一种大型钢材铸造机器的制作方法

本发明涉及钢材铸造技术领域，尤其涉及一种大型钢材铸造机器。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

常用的压铸机，多是通过气缸直接压铸，进而在长期使用时，气缸容易疲劳或者损坏进而使得机器使用寿命低和使用性能差，因此需要一种大型钢材铸造机器来满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型钢材铸造机器，以解决上述背景技术中提出的常用的压铸机，多是通过气缸直接压铸，进而在长期使用时，气缸容易疲劳或者损坏进而使得机器使用寿命低和使用性能差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型钢材铸造机器，包括机器本体、支撑塔和安装架，所述机器本体的底侧固定安装有底座，底座内设有压铸块，压铸块的顶侧固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有游梁，游梁转动安装在支撑塔上，游梁上转动安装有吊架，吊架转动安装在安装架上，所述底座上滑动安装有移动台，移动台的顶侧固定安装有压铸台，压铸台的顶侧放置有压铸件，压铸台的顶侧活动安装有两个限位块，两个限位块相互靠近的一侧分别与压铸件的两侧相接触，所述安装架上开设有两个第一孔，两个第一孔内转动安装有同一个第一轴，第一轴的两端分别贯穿两个第一孔并均转动套接有摆杆，第一轴上固定套接有位于安装架内的第一齿轮，所述安装架上开设有两个第二孔，两个第二孔内转动安装有同一个第二轴，第二轴上固定套接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，安装架上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有主动轴，主动轴的一端固定安装有主动齿轮，主动齿轮与第二齿轮相啮合，通过游梁的上下摆动可以带动压铸块进行压铸。

优选的，所述机器本体的两侧均固定安装有两个固定板，位于同一侧的两个固定板之间设有同一个夹紧块，机器本体上开设有两个移动孔，两个夹紧块相互靠近的一侧分别贯穿两个移动孔并与压铸块的两侧相接触。

优选的，所述夹紧块远离机器本体的一侧固定安装有推动件，位于夹紧块上方的一个固定板的顶侧固定安装有气缸，气缸的输出轴固定安装在推动件上，位于夹紧块下方的一个固定板上开设有凹槽，凹槽内活动安装有滑行块，滑行块的顶侧固定安装在夹紧块的底侧上通过两个夹紧块夹住压铸块，防止压铸块掉落。

优选的，所述底座上开设有两个滑槽，两个滑槽内均活动安装有滑块，两个滑块均固定安装在移动台上，移动台通过两个滑块在两个滑槽内滑动。

优选的，所述移动台的一侧固定安装有齿条，底座上固定安装有电机和多个安装轴，多个安装轴上均转动安装有齿轮，相邻的两个齿轮相啮合，靠近移动台的两个齿轮与齿条相啮合，电机的输出轴通过联轴器固定安装有电机轴，电机轴上固定安装有驱动齿轮，远离移动台一侧的一个齿轮与驱动齿轮相啮合，电机转动，通过多个齿轮的配合，使得移动台可以移动。

优选的，所述压铸台上开设有多个限位孔，限位块上开设有两个插孔，两个插孔内均活动安装有限位销，两个限位销的底端分别延伸至相对应的两个限位孔内，使得限位块能够夹住不同尺寸的压铸件。

优选的，所述第一轴与第二轴上均固定套接有两个轴承，位于第一轴上的两个轴承固定安装在两个第一孔内，位于第二轴上的两个轴承固定安装在两个第二孔内，第一轴与第二轴均通过轴承转动。

优选的，两个摆杆相互远离的一侧均固定安装有配重块，两个配重块均转动安装在吊架上。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过机器本体、底座、压铸块、支撑杆、支撑塔、游梁、安装架的设置，在游梁的摆动和压铸块的双重作用力下，使得压铸工作不在单纯的依靠气缸，进而可以有效防止因为气缸疲劳造成的机器性能下降的问题，同时可以有效的提高机器的使用寿命，满足了人们的需求。

本发明中，通过移动台、压铸台、限位块、压铸件、限位孔、电机、齿轮、夹紧块、推动件、气缸、凹槽、第一轴、第一齿轮、第二轴、第二齿轮、旋转电机、主动齿轮、轴承、滑槽的设置，使得移动台可以移出机器外，便于装夹压铸件，同时可以装夹不同尺寸的压铸件，使得机器的使用更加的安全方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种大型钢材铸造机器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种大型钢材铸造机器的机器本体的结构示意图；

图3为本发明提出的一种大型钢材铸造机器的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种大型钢材铸造机器的机器本体的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种大型钢材铸造机器的机器本体的正视结构示意图；

图6为本发明提出的一种大型钢材铸造机器的机器本体的背面结构示意图。

图中：1、机器本体；2、底座；3、压铸块；4、支撑杆；5、支撑塔；6、游梁；7、安装架；8、摆杆；9、配重块；10、吊架；11、移动台；12、压铸台；13、限位块；14、压铸件；15、限位孔；16、电机；17、齿轮；18、夹紧块；19、推动件；20、气缸；21、凹槽；22、第一轴；23、第一齿轮；24、第二轴；25、第二齿轮；26、旋转电机；27、主动齿轮；28、轴承；29、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种大型钢材铸造机器，包括机器本体1、支撑塔5和安装架7，机器本体1的底侧固定安装有底座2，底座2内设有压铸块3，压铸块3的顶侧固定安装有支撑杆4，支撑杆4上转动安装有游梁6，游梁6转动安装在支撑塔5上，游梁6上转动安装有吊架10，吊架10转动安装在安装架7上，底座2上滑动安装有移动台11，移动台11的顶侧固定安装有压铸台12，压铸台12的顶侧放置有压铸件14，压铸台12的顶侧活动安装有两个限位块13，两个限位块13相互靠近的一侧分别与压铸件14的两侧相接触，安装架7上开设有两个第一孔，两个第一孔内转动安装有同一个第一轴22，第一轴22的两端分别贯穿两个第一孔并均转动套接有摆杆8，第一轴22上固定套接有位于安装架7内的第一齿轮23，安装架7上开设有两个第二孔，两个第二孔内转动安装有同一个第二轴24，第二轴24上固定套接有第二齿轮25，第二齿轮25与第一齿轮23相啮合，安装架7上固定安装有旋转电机26，旋转电机26的输出轴通过联轴器固定安装有主动轴，主动轴的一端固定安装有主动齿轮27，主动齿轮27与第二齿轮25相啮合，通过游梁6的上下摆动可以带动压铸块3进行压铸。

本发明中，机器本体1的两侧均固定安装有两个固定板，位于同一侧的两个固定板之间设有同一个夹紧块18，机器本体1上开设有两个移动孔，两个夹紧块18相互靠近的一侧分别贯穿两个移动孔并与压铸块3的两侧相接触。

本发明中，夹紧块18远离机器本体1的一侧固定安装有推动件19，位于夹紧块18上方的一个固定板的顶侧固定安装有气缸20，气缸20的输出轴固定安装在推动件19上，位于夹紧块18下方的一个固定板上开设有凹槽21，凹槽21内活动安装有滑行块，滑行块的顶侧固定安装在夹紧块18的底侧上通过两个夹紧块18夹住压铸块3，防止压铸块3掉落。

本发明中，底座2上开设有两个滑槽29，两个滑槽29内均活动安装有滑块，两个滑块均固定安装在移动台11上，移动台11通过两个滑块在两个滑槽29内滑动。

本发明中，移动台11的一侧固定安装有齿条，底座2上固定安装有电机16和多个安装轴，多个安装轴上均转动安装有齿轮17，相邻的两个齿轮17相啮合，靠近移动台11的两个齿轮17与齿条相啮合，电机16的输出轴通过联轴器固定安装有电机轴，电机轴上固定安装有驱动齿轮，远离移动台11一侧的一个齿轮17与驱动齿轮相啮合，电机16转动，通过多个齿轮17的配合，使得移动台11可以移动。

本发明中，压铸台12上开设有多个限位孔15，限位块13上开设有两个插孔，两个插孔内均活动安装有限位销，两个限位销的底端分别延伸至相对应的两个限位孔15内，使得限位块13能够夹住不同尺寸的压铸件14。

本发明中，第一轴22与第二轴24上均固定套接有两个轴承28，位于第一轴22上的两个轴承28固定安装在两个第一孔内，位于第二轴24上的两个轴承28固定安装在两个第二孔内，第一轴22与第二轴24均通过轴承28转动。

本发明中，两个摆杆8相互远离的一侧均固定安装有配重块9，两个配重块9均转动安装在吊架10上。

本发明工作原理：

在铸造时，首相启动电机16，使得主动齿轮27转动，进而使得多个齿轮转动，多个齿轮又带动齿条转动，使得齿条带动移动台11移动，移动台11通过两个滑块在两个滑槽29内移动，直至移动台11将压铸台12带动出机器本体1外，然后关闭电机16，此时将压铸件14放置在压铸台12上，然后将两个限位块13放置在压铸件14的两侧，再将四个限位销分别插进四个插孔内，并使得四个限位销的底端分别插进相对应的限位孔15内，即可将压铸件14固定在压铸台12上，此时，再次启动电机16，使得移动台11将压铸台12移动至机器本体1内，然后关闭电机16，此时启动两个气缸20，使得两个气缸20的输出轴带动两个推动件19向相互远离的一侧移动，进而使得两个夹紧块18与压铸块3脱离，然后启动旋转电机26，使得主动齿轮27转动，主动齿轮27带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第一轴22转动，第一轴22带动两个摆动架8转动，两个摆动架8又通过两个配重块9带动吊架10转动，吊架10带动游梁6转动，游梁6带动支撑杆4向下移动，进而使得支撑杆4带动压铸块3向下移动，进而使得压铸块3对压铸台12上的压铸件14完成压铸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。