带有旋转定位结构的冲压模具的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域，特别涉及带有旋转定位结构的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料例如金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具由于防止冲压造成损坏，因此没有良好的物料限位结构，造成输送时无法实现对物料进行精准的限位，使得冲压时易出现较多的物料的浪费，同时不易排出废料。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了带有旋转定位结构的冲压模具，具体技术方案如下：

带有旋转定位结构的冲压模具，包括上模板，所述上模板的表面中心处固定有成型块，且所述上模板的表面一侧形成模板斜面；

所述模板斜面的表面固定有旋转定位机构，所述旋转定位机构包括安装板；所述安装板固定于上模板的表面，且所述安装板的表面安装有两个固定套；每个所述固定套内均转动连接旋转板，且每个所述旋转板的一端均开设固定孔；所述固定孔与所述安装板之间通过复位弹簧连接，所述旋转板远离固定孔的一端设有冲压块；所述冲压块与所述成型块相适配。

进一步地，所述成型块、所述安装板与所述模板斜面之间形成凹槽，且所述凹槽与所述冲压块之间相适配。

进一步地，所述旋转板采用“l”字形结构，且所述旋转板的端部设有缓冲机构，所述缓冲机构用于对输送过来的物料进行缓冲。

进一步地，所述缓冲机构包括橡胶垫片、插板和第一弹簧，所述插板插入在所述旋转板的端部，且所述插板的一端连接第一弹簧；所述第一弹簧安装于所述旋转板的内部；所述插板的另一端固定有橡胶垫片；所述橡胶垫片与所述安装板等长。

进一步地，还包括两个限位机构，所述限位机构包括活动板、第三弹簧和挡板，所述挡板滑动连接滑槽，所述滑槽开设于上模板的表面；所述挡板的内部设有第三弹簧，且所述第三弹簧的端部连接活动板。

进一步地，所述限位机构还包括第二弹簧，所述第二弹簧安装于所述挡板的两端；所述滑槽、所述挡板均采用“t”字形结构，且所述第二弹簧设于所述滑槽内部。

进一步地，所述挡板的高度不大于所述成型块的高度，且所述挡板、所述活动板的高度和大于所述成型块的高度；所述活动板的高度与所述挡板的高度相同。

本发明的有益效果是：本发明的带有旋转定位结构的冲压模具通过上模板设置的旋转定位机构实现对输送的物料进行限位阻挡，实现对物料进行限位，同时在进行冲压时旋转定位机构旋转，实现对冲压后的废料进行排除，同时避免冲压对旋转定位机构造成损坏。

附图说明

图1示出了本发明的带有旋转定位结构的冲压模具的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的旋转定位机构结构示意图；

图3示出了本发明实施例的缓冲机构的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的限位机构的位置示意图；

图5示出了本发明实施例的限位机构的结构示意图。

图中所示：1、上模板，11、滑槽，2、模板斜面，3、成型块，4、冲压块，5、旋转定位机构，51、旋转板，52、固定套，53、安装板，54、固定孔，55、弹簧，6、缓冲机构，61、橡胶垫片，62、插板，63、第一弹簧，7、限位机构，71、活动板，72、第二弹簧，73、第三弹簧，74、挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

带有旋转定位结构的冲压模具，包括上模板1，所述上模板1的表面中心处固定有成型块3，且所述上模板1的表面一侧形成模板斜面2；所述模板斜面2在冲压模具冲压剪切完成后通过斜面排出废料；

所述模板斜面2的表面固定有旋转定位机构5，所述旋转定位机构5包括安装板53；所述安装板53固定于上模板1的表面，且所述安装板53的表面安装有两个固定套52；每个所述固定套52内均转动连接旋转板51，且每个所述旋转板51的一端均开设固定孔54；所述固定孔54与所述安装板53之间通过复位弹簧55连接，所述旋转板51远离固定孔54的一端设有冲压块4；所述冲压块4与所述成型块3相适配；所述旋转定位机构5对输送过来的物料进行阻挡，实现对物料进行限位，冲压时上模板1受压使旋转定位进行旋转，使的旋转定位机构5连同冲压块4被隐藏，实现良好的定位效果，同时实现对旋转定位机构5进行保护。

作为上述技术方案的改进，所述成型块3、所述安装板53与所述模板斜面2之间形成凹槽，且所述凹槽与所述冲压块4之间相适配，使得在进行冲压时对旋转定位机构5进行保护。

作为上述技术方案的改进，所述旋转板51采用“l”字形结构，且所述旋转板51的端部设有缓冲机构6，所述缓冲机构6用于对输送过来的物料进行缓冲。具体的，所述缓冲机构6包括橡胶垫片61、插板62和第一弹簧63，所述插板62插入在所述旋转板51的端部，且所述插板62的一端连接第一弹簧63；所述第一弹簧63安装于所述旋转板51的内部；所述插板62的另一端固定有橡胶垫片61；所述橡胶垫片61与所述安装板53等长；所述缓冲机构6实现对输送过来的物料进行缓冲，同时增大对物料阻挡的面积，使物料输送过来时更加的平稳。

作为上述技术方案的改进，还包括两个限位机构7，所述限位机构7包括活动板71、第三弹簧73和挡板74，所述挡板74滑动连接滑槽11，所述滑槽11开设于上模板1的表面；所述挡板74的内部设有第三弹簧73，且所述第三弹簧73的端部连接活动板71；通过两个限位机构7实现对输送的物料的两侧进行限位，确保物料输送时位置更加准确。

作为上述技术方案的改进，所述限位机构7还包括第二弹簧72，所述第二弹簧72安装于所述挡板74的两端；所述滑槽11、所述挡板74均采用“t”字形结构，且所述第二弹簧72设于所述滑槽11内部，通过第二弹簧72对所述挡板74的位置进行固定。

作为上述技术方案的改进，所述挡板74的高度不大于所述成型块3的高度，且所述挡板74、所述活动板71的高度和大于所述成型块3的高度；所述活动板71的高度与所述挡板74的高度相同，在冲压时使限位机构7的高度受压小于成型块3的高度，避免影响冲压。

图1示出了本发明实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，所述上模板1的表面中心处设有成型块3，上模板1的右端为模板斜面2便于进行废料的排出；上模板1的右端顶部设有旋转定位机构5，旋转定位机构5的端部设有冲压块4，在输送物料时，物料穿过成型块3，并穿过通过旋转定位机构5进行抵触限位。

图2示出了本发明实施例的旋转定位机构的结构示意图，示例性的，如图2所示，旋转定位机构5包括安装板53，安装板53的顶端安装有两个固定套52，固定套52的内部转动连接有旋转板51，旋转板51的一端开设固定孔54，固定孔54与安装板53之间通过复位弹簧55连接。

为了实现对输送的物料进行缓冲，可对旋转定位机构5的端部增加缓冲机构6，如图3所示，具体的，缓冲机构6包括橡胶垫片61、插板62、第一弹簧63，其中的第一弹簧63安装于旋转板51远离固定孔54的一端内部，第一弹簧63的一端连接插板62，插板62的端部固定橡胶垫片61；在物料输送过来时与橡胶垫片61接触，继续输送时按压插板62压缩第一弹簧63，实现对物料进行抵触限位，同时实现良好的缓冲作用。

为了对输送的物料的左右两端进行限位，在上模板1上增加两个限位机构7实现对输送的物料的左右两端进行限位，如图4所示，具体的限位机构7如图5所示，包括活动板71、第二弹簧72、第三弹簧73、挡板74，其中的挡板74滑动连接于滑槽11，其中的滑槽11开设于上模板1表面，滑槽11与挡板74均采用“t”字形结构，同时挡板74与滑槽11之间设有第二弹簧72；挡板74在滑槽11内滑动时可上提挡板74，即可移动挡板74，移动到合适的位置时松开挡板74，则第二弹簧72弹开，通过弹力实现将挡板74固定于滑槽11内；挡板74的内部设有第三弹簧73，第三弹簧73的顶端设有活动板71；两个活动板71用于对输送的物料进行限位，在进行冲压时上模板1下压时活动板71受压压缩第三弹簧73，使活动板71进入到挡板74内，不影响整体的冲压。

本发明的带有旋转定位结构的冲压模具通过上模板设置的旋转定位机构实现对输送的物料进行限位阻挡，实现对物料进行限位，同时在进行冲压时旋转定位机构旋转，实现对冲压后的废料进行排除，同时避免冲压对旋转定位机构造成损坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。