1.一种应用于机床模具的操作与控制方法，所述方法基于一模具操作与控制装置来实现，其特征在于，所述方法包括如下步骤，
s1：冲压模型夹紧：
当需要冲压模型（1）进行夹紧时，通过控制器控制油缸（6a）进行运动，通过油缸（6a）带动拉板（6b）向下运动，再通过拉板（6b）带动调节机构（7）和第二铰接座（5d）进行向下运动，进而使得第二铰接座（5d）和第一铰接座（4d）向下拉动第二铰接杆（5c）和第一铰接杆（4c），进而使得第二铰接杆（5c）带动两个第二连接板（5b）、第二压板（5a）和第二橡胶垫（5e）做相互靠近的运动，进而使得两个第二橡胶垫（5e）对冲压模型（1）的两侧面进行夹紧，通过第一铰接杆（4c）向下，进而使得第一铰接杆（4c）带动两个第一连接板（4b）、第一夹板（4a）和第一橡胶垫（4e）做相互靠近的运动，进而使得两个第一橡胶垫（4e）对冲压模型（1）的另外两侧面进行夹紧；
s2：夹紧调节：
油缸（6a）向下拉动的过程中，由于冲压模型（1）的形状不是正方形，将使得两个第一夹紧器（4）或者两个第二夹紧器（5）先对冲压模型（1）的两侧进行夹紧，当两个第二夹紧器（5）先夹紧冲压模型（1）的两侧后，通过工人正转第一转盘（7e），将使得第一转盘（7e）带动转轴（7d）进行正转，使得两个螺杆（7a）分别和两个第一铰接座（4d）啮合，进而使得两个第一铰接座（4d）做相互靠近的运动，进而对冲压模型（1）的周壁上的另外两侧面进行夹紧，当两个第一夹紧器（4）先夹紧冲压模型（1）的两侧后，通过工人反转第一转盘（7e），将使得第一转盘（7e）带动转轴（7d）进行反转，使得两个螺杆（7a）分别和两个第一铰接座（4d）啮合，进而使得两个第一铰接座（4d）做相互远离的运动，再通过油缸（6a）进行向下运动，进而使得第二夹紧器（5）对冲压模型（1）的周壁上的另外两侧面进行夹紧；
s3：冲压模型的高度调节；
当夹紧后，通过控制器控制冲床下压，进而对冲压模型（1）的顶部进行下压，再通过工人转动第三转盘（3k），进而使得第三转盘（3k）带动转轴（3b）进行转动，进而使得转轴（3b）带动第二锥齿轮（3f）进行转动，进而使得第二锥齿轮（3f）与第一锥齿轮（3e）啮合，进而使得第二锥齿轮（3f）带动螺纹杆（3d）进行转动，进而使得螺纹杆（3d）带动螺纹套管（3c）进行转动，进而使得螺纹套管（3c）带动上容纳箱（2c）进行向上运动，进而调节冲床对冲压模型（1）的冲压接触距离；
s4：增加冲压力调节；
当需要增加冲压力总和时，通过工人调节高度调节机构（9f），使得上橡胶垫（9a）向上运动，进而使得冲床对冲压模型（1）进行下压，进而使得支撑箱体（8）对减震弹簧（2a）进行压缩，当支撑箱体（8）的底面接触到上橡胶垫（9a）的顶部时，使得支撑箱体（8）对上橡胶垫（9a）和下橡胶垫（9b）进行压缩，进而增加了对支撑箱体（8）的抵触力，由于还在下压，使得上橡胶垫（9a）和下橡胶垫（9b）均被压缩，这个过程中增加对冲压模型（1）的支撑力，进而增加了冲床对冲压模型（1）上的板材的冲压力，当需要降低冲压力总和时，通过工人调节高度调节机构（9f），进而使得上橡胶垫（9a）向下运动，进而减少了上橡胶垫（9a）和下橡胶垫（9b）被压缩的厚度，进而降低了冲压力总和；
所述模具操作与控制装置包括冲压模型（1）、减震机构（2）、升降机构（3）和夹紧机构，冲压模型（1）安装在夹紧机构的顶部，减震机构（2）固定安装在夹紧机构的底部，升降机构（3）固定安装在减震机构（2）的底部，减震机构（2）内还固定设置有定压机构，夹紧机构包括拉降机构（6）、支撑箱体（8）、两个第一夹紧器（4）和第二夹紧器（5），支撑箱体（8）固定安装在减震机构（2）的顶部，两个第一夹紧器（4）和第二夹紧器（5）位于支撑箱体（8）的顶部，且两个第一夹紧器（4）沿着支撑箱体（8）的中心横截面呈相互对称设置，两个第二夹紧器（5）沿着支撑箱体（8）的中心纵截面呈相互对称设置，拉降机构（6）安装在支撑箱体（8）上，且两个第一夹紧器（4）和第二夹紧器（5）均与拉降机构（6）传动连接；
每个第二夹紧器（5）均包括第二压板（5a）、第二连接板（5b）、第二铰接杆（5c）和第二铰接座（5d），第二压板（5a）的底部与支撑箱体（8）的顶部贴合，第二连接板（5b）的顶部与第二压板（5a）的底部固定连接，第二连接板（5b）的底部穿过支撑箱体（8）的顶部且位于支撑箱体（8）内，支撑箱体（8）上开设有供第二连接板（5b）穿过的条形滑槽，第二铰接杆（5c）位于支撑箱体（8）内，第二铰接座（5d）固定安装在拉降机构（6）上，且第二铰接杆（5c）的一端与第二铰接座（5d）铰接，第二铰接杆（5c）的另一端与第二连接板（5b）的底部铰接，第二连接板（5b）的外缘上固定设置有两个第一挡条（5f），两个第一挡条（5f）位于支撑箱体（8）内，且两个第一挡条（5f）的顶部与支撑箱体（8）的内侧顶部接触，第二压板（5a）靠近冲压模型（1）的一侧固定设置有第二橡胶垫（5e），第二橡胶垫（5e）与冲压模型（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于机床模具的操作与控制方法，其特征在于，每个第一夹紧器（4）均包括第一夹板（4a）、第一连接板（4b）、第一铰接杆（4c）和第一铰接座（4d），第一夹板（4a）的底部与第二压板（5a）的顶部贴合，且第一夹板（4a）和第二压板（5a）呈相互垂直状态，第一夹板（4a）的顶部与第一连接板（4b）的底部固定连接，第一连接板（4b）的底部穿过支撑箱体（8）的顶部位于支撑箱体（8）内，支撑箱体（8）上开设有供第一连接板（4b）穿过的条形滑槽，第一铰接杆（4c）位于支撑箱体（8）内，拉降机构（6）上固定设置有用于调节的第一铰接座（4d）位置的调节机构（7），第一铰接座（4d）固定安装在调节机构（7）的上，且第一铰接杆（4c）的一端与第一铰接座（4d）铰接，第二铰接杆（5c）的另一端与第一连接板（4b）的底部铰接，第一夹板（4a）靠近冲压模型（1）的一侧固定设置有第一橡胶垫（4e），第一橡胶垫（4e）与冲压模型（1）固定连接，第二连接板（5b）的外缘上固定设置有两个第二挡条（4f），两个第二挡条（4f）的位于支撑箱体（8）的顶部，且两个第二挡条（4f）的底部与支撑箱体（8）的顶部接触，第二连接板（5b）的外缘上还固定设置有两个第三挡条（4h），两个第三挡条（4h）位于支撑箱体（8）内，两个第三挡条（4h）的顶部与支撑箱体（8）的顶部接触。
3.根据权利要求2所述的一种应用于机床模具的操作与控制方法，其特征在于，拉降机构（6）包括油缸（6a）和拉板（6b），油缸（6a）位于支撑箱体（8）内，且油缸（6a）的底部与支撑箱体（8）的内侧顶部固定连接，拉板（6b）位于油缸（6a）的顶部，且拉板（6b）固定安装在油缸（6a）的输出端上，调节机构（7）和两个第二铰接座（5d）固定安装在拉板（6b）的顶部，且两个第二铰接座（5d）沿着拉板（6b）的中心横截面呈对称设置，调节机构（7）上的两个第一铰接座（4d）沿着拉板（6b）的中心纵截面呈对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种应用于机床模具的操作与控制方法，其特征在于，调节机构（7）包括转轴（7d）、第一转盘（7e）、两个螺杆（7a）、第一转座（7b）、第一导条（7c），两个第一铰接座（4d）上开设有螺纹孔，两个螺杆（7a）分别与两个第一铰接座（4d）啮合，两个螺杆（7a）相互靠近的一端通过联轴器固定连接，两个螺杆（7a）的另一端分别安装在两个第一转座（7b）上，两个第一转座（7b）固定安装在拉板（6b）的顶部，转轴（7d）的一端通过联轴器与一个螺杆（7a）的另一端固定连接，转轴（7d）的另一端穿过支撑箱体（8）与第一转盘（7e）固定连接，第一转盘（7e）位于支撑箱体（8）的外，两个第一导条（7c）位于第一铰接座（4d）的两侧，且两个第一导条（7c）的内侧与第一铰接座（4d）的两侧贴合，第一导条（7c）的长度方向平行于螺杆（7a）的轴向。
5.根据权利要求4所述的一种应用于机床模具的操作与控制方法，其特征在于，减震机构（2）包括上容纳箱（2c）、四个减震弹簧（2a）、伸缩杆（2b）、上弹簧座（2d）和下弹簧座（2e），上容纳箱（2c）固定安装在升降机构（3）的顶部，四个伸缩杆（2b）位于上容纳箱（2c）内，伸缩杆（2b）的底部与上容纳箱（2c）内侧顶部固定连接，伸缩杆（2b）的顶部与支撑箱体（8）的底部固定连接，四个上弹簧座（2d）固定安装在支撑箱体（8）的底部，四个减震弹簧（2a）的顶部分别插设在四个上弹簧座（2d）内，四个减震弹簧（2a）的顶部与上弹簧座（2d）固定连接，四个减震弹簧（2a）的底部分别插设在四个下弹簧座（2e）内，且减震弹簧（2a）的底端与下弹簧座（2e）固定连接，且四个下弹簧座（2e）固定安装在上容纳箱（2c）内。
6.根据权利要求5所述的一种应用于机床模具的操作与控制方法，其特征在于，定压机构（9）包括上橡胶垫（9a）、下橡胶垫（9b）、上板（9c）、下板（9d）和四个第一导柱（9e），下橡胶垫（9b）固定安装在上容纳箱（2c）的内侧底部，下板（9d）固定安装在下橡胶垫（9b）的顶部，上板（9c）位于下板（9d）的上方，四个第一导柱（9e）固定安装在上板（9c）的底部，下板（9d）上开设有供四个第一导柱（9e）滑动的滑孔，下橡胶垫（9b）上开设有供四个第一导柱（9e）穿过的穿孔，上橡胶垫（9a）固定安装在上板（9c）的顶部，且上板（9c）和下板（9d）之间设置有高度调节机构（9f）。
7.根据权利要求6所述的一种应用于机床模具的操作与控制方法，其特征在于，高度调节机构（9f）包括三角板（9f1）、梯形板（9f2）、螺板（9f3）、第二转盘（9f4）、第二导条（9f5）和螺杆（9f6），三角板（9f1）固定安装在上板（9c）的底部，梯形板（9f2）位于下板（9d）顶部，三角板（9f1）的底面呈倾斜状态，三角板（9f1）底部与梯形板（9f2）的顶部贴合，两个第二导条（9f5）位于梯形板（9f2）的两侧，且两个第二导条（9f5）的内侧与梯形板（9f2）的两侧贴合，螺板（9f3）固定安装在下板（9d）的顶部，螺板（9f3）上开设有螺纹孔，螺杆（9f6）啮合在螺板（9f3）上，且螺杆（9f6）的一端与梯形板（9f2）接触，螺杆（9f6）的另一端穿过上容纳箱（2c）的一侧且与第二转盘（9f4）固定连接，且梯形板（9f2）靠近螺杆（9f6）的一侧固定设置有拉杆（9f7），拉杆（9f7）的一端固定安装在梯形板（9f2）上，且梯形板（9f2）的另一端穿过上容纳箱（2c）。
8.根据权利要求7所述的一种应用于机床模具的操作与控制方法，其特征在于，升降机构（3）包括下容纳箱（3a）、转轴（3b）、螺纹套管（3c）、螺纹杆（3d）、第一锥齿轮（3e）、第二锥齿轮（3f）、第二转座（3h）、第三转盘（3k）、四个第二导柱（3i）和导套（3j），下容纳箱（3a）位于上容纳箱（2c）的下方，四个第二导柱（3i）固定安装在上容纳箱（2c）的底部，且第二导柱（3i）的底部穿过下容纳箱（3a）的顶部且位于下容纳箱（3a）内，四个导套（3j）套设在四个第二导柱（3i）上，且四个导套（3j）位于下容纳箱（3a）内，导套（3j）与下容纳箱（3a）固定连接，螺纹套管（3c）固定安装在上容纳箱（2c）的底部，螺纹套管（3c）的底部穿过上容纳箱（2c）且位于上容纳箱（2c）内，螺纹杆（3d）的顶部啮合在螺纹套管（3c）内，且第一锥齿轮（3e）固定安装在螺纹套管（3c）的底部外缘上，第二锥齿轮（3f）与第一锥齿轮（3e）啮合，第二锥齿轮（3f）与转轴（3b）的一端固定连接，且转轴（3b）安装在第二转座（3h）上，第二转座（3h）固定安装在下容纳箱（3a）上，转轴（3b）的另一端穿过下容纳箱（3a）与第三转盘（3k）固定连接。