小，操作简单，方便、快捷。

加工效率高。本发明在板牙套丝夹头托盘3的直径线上设可绕旋转轴9轴向旋转的偏心分度旋转盘8，利用直径不同的多规格板牙5板牙定位沉孔6及其对应所述板牙定位沉孔6外侧上设置的止动限位孔，并且每个板牙定位沉孔6均可绕旋转轴9旋转与板牙套丝工装托盘3轴线同心，通过安装有多规格套丝板牙，可对m5、m8、m10、m16等多种规格外螺纹进行套丝，无需根据外螺纹规格频繁更换板牙规格，快速装夹，工作高效，且套丝过程板牙6随偏心分度旋转盘8自动沿板牙套丝工装托盘3腰形滑槽沿轴线直线运动取代现有手工把持，有效地减轻了劳动强度，提高了生产效率，工作效率比传统手工把持方式提高了40％。解决了多规格板牙套丝频繁更换的缺陷。

安全可靠。本发明板牙套丝工装托盘3和偏心分度旋转盘8通过莫式椎柄1连在车床尾座上，可有效防止套丝过程中工件晃动和板牙摆动，通过直径不同的多规格板牙5板牙定位沉孔6及其对应所述板牙定位沉孔6外侧上设置的止动限位孔，提高套丝过程的稳定性和可靠性。

套丝精度高，加工质量好。本发明在套丝过程中，通过所述光杆的轴向上制有刻度指示的滑槽移动指示螺钉2指示套丝加工长度，刻度指示滑槽移动指示螺钉2可显示套丝螺纹有效长度刻度，可根据需要切断套丝螺纹，有效对套丝长度进行控制，无需人为频繁测量套丝螺纹有效长度，提高操作的安全性。套丝精度高，加工质量好。

本发明适用于车床、镗床、钻床上用圆板牙套丝加工，操作便捷、安全可靠，比手工套丝效率提高几十倍，大大提高套丝工效，是套外螺纹，即丝杆螺纹的选择。

附图说明

图1是本发明多规格型号圆板牙套丝快换式工装的构造示意图。

图2是图1的带有局部剖视的主视图。

图3是图1的左视图。图4是图3的a-a剖面视图。

图中：1莫式椎柄，2滑槽移动指示螺钉，3板牙套丝工装托盘，4定位销，5板牙，6定位沉孔，7配重块，8偏心分度旋转盘，9旋转轴。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施方式和附图，对本发明作进一步地详细描述。

具体实施方式

参阅图1-图4。在以下描述的实施例中，一种多规格型号圆板牙套丝快换式工装，包括：通过光杆固联的莫式椎柄1，同心固定在光杆自由端上的板牙套丝夹头托盘3。为了解决现有技术不同规格螺杆工件，不断更换相应规格的板牙，调试麻烦，费时耗力，加工效率低的问题，在板牙套丝夹头托盘3的直径线上设有可绕旋转轴9轴向旋转的偏心分度旋转盘8，该偏心分度旋转盘8制有围绕旋转轴9轴心，直径不同的多规格板牙5板牙定位沉孔6及其对应所述板牙定位沉孔6外侧上设置的止动限位孔，并且每个板牙定位沉孔6均可绕旋转轴9旋转与板牙套丝工装托盘3轴线同心；在被选板牙定位沉孔6内相应规格板牙6，在套丝过程中，通过所述光杆的轴向上制有刻度指示的滑槽移动指示螺钉2指示套丝加工长度。选择板牙定位沉孔6内相应规格的板牙5轴线同心时，用定位销4插入限位孔内，限制偏心分度旋转盘8轴向旋转，然后将莫式椎柄1插入机床尾座上，将板牙固定在所述板牙定位沉孔6环套内，通过固定螺钉将板牙固定，将加工件与板牙同一条水平线上保持垂直，板牙套丝操作前，光杆轴向上制有刻度指示的滑槽移动指示螺钉2指示在刻度0位置，套丝过程中，卡盘带动工件旋转，从而带动板牙相对转动，沿卡盘轴线方向作直线运动，滑槽移动指示螺钉2显示套丝螺纹有效长度刻度指示，待显示套丝长度满足要求时，完成套丝操作过程。

在可选的实施例中，在偏心分度旋转盘8外侧制有外圆盘台阶，板牙定位沉孔6设置在外圆盘台阶上，并且每个板牙定位沉孔6为止动螺纹孔，止动螺纹孔通过止动螺栓限制板牙5轴线旋转运动，用以分度限位，限制偏心分度旋转盘8绕中心轴向旋转位移。

板牙定位沉孔6内置相应规格的板牙5，以偏心分度旋转盘8中心处的旋转轴9为中心，按不同规格的板牙围绕旋转轴9等分均布。使用时，被选板牙定位沉孔6内相应规格板牙旋转至分度板牙套丝夹头托盘3中心轴线同心，通过分度板牙套丝夹头托盘3外缘限位孔插入的定位销4，将板牙固定，限制偏心分度旋转盘8的轴向旋转。板牙套丝夹头托盘3的外沿上制有配重块7。用以平衡板牙套丝夹头托盘3的动平衡。

机床上加工方法：将套丝器本体装入车床尾座，圆板牙装入板牙套内，然后与板牙套一起装入本体。调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短.待与外螺纹相应规格板牙6轴线与板牙套丝工装托盘3轴线同心时，用定位销4插入限位孔内以限制偏心分度旋转盘8轴向旋转；将该车床外螺纹套丝器安装到车床尾座上，此时刻度指示滑槽移动指示螺钉2指示在刻度0位置，外螺纹套丝过程中，顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的螺杆的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，随卡盘转动的板牙套丝工装托盘3和偏心分度旋转盘8和板牙5的组件，会沿莫式椎柄1上的光杆滑槽沿轴线方向的刻度指示作直线运动，滑槽移动指示螺钉2会显示套丝螺纹有效长度，待显示套丝长度满足要求时，完成套丝操作过程。丝口加工结束。

以上所述为本发明较佳实施例，应该注意的是上述实施例对本发明进行说明，然而本发明并不局限于此，并且本领域技术人员在脱离所附权利要求的范围情况下可设计出替换实施例。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。