一种焊管矫直装置的制作方法

1.本发明涉及矫直装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种焊管矫直装置。


背景技术：

2.对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一，轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等，通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。
3.现有的技术存在以下问题：1、现有的焊管矫直装置大都是结构复杂且体积为大型的机器，而这些大型的装置在一些比较小型的企业中很少能负担的起其购买以及维护的费用，极大的降低了其实用性。
4.2、现有的焊管矫直装置在对焊管进行矫直时，因其结构较多，所以对焊管进行矫直时，会出现时间过长的现象，就会导致其实用性降低，且需要多个装置一同工作来满足生产需要，极大的浪费了物力。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种焊管矫直装置，该装置利用矫直推板与限位板之间的夹紧来对焊管本体进行矫直，结构简单，且操作方便，经过矫直后的焊管质量高，极大的的增加了其实用性；利用第一安装块、第二安装块、第三安装块来推动矫直推板进行移动，然后焊管进行夹紧矫直工作，极大的增加了其实用性，避免了物力的浪费，满足生产需要，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊管矫直装置，包括底座、限位板，所述限位板的底部有开设位于底座表面的固定槽，所述固定槽的内壁与焊管本体底端的侧部固定安装，所述焊管本体的一侧有固定安装位于底座顶端的矫直推板，所述矫直推板的底部有固定开设位于底座顶端的滑槽，所述滑槽的顶部有固定安装位于矫直推板一端的推杆组件，所述推杆组件的一端固定安装有第一焊接块，所述第一焊接块的一侧固定安装有第二焊接块，所述第二焊接块的侧部有固定安装位于底座顶端的竖板，所述竖板的顶端固定安装有保护仓。
7.在一个优选地实施方式中，所述固定槽的数量为若干个。
8.在一个优选地实施方式中，所述推杆组件的一侧固定焊接有第一安装块，所述第一安装块的底部有固定焊接位于推杆组件一侧的焊接杆，所述焊接杆的一侧固定焊接有第二安装块，所述第二安装块的底部有固定安装位于推杆组件底端一侧的第三安装块。
9.在一个优选地实施方式中，所述保护仓的底部固定安装有保护垫，所述保护垫的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定安装有电线，所述电线的一端延伸出保护
仓的一侧。
10.在一个优选地实施方式中，所述液压杆的一端固定安装有储电块，所述储电块的顶部有固定安装位于液压杆一端的保护块，所述保护块的侧固定安装有伸缩杆。
11.在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的一端延伸出保护仓的一侧并与第二焊接块的内壁固定安装。
12.在一个优选地实施方式中，所述矫直推板的规格与限位板的规格是相同的。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种焊管矫直装置，具备以下有益效果：1、该焊管矫直装置，该装置利用矫直推板与限位板之间的夹紧来对焊管本体进行矫直，结构简单，且操作方便，经过矫直后的焊管质量高，极大的的增加了其实用性。
14.2、该焊管矫直装置，利用液压杆的启动来推动伸缩杆进行移动，从而使得伸缩杆能够推动推杆组件进行移动，利用第一安装块、第二安装块、第三安装块来推动矫直推板进行移动，然后焊管进行夹紧矫直工作，极大的增加了其实用性，避免了物力的浪费，满足生产需要。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的矫直装置顶部结构示意图。
17.图3为本发明的推杆组件结构示意图。
18.图4为本发明的图1a处结构示意图。
19.附图标记为：1、底座；2、限位板；3、固定槽；4、焊管本体；5、矫直推板；6、滑槽；7、推杆组件；71、第一安装块；72、焊接杆；73、第二安装块；74、第三安装块；8、第一焊接块；9、第二焊接块；10、竖板；11、保护仓；111、保护垫；112、液压杆；113、电线；114、储电块；115、保护块；116、伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种焊管矫直装置，包括底座1、限位板2，限位板2的底部有开设位于底座1表面的固定槽3，固定槽3的内壁与焊管本体4底端的侧部固定安装，焊管本体4的一侧有固定安装位于底座1顶端的矫直推板5，矫直推板5的底部有固定开设位于底座1顶端的滑槽6，滑槽6的顶部有固定安装位于矫直推板5一端的推杆组件7，推杆组件7的一端固定安装有第一焊接块8，第一焊接块8的一侧固定安装有第二焊接块9，第二焊接块9的侧部有固定安装位于底座1顶端的竖板10，竖板10的顶端固定安装有保护仓11采用上述技术手段：该焊管矫直装置，该装置利用矫直推板5与限位板2之间的夹紧来对焊管本体4进行矫直，结构简单，且操作方便，经过矫直后的焊管质量高，极大的的增加了其实用性；利用液压杆112的启动来推动伸缩杆116进行移动，从而使得伸缩杆116能够推动
推杆组件7进行移动，利用第一安装块71、第二安装块73、第三安装块74来推动矫直推板5进行移动，然后焊管进行夹紧矫直工总，极大的增加了其实用性，避免了物力的浪费，满足生产需要。
22.具体参考说明书附图1，固定槽3的数量为若干个具体参考说明书附图3，推杆组件7的一侧固定焊接有第一安装块71，第一安装块71的底部有固定焊接位于推杆组件7一侧的焊接杆72，焊接杆72的一侧固定焊接有第二安装块73，第二安装块73的底部有固定安装位于推杆组件7底端一侧的第三安装块74具体参考说明书附图4，保护仓11的底部固定安装有保护垫111，保护垫111的顶端固定安装有液压杆112，液压杆112的一侧固定安装有电线113，电线113的一端延伸出保护仓11的一侧具体参考说明书附图4，液压杆112的一端固定安装有储电块114，储电块114的顶部有固定安装位于液压杆112一端的保护块115，保护块115的侧固定安装有伸缩杆116具体参考说明书附图4，伸缩杆116的一端延伸出保护仓11的一侧并与第二焊接块9的内壁固定安装具体参考说明书附图1，矫直推板5的规格与限位板2的规格是相同的工作时，通过将焊管本体4的一端固定安装到固定槽3的内壁中，通过电线113供电给液压杆112，利用液压杆112的启动来推动伸缩杆116进行移动，从而使得伸缩杆116能够推动推杆组件7进行移动，利用第一安装块71、第二安装块73、第三安装块74来推动矫直推板5进行移动，利用矫直推板5与限位板2之间的夹紧来对焊管本体4进行矫直，即可。
23.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。