一种应用于机床模具的操作与控制方法与流程

本发明涉及模具快速置换装置领域，具体涉及一种应用于机床模具的操作与控制方法。

背景技术：

我国专利申请号：cn201811641628.4；公开了一种数控冲床的模具快速置换装置，该数控冲床的模具快速置换装置，能够通过滑动板的滑动使插杆从第五插口的内部取出；起到了能够随时更换冲床模型的作用，有效的避免了冲床模型不便于更换的问题；能够通过固定板的降落使冲床模型起到固定的作用；有效的增加了冲床模型的稳定性；能够通过第一缓冲弹簧的弹力使固定板在降落的时候起到一定缓冲的作用；有效的避免了固定板出现损坏的现象。

我国专利申请号：cn201711391134.0；公开了一种数控冲床用夹具底座，本发明对数控冲床用夹具底座的减震效果变的更好，数控冲床在冲拉工件时所产生的强大震动力能够及时的被吸收和分散，使夹具不会再受到震动的损害，提高了夹具的使用寿命，同时也降低了数控冲床整体的震感，使数控冲床震动变小，从而提高了数控冲床的加工精度和使用寿命。

该两个发明具有以下缺点：

1、该两个发明都对数控机床上夹具和冲压模型起到了减震的效果，但由于不同的冲压模型的重量不同，当不同重量的冲压模型安装在数控冲床上后，将会使得弹簧的压缩程度不一样，而数控冲床的冲压行程和冲压力一定，将会使得对冲压模具上的工件进行冲孔时，数控冲床对不同的工件冲压力过高或者过低，加工的工件质量不同，使得数控冲床的使用及其不稳定，且需要调节时对设备内的弹簧进行更换，浪费了工人大量的工作时间。

2、第二个方案将冲压模型通过螺栓转在夹具上，不便于对冲压模型的更换，第一个方案虽然能够对冲压模型进行夹紧，但由于只对冲压模型的两侧端面进行夹紧，夹紧过后的冲压模型容易发生错位，错位后，需要工人进行调整，浪费了工人大量的工作时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于机床模具的操作与控制方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提出一种应用于机床模具的操作与控制方法，所述方法基于一模具操作与控制装置来实现，s1：冲压模型夹紧：

当需要冲压模型进行夹紧时，通过控制器控制油缸进行运动，通过油缸带动拉板向下运动，再通过拉板带动调节机构和第二铰接座进行向下运动，进而使得第二铰接座和第一铰接座向下拉动第二铰接杆和第一铰接杆，进而使得第二铰接杆带动两个第二连接板、第二压板和第二橡胶垫做相互靠近的运动，进而使得两个第二橡胶垫对冲压模型的两侧面进行夹紧，通过第一铰接杆向下，进而使得第一铰接杆带动两个第一连接板、第一夹板和第一橡胶垫做相互靠近的运动，进而使得两个第一橡胶垫对冲压模型的另外两侧面进行夹紧；

s2：夹紧调节：

油缸向下拉动的过程中，由于冲压模型的形状不是正方形，将使得两个第一夹紧器或者两个第二夹紧器先对冲压模型的两侧进行夹紧，当两个第二夹紧器先夹紧冲压模型的两侧后，通过工人正转第一转盘，将使得第一转盘带动转轴进行正转，使得两个螺杆分别和两个第一铰接座啮合，进而使得两个第一铰接座做相互靠近的运动，进而对冲压模型的周壁上的另外两侧面进行夹紧，当两个第一夹紧器先夹紧冲压模型的两侧后，通过工人反转第一转盘，将使得第一转盘带动转轴进行反转，使得两个螺杆分别和两个第一铰接座啮合，进而使得两个第一铰接座做相互远离的运动，再通过油缸进行向下运动，进而使得第二夹紧器对冲压模型的周壁上的另外两侧面进行夹紧；

s3：冲压模型的高度调节；

当夹紧后，通过控制器控制冲床下压，进而对冲压模型的顶部进行下压，再通过工人转动第三转盘，进而使得第三转盘带动转轴进行转动，进而使得转轴带动第二锥齿轮进行转动，进而使得第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，进而使得第二锥齿轮带动螺纹杆进行转动，进而使得螺纹杆带动螺纹套管进行转动，进而使得螺纹套管带动上容纳箱进行向上运动，进而调节冲床对冲压模型的冲压接触距离；

s4：增加冲压力调节；

当需要增加冲压力总和时，通过工人调节高度调节机构，使得上橡胶垫向上运动，进而使得冲床对冲压模型进行下压，进而使得支撑箱体对减震弹簧进行压缩，当支撑箱体的底面接触到上橡胶垫的顶部时，使得支撑箱体对上橡胶垫和下橡胶垫进行压缩，进而增加了对支撑箱体的抵触力，由于还在下压，使得上橡胶垫和下橡胶垫均被压缩，这个过程中增加对冲压模型的支撑力，进而增加了冲床对冲压模型上的板材的冲压力，当需要降低冲压力总和时，通过工人调节高度调节机构，进而使得上橡胶垫向下运动，进而减少了上橡胶垫和下橡胶垫被压缩的厚度，进而降低了冲压力总和。

机床模具操作与控制装置包括冲压模型、减震机构、升降机构和夹紧机构，冲压模型安装在夹紧机构的顶部，减震机构固定安装在夹紧机构的底部，升降机构固定安装在减震机构的底部，减震机构内还固定设置有定压机构，夹紧机构包括拉降机构、支撑箱体、两个第一夹紧器和第二夹紧器，支撑箱体固定安装在减震机构的顶部，两个第一夹紧器和第二夹紧器位于支撑箱体的顶部，且两个第一夹紧器沿着支撑箱体的中心横截面呈相互对称设置，两个第二夹紧器沿着支撑箱体的中心纵截面呈相互对称设置，拉降机构安装在支撑箱体上，且两个第一夹紧器和第二夹紧器均与拉降机构传动连接。

进一步的，每个第二夹紧器均包括第二压板、第二连接板、第二铰接杆和第二铰接座，第二压板的底部与支撑箱体的顶部贴合，第二连接板的顶部与第二压板的底部固定连接，第二连接板的底部穿过支撑箱体的顶部且位于支撑箱体内，支撑箱体上开设有供第二连接板穿过的条形滑槽，第二铰接杆位于支撑箱体内，第二铰接座固定安装在拉降机构上，且第二铰接杆的一端与第二铰接座铰接，第二铰接杆的另一端与第二连接板的底部铰接，第二连接板的外缘上固定设置有两个第一挡条，两个第一挡条位于支撑箱体内，且两个第一挡条的顶部与支撑箱体的内侧顶部接触，第二压板靠近冲压模型的一侧固定设置有第二橡胶垫，第二橡胶垫与冲压模型固定连接。

进一步的，每个第一夹紧器均包括第一夹板、第一连接板、第一铰接杆和第一铰接座，第一夹板的底部与第二压板的顶部贴合，且第一夹板和第二压板呈相互垂直状态，第一夹板的顶部与第一连接板的底部固定连接，第一连接板的底部穿过支撑箱体的顶部位于支撑箱体内，支撑箱体上开设有供第一连接板穿过的条形滑槽，第一铰接杆位于支撑箱体内，拉降机构上固定设置有用于调节的第一铰接座位置的调节机构，第一铰接座固定安装在调节机构的上，且第一铰接杆的一端与第一铰接座铰接，第二铰接杆的另一端与第一连接板的底部铰接，第一夹板靠近冲压模型的一侧固定设置有第一橡胶垫，第一橡胶垫与冲压模型固定连接，第二连接板的外缘上固定设置有两个第二挡条，两个第二挡条的位于支撑箱体的顶部，且两个第二挡条的底部与支撑箱体的顶部接触，第二连接板的外缘上还固定设置有两个第三挡条，两个第三挡条位于支撑箱体内，两个第三挡条的顶部与支撑箱体的顶部接触。

进一步的，拉降机构包括油缸和拉板，油缸位于支撑箱体内，且油缸的底部与支撑箱体的内侧顶部固定连接，拉板位于油缸的顶部，且拉板固定安装在油缸的输出端上，调节机构和两个第二铰接座固定安装在拉板的顶部，且两个第二铰接座沿着拉板的中心横截面呈对称设置，调节机构上的两个第一铰接座沿着拉板的中心纵截面呈对称设置。

进一步的，调节机构包括转轴、第一转盘、两个螺杆、第一转座、第一导条，两个第一铰接座上开设有螺纹孔，两个螺杆分别与两个第一铰接座啮合，两个螺杆相互靠近的一端通过联轴器固定连接，两个螺杆的另一端分别安装在两个第一转座上，两个第一转座固定安装在拉板的顶部，转轴的一端通过联轴器与一个螺杆的另一端固定连接，转轴的另一端穿过支撑箱体与第一转盘固定连接，第一转盘位于支撑箱体的外，两个第一导条位于第一铰接座的两侧，且两个第一导条的内侧与第一铰接座的两侧贴合，第一导条的长度方向平行于螺杆的轴向。

进一步的，减震机构包括上容纳箱、四个减震弹簧、伸缩杆、上弹簧座和下弹簧座，上容纳箱固定安装在升降机构的顶部，四个伸缩杆位于上容纳箱内，伸缩杆的底部与上容纳箱内侧顶部固定连接，伸缩杆的顶部与支撑箱体的底部固定连接，四个上弹簧座固定安装在支撑箱体的底部，四个减震弹簧的顶部分别插设在四个上弹簧座内，四个减震弹簧的顶部与上弹簧座固定连接，四个减震弹簧的底部分别插设在四个下弹簧座内，且减震弹簧的底端与下弹簧座固定连接，且四个下弹簧座固定安装在上容纳箱内。

进一步的，定压机构包括上橡胶垫、下橡胶垫、上板、下板和四个第一导柱，下橡胶垫固定安装在上容纳箱的内侧底部，下板固定安装在下橡胶垫的顶部，上板位于下板的上方，四个第一导柱固定安装在上板的底部，下板上开设有供四个第一导柱滑动的滑孔，下橡胶垫上开设有供四个第一导柱穿过的穿孔，上橡胶垫固定安装在上板的顶部，且上板和下板之间设置有高度调节机构。

进一步的，高度调节机构包括三角板、梯形板、螺板、第二转盘、第二导条和螺杆，三角板固定安装在上板的底部，梯形板位于下板顶部，三角板的底面呈倾斜状态，三角板底部与梯形板的顶部贴合，两个第二导条位于梯形板的两侧，且两个第二导条的内侧与梯形板的两侧贴合，螺板固定安装在下板的顶部，螺板上开设有螺纹孔，螺杆啮合在螺板上，且螺杆的一端与梯形板接触，螺杆的另一端穿过上容纳箱的一侧且与第二转盘固定连接，且梯形板靠近螺杆的一侧固定设置有拉杆，拉杆的一端固定安装在梯形板上，且梯形板的另一端穿过上容纳箱。

进一步的，升降机构包括下容纳箱、转轴、螺纹套管、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转座、第三转盘、四个第二导柱和导套，下容纳箱位于上容纳箱的下方，四个第二导柱固定安装在上容纳箱的底部，且第二导柱的底部穿过下容纳箱的顶部且位于下容纳箱内，四个导套套设在四个第二导柱上，且四个导套位于下容纳箱内，导套与下容纳箱固定连接，螺纹套管固定安装在上容纳箱的底部，螺纹套管的底部穿过上容纳箱且位于上容纳箱内，螺纹杆的顶部啮合在螺纹套管内，且第一锥齿轮固定安装在螺纹套管的底部外缘上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮与转轴的一端固定连接，且转轴安装在第二转座上，第二转座固定安装在下容纳箱上，转轴的另一端穿过下容纳箱与第三转盘固定连接。

一种应用于机床模具的操作与控制方法，其特征在于，

本发明的有益效果：该机床模具稳定更换机，当由于不同的冲压模型的重量不同，通过升降机构调节冲压模型的高度，进而保证了冲压模型的高度，保证了加工的工件质量相同，数控冲床的使用稳定，避免了浪费了工人大量的工作时间，且通过拉降机构拉动第一夹紧器和第二夹紧器对冲压模型的周壁进行夹紧，避免了夹紧过后的冲压模型发生错位，避免了需要工人进行调整，避免了浪费了工人大量的工作时间，且通过定压机构能够调节冲压力的总和，进一步的保住了加工的工件质量相同。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图一；

图3为第二夹紧器的立体结构示意图；

图4为第一夹紧器的立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图二；

图6为本发明的局部立体结构示意图三；

图7为本发明的局部立体结构示意图四；

图8为定压机构的立体分解结构示意图；

图9为定压机构的局部立体结构示意图；

图10为升降机构的立体结构示意图；

图11为升降机构的局部立体结构示意图；

图12为升降机构的局部立体结构分解示意图；

图中：

1、冲压模型；

2、减震机构；2a、减震弹簧；2b、伸缩杆；2c、上容纳箱；2d、上弹簧座；2e、下弹簧座；

3、升降机构；3a、下容纳箱；3b、转轴；3c、螺纹套管；3d、螺纹杆；3e、第一锥齿轮；3f、第二锥齿轮；3h、第二转座；3i、第二导柱；3j、导套；3k、第三转盘；

4、第一夹紧器；4a、第一夹板；4b、第一连接板；4c、第一铰接杆；4d、第一铰接座；4e、第一橡胶垫；4f、第二挡条；4h、第三挡条；

5、第二夹紧器；5a、第二压板；5b、第二连接板；5c、第二铰接杆；5d、第二铰接座；5e、第二橡胶垫；5f、第一挡条；

6、拉降机构；6a、油缸；6b、拉板；

7、调节机构；7a、螺杆；7b、第一转座；7c、第一导条；7d、转轴；7e、第一转盘；

8、支撑箱体；

9、定压机构；9a、上橡胶垫；9b、下橡胶垫；9c、上板；9d、下板；9e、第一导柱；9f、高度调节机构；9f1、三角板；9f2、梯形板；9f3、螺板；9f4、第二转盘；9f5、第二导条；9f6、螺杆；9f7、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图12所示的一种机床模具操作与控制装置，包括冲压模型1、减震机构2、升降机构3和夹紧机构，冲压模型1安装在夹紧机构的顶部，减震机构2固定安装在夹紧机构的底部，升降机构3固定安装在减震机构2的底部，减震机构2内还固定设置有定压机构，夹紧机构包括拉降机构6、支撑箱体8、两个第一夹紧器4和第二夹紧器5，支撑箱体8固定安装在减震机构2的顶部，两个第一夹紧器4和第二夹紧器5位于支撑箱体8的顶部，且两个第一夹紧器4沿着支撑箱体8的中心横截面呈相互对称设置，两个第二夹紧器5沿着支撑箱体8的中心纵截面呈相互对称设置，拉降机构6安装在支撑箱体8上，且两个第一夹紧器4和第二夹紧器5均与拉降机构6传动连接。当需要冲压模型1进行夹紧时，通过控制器启动拉降机构6，进而使得拉降机构6带动两个第一夹紧器4和第二夹紧器5对冲压模型1的周壁进行夹紧，当夹紧后，通过控制器控制冲床下压，进而对冲压模型1的顶部进行下压，再通过使用升降机构3，调节冲压模型1的高度，进而调节冲床对冲压模型1的冲压接触距离，当高度调节后，再通过调节定压机构9，进而调节冲床对冲压模型1的冲压力总和，再将控制器启动冲床进行工作，进而使得冲床对冲压模型1上的板材进行冲压，通过减震机构2减少设备的震动。

每个第二夹紧器5均包括第二压板5a、第二连接板5b、第二铰接杆5c和第二铰接座5d，第二压板5a的底部与支撑箱体8的顶部贴合，第二连接板5b的顶部与第二压板5a的底部固定连接，第二连接板5b的底部穿过支撑箱体8的顶部且位于支撑箱体8内，支撑箱体8上开设有供第二连接板5b穿过的条形滑槽，第二铰接杆5c位于支撑箱体8内，第二铰接座5d固定安装在拉降机构6上，且第二铰接杆5c的一端与第二铰接座5d铰接，第二铰接杆5c的另一端与第二连接板5b的底部铰接，第二连接板5b的外缘上固定设置有两个第一挡条5f，两个第一挡条5f位于支撑箱体8内，且两个第一挡条5f的顶部与支撑箱体8的内侧顶部接触，第二压板5a靠近冲压模型1的一侧固定设置有第二橡胶垫5e，第二橡胶垫5e与冲压模型1固定连接。通过拉降机构6带动两个第二夹紧器5上的第二铰接座5d向下运动，进而使得第二铰接座5d拉动第二铰接杆5c进行运动，进而使得第二铰接杆5c带动两个第二连接板5b、第二压板5a和第二橡胶垫5e做相互靠近的运动，进而使得两个第二橡胶垫5e对冲压模型1进行夹紧。

每个第一夹紧器4均包括第一夹板4a、第一连接板4b、第一铰接杆4c和第一铰接座4d，第一夹板4a的底部与第二压板5a的顶部贴合，且第一夹板4a和第二压板5a呈相互垂直状态，第一夹板4a的顶部与第一连接板4b的底部固定连接，第一连接板4b的底部穿过支撑箱体8的顶部位于支撑箱体8内，支撑箱体8上开设有供第一连接板4b穿过的条形滑槽，第一铰接杆4c位于支撑箱体8内，拉降机构6上固定设置有用于调节的第一铰接座4d位置的调节机构7，第一铰接座4d固定安装在调节机构7的上，且第一铰接杆4c的一端与第一铰接座4d铰接，第二铰接杆5c的另一端与第一连接板4b的底部铰接，第一夹板4a靠近冲压模型1的一侧固定设置有第一橡胶垫4e，第一橡胶垫4e与冲压模型1固定连接，第二连接板5b的外缘上固定设置有两个第二挡条4f，两个第二挡条4f的位于支撑箱体8的顶部，且两个第二挡条4f的底部与支撑箱体8的顶部接触，第二连接板5b的外缘上还固定设置有两个第三挡条4h，两个第三挡条4h位于支撑箱体8内，两个第三挡条4h的顶部与支撑箱体8的顶部接触。当拉降机构6带动调节机构7向下运动，进而使得调节机构7带动第一铰接座4d向下运动，进而使得第一铰接座4d拉动第一铰接杆4c进行运动，进而使得第一铰接杆4c带动两个第一连接板4b、第一夹板4a和第一橡胶垫4e做相互靠近的运动，进而使得两个第一橡胶垫4e对冲压模型1进行夹紧。

拉降机构6包括油缸6a和拉板6b，油缸6a位于支撑箱体8内，且油缸6a的底部与支撑箱体8的内侧顶部固定连接，拉板6b位于油缸6a的顶部，且拉板6b固定安装在油缸6a的输出端上，调节机构7和两个第二铰接座5d固定安装在拉板6b的顶部，且两个第二铰接座5d沿着拉板6b的中心横截面呈对称设置，调节机构7上的两个第一铰接座4d沿着拉板6b的中心纵截面呈对称设置。通过控制器控制油缸6a进行运动，通过油缸6a带动拉板6b向下运动，再通过拉板6b带动调节机构7和第二铰接座5d进行向下运动，进而使得第二铰接座5d和第一铰接座4d向下拉动第二铰接杆5c和第一铰接杆4c。

调节机构7包括转轴7d、第一转盘7e、两个螺杆7a、第一转座7b、第一导条7c，两个第一铰接座4d上开设有螺纹孔，两个螺杆7a分别与两个第一铰接座4d啮合，两个螺杆7a相互靠近的一端通过联轴器固定连接，两个螺杆7a的另一端分别安装在两个第一转座7b上，两个第一转座7b固定安装在拉板6b的顶部，转轴7d的一端通过联轴器与一个螺杆7a的另一端固定连接，转轴7d的另一端穿过支撑箱体8与第一转盘7e固定连接，第一转盘7e位于支撑箱体8的外，两个第一导条7c位于第一铰接座4d的两侧，且两个第一导条7c的内侧与第一铰接座4d的两侧贴合，第一导条7c的长度方向平行于螺杆7a的轴向。由于油缸6a向下拉动的过程中，由于冲压模型1的形状不是正方形，将使得两个第一夹紧器4或者两个第二夹紧器5先对冲压模型1的两侧进行夹紧，当两个第二夹紧器5先夹紧冲压模型1的两侧后，通过工人正转第一转盘7e，将使得第一转盘7e带动转轴7d进行正转，使得两个螺杆7a分别和两个第一铰接座4d啮合，进而使得两个第一铰接座4d做相互靠近的运动，进而对冲压模型1的周壁上的另外两侧面进行夹紧，当两个第一夹紧器4先夹紧冲压模型1的两侧后，通过工人反转第一转盘7e，将使得第一转盘7e带动转轴7d进行反转，使得两个螺杆7a分别和两个第一铰接座4d啮合，进而使得两个第一铰接座4d做相互远离的运动，再通过油缸6a进行向下运动，进而使得第二夹紧器5对冲压模型1的周壁上的另外两侧面进行夹紧，通过第一导条7c对第一铰接座4d的运动起到导向和限位的作用。

减震机构2包括上容纳箱2c、四个减震弹簧2a、伸缩杆2b、上弹簧座2d和下弹簧座2e，上容纳箱2c固定安装在升降机构3的顶部，四个伸缩杆2b位于上容纳箱2c内，伸缩杆2b的底部与上容纳箱2c内侧顶部固定连接，伸缩杆2b的顶部与支撑箱体8的底部固定连接，四个上弹簧座2d固定安装在支撑箱体8的底部，四个减震弹簧2a的顶部分别插设在四个上弹簧座2d内，四个减震弹簧2a的顶部与上弹簧座2d固定连接，四个减震弹簧2a的底部分别插设在四个下弹簧座2e内，且减震弹簧2a的底端与下弹簧座2e固定连接，且四个下弹簧座2e固定安装在上容纳箱2c内。通过伸缩杆2b对支撑箱体8和上容纳箱2c的上下运动起到导向的作用，通过减震弹簧2a，减少设备的震动。

定压机构9包括上橡胶垫9a、下橡胶垫9b、上板9c、下板9d和四个第一导柱9e，下橡胶垫9b固定安装在上容纳箱2c的内侧底部，下板9d固定安装在下橡胶垫9b的顶部，上板9c位于下板9d的上方，四个第一导柱9e固定安装在上板9c的底部，下板9d上开设有供四个第一导柱9e滑动的滑孔，下橡胶垫9b上开设有供四个第一导柱9e穿过的穿孔，上橡胶垫9a固定安装在上板9c的顶部，且上板9c和下板9d之间设置有高度调节机构9f。当需要增加冲压力总和时，通过工人调节高度调节机构9f，使得上橡胶垫9a向上运动，进而使得冲床对冲压模型1进行下压，进而使得支撑箱体8对减震弹簧2a进行压缩，当支撑箱体8的底面接触到上橡胶垫9a的顶部时，使得支撑箱体8对上橡胶垫9a和下橡胶垫9b进行压缩，进而增加了对支撑箱体8的抵触力，由于还在下压，使得上橡胶垫9a和下橡胶垫9b均被压缩，这个过程中增加对冲压模型1的支撑力，进而增加了冲床对冲压模型1上的板材的冲压力，当需要降低冲压力总和时，通过工人调节高度调节机构9f，进而使得上橡胶垫9a向下运动，进而减少了上橡胶垫9a和下橡胶垫9b被压缩的厚度，进而降低了冲压力总和。

高度调节机构9f包括三角板9f1、梯形板9f2、螺板9f3、第二转盘9f4、第二导条9f5和螺杆9f6，三角板9f1固定安装在上板9c的底部，梯形板9f2位于下板9d顶部，三角板9f1的底面呈倾斜状态，三角板9f1底部与梯形板9f2的顶部贴合，两个第二导条9f5位于梯形板9f2的两侧，且两个第二导条9f5的内侧与梯形板9f2的两侧贴合，螺板9f3固定安装在下板9d的顶部，螺板9f3上开设有螺纹孔，螺杆9f6啮合在螺板9f3上，且螺杆9f6的一端与梯形板9f2接触，螺杆9f6的另一端穿过上容纳箱2c的一侧且与第二转盘9f4固定连接，且梯形板9f2靠近螺杆9f6的一侧固定设置有拉杆9f7，拉杆9f7的一端固定安装在梯形板9f2上，且梯形板9f2的另一端穿过上容纳箱2c。当需要增加冲压力总和时，通过工人正转第二转盘9f4，进而使得螺杆9f6与螺板9f3啮合，进而使得螺杆9f6推动梯形板9f2，进而使得梯形板9f2推动三角板9f1，进而使得三角板9f1向上顶升上板9c，进而使得上板9c带动上橡胶垫9a向上运动，当需要减少冲压力总和时，通过工人反转第二转盘9f4，进而使得螺杆9f6与螺板9f3啮合，使得螺杆9f6不在对梯形板9f2抵触，再通过工人拉动拉杆9f7，进而使得三角板9f1下降，进而使得上板9c带动上橡胶垫9a向下运动，通过第二导条9f5对梯形板9f2起到导向的作用。

升降机构3包括下容纳箱3a、转轴3b、螺纹套管3c、螺纹杆3d、第一锥齿轮3e、第二锥齿轮3f、第二转座3h、第三转盘3k、四个第二导柱3i和导套3j，下容纳箱3a位于上容纳箱2c的下方，四个第二导柱3i固定安装在上容纳箱2c的底部，且第二导柱3i的底部穿过下容纳箱3a的顶部且位于下容纳箱3a内，四个导套3j套设在四个第二导柱3i上，且四个导套3j位于下容纳箱3a内，导套3j与下容纳箱3a固定连接，螺纹套管3c固定安装在上容纳箱2c的底部，螺纹套管3c的底部穿过上容纳箱2c且位于上容纳箱2c内，螺纹杆3d的顶部啮合在螺纹套管3c内，且第一锥齿轮3e固定安装在螺纹套管3c的底部外缘上，第二锥齿轮3f与第一锥齿轮3e啮合，第二锥齿轮3f与转轴3b的一端固定连接，且转轴3b安装在第二转座3h上，第二转座3h固定安装在下容纳箱3a上，转轴3b的另一端穿过下容纳箱3a与第三转盘3k固定连接。通过工人转动第三转盘3k，进而使得第三转盘3k带动转轴3b进行转动，进而使得转轴3b带动第二锥齿轮3f进行转动，进而使得第二锥齿轮3f与第一锥齿轮3e啮合，进而使得第二锥齿轮3f带动螺纹杆3d进行转动，进而使得螺纹杆3d带动螺纹套管3c进行转动，进而使得螺纹套管3c带动上容纳箱2c进行向上运动，通过第二导柱3i和导套3j对上容纳箱2c向上运动起到导向的作用。

一种应用于机床模具的操作与控制方法，包括，

s1：冲压模型夹紧：

当需要冲压模型1进行夹紧时，通过控制器控制油缸6a进行运动，通过油缸6a带动拉板6b向下运动，再通过拉板6b带动调节机构7和第二铰接座5d进行向下运动，进而使得第二铰接座5d和第一铰接座4d向下拉动第二铰接杆5c和第一铰接杆4c，进而使得第二铰接杆5c带动两个第二连接板5b、第二压板5a和第二橡胶垫5e做相互靠近的运动，进而使得两个第二橡胶垫5e对冲压模型1的两侧面进行夹紧，通过第一铰接杆4c向下，进而使得第一铰接杆4c带动两个第一连接板4b、第一夹板4a和第一橡胶垫4e做相互靠近的运动，进而使得两个第一橡胶垫4e对冲压模型1的另外两侧面进行夹紧；

其中，油缸6a向下拉动的过程中，若冲压模型1的形状不是正方形，通过调节调节机构7，进而使得第一夹紧器4和第二夹紧器5对冲压模型1进行夹紧；

s2：夹紧调节：

油缸6a向下拉动的过程中，由于冲压模型1的形状不是正方形，将使得两个第一夹紧器4或者两个第二夹紧器5先对冲压模型1的两侧进行夹紧，当两个第二夹紧器5先夹紧冲压模型1的两侧后，通过工人正转第一转盘7e，将使得第一转盘7e带动转轴7d进行正转，使得两个螺杆7a分别和两个第一铰接座4d啮合，进而使得两个第一铰接座4d做相互靠近的运动，进而对冲压模型1的周壁上的另外两侧面进行夹紧，当两个第一夹紧器4先夹紧冲压模型1的两侧后，通过工人反转第一转盘7e，将使得第一转盘7e带动转轴7d进行反转，使得两个螺杆7a分别和两个第一铰接座4d啮合，进而使得两个第一铰接座4d做相互远离的运动，再通过油缸6a进行向下运动，进而使得第二夹紧器5对冲压模型1的周壁上的另外两侧面进行夹紧；

s3：冲压模型的高度调节；

当夹紧后，通过控制器控制冲床下压，进而对冲压模型1的顶部进行下压，再通过工人转动第三转盘3k，进而使得第三转盘3k带动转轴3b进行转动，进而使得转轴3b带动第二锥齿轮3f进行转动，进而使得第二锥齿轮3f与第一锥齿轮3e啮合，进而使得第二锥齿轮3f带动螺纹杆3d进行转动，进而使得螺纹杆3d带动螺纹套管3c进行转动，进而使得螺纹套管3c带动上容纳箱2c进行向上运动，进而调节冲床对冲压模型1的冲压接触距离；

s4：增加冲压力调节；

当需要增加冲压力总和时，通过工人调节高度调节机构9f，使得上橡胶垫9a向上运动，进而使得冲床对冲压模型1进行下压，进而使得支撑箱体8对减震弹簧2a进行压缩，当支撑箱体8的底面接触到上橡胶垫9a的顶部时，使得支撑箱体8对上橡胶垫9a和下橡胶垫9b进行压缩，进而增加了对支撑箱体8的抵触力，由于还在下压，使得上橡胶垫9a和下橡胶垫9b均被压缩，这个过程中增加对冲压模型1的支撑力，进而增加了冲床对冲压模型1上的板材的冲压力，当需要降低冲压力总和时，通过工人调节高度调节机构9f，进而使得上橡胶垫9a向下运动，进而减少了上橡胶垫9a和下橡胶垫9b被压缩的厚度，进而降低了冲压力总和。

再将控制器启动冲床进行工作，进而使得冲床对冲压模型1上的板材进行冲压，通过减震弹簧2a减少设备的震动。