一种用于新材料生产焊接设备的升降机构的制作方法

本发明涉及新材料生产相关领域，具体是一种用于新材料生产焊接设备的升降机构。

背景技术：

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

一些特种金属新材料在生产的过程中常常需要使用到焊接设备，在焊接设备使用过程中，往往会需要使用到升降机构带动新材料的位置进行升高，方便进行焊接，现在的升降机构一般结构简单，当要对新材料反面进行焊接时，往往需要将新材料取下，重新进行安装，操作费时费力，现有升降机构不易快速对新材料进行翻面焊接，导致新材料焊接耗时长，浪费时间。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于新材料生产焊接设备的升降机构。

本发明是这样实现的，构造一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，该装置包括支撑座、第一折叠杆、第二折叠杆、第一气缸、滑槽和翻转固定机构，所述第一折叠杆通过滑轴与支撑座内侧滑动配合，所述第一折叠杆通过铰链轴与第二折叠杆右端转动配合，所述第二折叠杆通过滑轴与支撑座内侧上端滑动配合，所述第一折叠杆与滑轮中部转动连接，所述第二折叠杆顶部固定有支撑板，所述支撑板右端设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述翻转固定机构安装固定于支撑板顶部中间，所述翻转固定机构包括齿条翻转机构和防护固定机构，所述齿条翻转机构与支撑板顶部后端固定连接，所述齿条翻转机构输出端与防护固定机构转动配合。

优选的，所述支撑板后端固定有电源导线，所述支撑座通过螺钉与第一气缸左端锁紧固定，并且第一气缸远离支撑座一端与第一折叠杆右端固定连接，所述支撑座前后两端均开设有滑槽，并且滑轴与滑槽内侧滑动配合。

优选的，所述齿条翻转机构包括底板、第二气缸、滑座、导轨、齿条、齿轮、转动轴、活动座和防护框，所述底板底部与支撑板螺栓连接，所述底板通过螺钉与第二气缸下端锁紧固定，所述第二气缸输出端通过螺钉与滑座锁紧固定，所述滑座与导轨内侧壁滑动连接，所述滑座内侧安装固定有齿条，所述齿条与齿轮下端啮合传动，所述齿轮与转动轴右端转动连接，所述转动轴与活动座内侧壁活动连接，所述防护框通过电焊与底板左端相固定，所述第二气缸。

优选的，所述防护固定机构包括转动框、定位轴、防护板、夹紧机构、转动块、滚轮、滑腔、导向杆、横杆和复位弹簧，所述转动框通过定位轴与转动轴左端转动配合，所述转动框上端左右两侧相对固定有夹紧机构，所述定位轴与转动块中部转动连接，所述转动块上下两端相对设置有滚轮，所述、防护板采用间隙配合的方式嵌入于转动框内侧，所述防护板与滚轮上端紧密贴合，所述防护板上端左右两侧相对开设有滑腔，所述滑腔与导向杆上端滑动配合，所述横杆通过电焊与转动框内部左端固定连接，所述防护板通过复位弹簧与横杆上端弹性连接。

优选的，所述夹紧机构包括安装框、转动齿轮、电机、联动齿条、导向块、导向槽、承接杆和夹块，所述安装框与转动框左端固定连接，所述电机通过螺钉与安装框内部中间固定，所述转动齿轮中部与电机转动连接，所述转动齿轮与联动齿条左端啮合传动，所述联动齿条通过电焊与导向块左端固定连接，所述导向块与导向槽内侧壁滑动配合，所述承接杆通过电弧焊的方式与联动齿条右后端固定连接，所述承接杆与夹块左端焊接固定，所述承接杆与转动框左端内侧滑动配合，所述电机和按钮均与控制面板电连接，所述控制面板与电源导线电连接。

优选的，所述夹紧机构共设置有两个，并且夹紧机构沿转动框上端左右两侧呈对称状分布。

优选的，所述联动齿条共设置有两根，并且联动齿条沿转动齿轮左右两侧相对设置。

优选的，两根所述联动齿条上端均设置有导向块、导向槽、承接杆和夹块。

优选的，所述防护板共设置有四片，并且防护板两个构成一组，分别位于转动框前后两端上下两侧。

优选的，所述滚轮共设置有两个，并且滚轮表面均呈光滑状。

优选的，所述定位轴为不锈钢材质，硬度高。

优选的，所述滚轮为聚氨酯材质，耐磨性和耐腐蚀性高。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，通过在支撑板顶部设置了齿条翻转机构，第二气缸带动滑座在导轨上端移动，使齿轮通过转动轴带动定位轴和转动框进行转动，使转动框进行翻转，从而改变新材料的焊接面，达到了能够快速快速对新材料进行翻面焊接的优点。

优点2：本发明所述一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，通过在齿条翻转机构输出端设置了防护固定机构，定位轴转动时，会带动转动块进行转动，使转动块带动滚轮解除对防护板的顶撑，通过复位弹簧恢复形变的弹性势能，使防护板进行回收，使转动框平稳的进行翻转，达到了能够增加翻转稳定性的优点。

优点3：本发明所述一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，通过在防护固定机构上端设置了防护板，通过防护板能够对焊接时喷溅的焊点进行阻挡，达到了能够增加焊接的安全性的优点。

优点4：本发明所述一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，通过在防护固定机构上端设置了夹紧机构，电机带动转动齿轮进行转动，使转动齿轮带动联动齿条进行移动，由于联动齿条呈对称状分布，使得联动齿条带动夹块相向移动，对新材料进行夹持固定，达到了能够快速对新材料进行夹持固定的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明升降机构侧视结构示意图；

图3是本发明翻转固定机构侧视结构示意图；

图4是本发明齿条翻转机构剖面结构示意图；

图5是本发明齿条翻转机构侧视结构示意图；

图6是本发明防护固定机构侧视结构示意图；

图7是本发明防护固定机构剖面结构示意图；

图8是本发明夹紧机构剖面结构示意图；

图9是本发明夹紧机构局部剖面结构示意图。

其中：支撑座-1、第一折叠杆-2、第二折叠杆-3、滑轴-4、滑轮-5、支撑板-6、控制面板-7、按钮-8、电源导线-9、翻转固定机构-10、第一气缸-11、滑槽-12、齿条翻转机构-101、防护固定机构-102、底板-1011、第二气缸-1012、滑座-1013、导轨-1014、齿条-1015、齿轮-1016、转动轴-1017、活动座-1018、防护框-1019、转动框-1021、定位轴-1022、防护板-1023、夹紧机构-1024、转动块-1025、滚轮-1026、滑腔-1027、导向杆-1028、横杆-1029、复位弹簧-10210、安装框-10241、转动齿轮-10242、电机-10243、联动齿条-10244、导向块-10245、导向槽-10246、承接杆-10247、夹块-10248、凹槽-61。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，包括支撑座1、第一折叠杆2、第二折叠杆3、第一气缸11、滑槽12和翻转固定机构10，第一折叠杆2通过滑轴4与支撑座1内侧滑动配合，第一折叠杆2通过铰链轴与第二折叠杆3右端转动配合，第二折叠杆3通过滑轴4与支撑座1内侧上端滑动配合，第一折叠杆2与滑轮5中部转动连接，第二折叠杆3顶部固定有支撑板6，支撑板6右端设置有控制面板7，控制面板7前端安装有按钮8，翻转固定机构10安装固定于支撑板6顶部中间，支撑板6后端固定有电源导线9，支撑座1通过螺钉与第一气缸11左端锁紧固定，并且第一气缸11远离支撑座1一端与第一折叠杆2右端固定连接，支撑座1前后两端均开设有滑槽12，并且滑轴4与滑槽12内侧滑动配合。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，翻转固定机构10包括齿条翻转机构101和防护固定机构102，齿条翻转机构101与支撑板6顶部后端固定连接，齿条翻转机构101输出端与防护固定机构102转动配合。

请参阅图4和图5，本发明通过改进在此提供一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，齿条翻转机构101包括底板1011、第二气缸1012、滑座1013、导轨1014、齿条1015、齿轮1016、转动轴1017、活动座1018和防护框1019，底板1011底部与支撑板6螺栓连接，底板1011通过螺钉与第二气缸1012下端锁紧固定，第二气缸1012输出端通过螺钉与滑座1013锁紧固定，滑座1013与导轨1014内侧壁滑动连接，滑座1013内侧安装固定有齿条1015，齿条1015与齿轮1016下端啮合传动，齿轮1016与转动轴1017右端转动连接，转动轴1017与活动座1018内侧壁活动连接，防护框1019通过电焊与底板1011左端相固定，第二气缸1012。

请参阅图6和图7，本发明通过改进在此提供一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，防护固定机构102包括转动框1021、定位轴1022、防护板1023、夹紧机构1024、转动块1025、滚轮1026、滑腔1027、导向杆1028、横杆1029和复位弹簧10210，转动框1021通过定位轴1022与转动轴1017左端转动配合，转动框1021上端左右两侧相对固定有夹紧机构1024，定位轴1022与转动块1025中部转动连接，转动块1025上下两端相对设置有滚轮1026，、防护板1023采用间隙配合的方式嵌入于转动框1021内侧，防护板1023与滚轮1026上端紧密贴合，防护板1023上端左右两侧相对开设有滑腔1027，滑腔1027与导向杆1028上端滑动配合，横杆1029通过电焊与转动框1021内部左端固定连接，防护板1023通过复位弹簧10210与横杆1029上端弹性连接，防护板1023共设置有四片，并且防护板1023两个构成一组，分别位于转动框1021前后两端上下两侧，滚轮1026共设置有两个，并且滚轮1026表面均呈光滑状，定位轴1022为不锈钢材质，硬度高，滚轮1026为聚氨酯材质，耐磨性和耐腐蚀性高。

请参阅图8和图9，本发明通过改进在此提供一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，夹紧机构1024包括安装框10241、转动齿轮10242、电机10243、联动齿条10244、导向块10245、导向槽10246、承接杆10247和夹块10248，安装框10241与转动框1021左端固定连接，电机10243通过螺钉与安装框10241内部中间固定，转动齿轮10242中部与电机10243转动连接，转动齿轮10242与联动齿条10244左端啮合传动，联动齿条10244通过电焊与导向块10245左端固定连接，导向块10245与导向槽10246内侧壁滑动配合，承接杆10247通过电弧焊的方式与联动齿条10244右后端固定连接，承接杆10247与夹块10248左端焊接固定，承接杆10247与转动框1021左端内侧滑动配合，电机10243和按钮8均与控制面板7电连接，控制面板7与电源导线9电连接，夹紧机构1024共设置有两个，并且夹紧机构1024沿转动框1021上端左右两侧呈对称状分布，联动齿条10244共设置有两根，并且联动齿条10244沿转动齿轮10242左右两侧相对设置，两根联动齿条10244上端均设置有导向块10245、导向槽10246、承接杆10247和夹块10248。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，支撑板6顶部设置有凹槽61，并且凹槽61位于转动框1021正下端，夹块10248内侧设置有开口，并且夹块10248横截面呈“u”字形状，安装框10241呈内部空腔的长方体状，第一折叠杆2和第二折叠杆3结构相同，并且第一折叠杆2和第二折叠杆3均由两根交错横杆构成，利于起到带动支撑板6进行上升的作用。

本发明通过改进提供一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，其工作原理如下；

第一，在使用前，将用于新材料生产焊接设备的升降机构进行水平放置，使支撑座1对该机构进行固定支撑；

第二，在使用时，通过电源导线9接通外接电源，给该机构提供电源，同时将新材料放置于转动框1021内侧，同时按下控制面板7上端的按钮8，启动该机构；

第三，电机10243通电进行工作，通过前端设置的转子带动转动齿轮10242进行转动，使转动齿轮10242带动联动齿条10244通过导向块10245在导向槽10246内侧进行移动，由于联动齿条10244呈对称状分布，使得联动齿条10244带动夹块10248相向移动，对新材料进行夹持固定；

第四，随后第一气缸11往前进行推动，使第一气缸11带动第一折叠杆2和第二折叠杆3进行舒展，使滑轴4在滑槽12内侧进行移动，从而使第二折叠杆3将支撑板6往上顶，进而调节新材料的焊接高度；

第五，并且通过在防护固定机构102上端设置了防护板1023，通过防护板1023能够对焊接时喷溅的焊点进行阻挡，能够增加焊接的安全性；

第六，当要对新材料底部进行焊接时，启动齿条翻转机构101，第二气缸1012带动滑座1013在导轨1014上端移动，使滑座1013通过齿条1015带动齿轮1016进行转动，使齿轮1016通过转动轴1017带动定位轴1022和转动框1021进行转动，使转动框1021进行翻转，从而改变新材料的焊接面；

第七，并且定位轴1022转动时，会带动转动块1025进行转动，使转动块1025带动滚轮1026解除对防护板1023的顶撑，通过复位弹簧10210恢复形变的弹性势能，使防护板1023进行回收，使转动框1021平稳的进行翻转，能够增加翻转稳定性。

本发明通过改进提供一种用于新材料生产焊接设备的升降机构，通过在支撑板6顶部设置了齿条翻转机构101，第二气缸1012带动滑座1013在导轨1014上端移动，使滑座1013通过齿条1015带动齿轮1016进行转动，使齿轮1016通过转动轴1017带动定位轴1022和转动框1021进行转动，使转动框1021进行翻转，从而改变新材料的焊接面，达到了能够快速快速对新材料进行翻面焊接的优点；通过在齿条翻转机构101输出端设置了防护固定机构102，定位轴1022转动时，会带动转动块1025进行转动，使转动块1025带动滚轮1026解除对防护板1023的顶撑，通过复位弹簧10210恢复形变的弹性势能，使防护板1023进行回收，使转动框1021平稳的进行翻转，达到了能够增加翻转稳定性的优点；通过在防护固定机构102上端设置了防护板1023，通过防护板1023能够对焊接时喷溅的焊点进行阻挡，达到了能够增加焊接的安全性的优点；通过在防护固定机构102上端设置了夹紧机构1024，电机10243通电进行工作，通过前端设置的转子带动转动齿轮10242进行转动，使转动齿轮10242带动联动齿条10244通过导向块10245在导向槽10246内侧进行移动，由于联动齿条10244呈对称状分布，使得联动齿条10244带动夹块10248相向移动，对新材料进行夹持固定，达到了能够快速对新材料进行夹持固定的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。