一种利用锤体动作锻压机电用管件设备的制作方法

本发明涉及电机用管件制造技术领域，具体为一种利用锤体动作锻压机电用管件设备。

背景技术：

电机俗称马达是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机，无论是哪种电机，其内部的核心管件均为同种材料，且制作方法也相同；对于电机用的管件，现有技术采用锻压的方式进行处理。

现有的锻造生产技术，是在金属灼热的状态下进行的，这种状态下的金属的外形易于捶打改变，由于锻造设备工作时发出的都是冲击力，故毛坯及锻件会被捶打发散出大量的热辐射和火花，而这种辐射热和火花容易对工人的人身健康造成一定的威胁；此外，锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度，影响工人操作，因此一种利用锤体动作锻压机电用管件设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述利用锤体工作动作释放保护气体降低火花迸溅的范围和温度、抽吸烟尘以及回收保护气体循环利用的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用锤体动作锻压机电用管件设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有滑轨，滑轨的表面滑动连接有弹簧杆，弹簧杆的底部活动连接有锤体，壳体的内部且位于滑轨的两侧均活动连接有挤压板，挤压板的底部活动连接有复位弹簧，挤压板的底部且位于复位弹簧的表面活动连接有储气箱，储气箱的内部活动连接有伸缩管，伸缩管的底部固定连接有过滤板，所述锤体的内部固定连接有弹性囊，弹性囊的表面固定连接有挡持板，弹性囊内部活动连接有弹簧板，锤体的内部两侧壁均能固定连接有抽吸管。

本发明的有益效果是：

1.通过气体从储气箱中被引流出，后经导向板导向后吹在锤体表面，利用二氧化碳的特性会抑制火花的产生而不会影响锻造工作的进行，从而达到了利用锤体工作动作释放保护气体降低火花迸溅的范围和温度的效果。

2.通过弹性囊在弹簧板的弹力作用下恢复至原来的状态，故利用此抽吸力可将锻压产生的烟尘以及二氧化碳抽吸回来，在锤体表面的行车循环气流，从而达到了抽吸烟尘以及回收保护气体循环利用的效果。

优选的，所述过滤板的表面固定连接有导向板，导向板为倒三角形设计，导向板起到导向从储气箱中流出的气体的作用，便于气体吹在锤体与管件的表面。

优选的，所述锤体的表面固定连接有隔热板，隔热板为弧形外观，隔热板采用隔热材料，隔热材料能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料；本文中使用的是气凝胶毡。

优选的，所述抽吸管与导向板处于同一水平面内，且抽吸管朝向导向板，两者方向相同便于形成循环气流。

优选的，所述伸缩管的表面滑动连接有储杂箱，储杂箱为回形外观，且与伸缩管的连接处开设有气孔，当弹簧杆向上移动时，复位弹簧失去压力向上移动，故鼓风囊也会产生抽吸力，此抽吸力抽吸回来的气体中含有杂质，故此杂质气体会流入储杂箱内部。

优选的，所述弹簧杆的弹力大于弹簧板的弹力，弹簧杆的形变量大于锤体的长度，便于锤体锻压管件。

优选的，所述伸缩管为空心设计，且伸缩管的直径大于储杂箱的宽度。

优选的，所述复位弹簧的下端固定连接有鼓风囊。

优选的，所述过滤板的过滤孔直径大于气体的体积小于金属碎屑的直径。

附图说明

图1为本发明壳体结构主视剖视图；

图2为本发明锤体结构剖视图；

图3为本发明弹性囊结构示意图；

图4为本发明挤压板结构示意图；

图5为图4中a处局部放大图；

图6为本发明抽吸管结构示意图。

图中：1-壳体、2-滑轨、3-弹簧杆、4-锤体、5-挤压板、6-复位弹簧、7-储气箱、8-伸缩管、9-过滤板、10-弹性囊、11-挡持板、12-弹簧板、13-抽吸管、14-导向板、15-隔热板、16-储杂箱、17-鼓风囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种利用锤体动作锻压机电用管件设备，包括壳体1，壳体1的内部开设有滑轨2，滑轨2的表面滑动连接有弹簧杆3，弹簧杆3的底部活动连接有锤体4，锤体4的表面固定连接有隔热板15，隔热板15为弧形外观，隔热板15采用隔热材料，隔热材料能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料；本文中使用的是气凝胶毡。

壳体1的内部且位于滑轨2的两侧均活动连接有挤压板5，挤压板5的底部活动连接有复位弹簧6，复位弹簧6的下端固定连接有鼓风囊17；挤压板5的底部且位于复位弹簧6的表面活动连接有储气箱7，储气箱7中的气体为二氧化碳，利用二氧化碳的特性会抑制火花的产生而不会影响锻造工作的进行，储气箱7的内部活动连接有伸缩管8，伸缩管8为空心设计，且伸缩管8的直径大于储杂箱16的宽度；二氧化碳一种碳氧化合物，化学式为co2，常温常压下是一种无色无味或无色无嗅而略有酸味的气体，也是一种常见的温室气体，还是空气的组分之一；热稳定性很高，不能燃烧，通常也不支持燃烧。

伸缩管8的表面滑动连接有储杂箱16，储杂箱16为回形外观，且与伸缩管8的连接处开设有气孔，当弹簧杆3向上移动时，复位弹簧6失去压力向上移动，故鼓风囊17也会产生抽吸力，此抽吸力抽吸回来的气体中含有杂质，故此杂质气体会流入储杂箱16内部；伸缩管8的底部固定连接有过滤板9，过滤板9的过滤孔直径大于气体的体积小于金属碎屑的直径；过滤板9的表面固定连接有导向板14。

抽吸管13与导向板14处于同一水平面内，且抽吸管13朝向导向板14，两者方向相同便于形成循环气流；导向板14为倒三角形设计，导向板14起到导向从储气箱7中流出的气体的作用，便于气体吹在锤体4与管件的表面。

锤体4的内部固定连接有弹性囊10，弹性囊10具有一定的弹性恢复力，弹性囊10的表面固定连接有挡持板11，挡持板11起到限制弹性囊10形变量的作用，弹性囊10内部活动连接有弹簧板12，弹簧杆3的弹力大于弹簧板12的弹力，弹簧杆3的形变量大于锤体4的长度，便于锤体4锻压管件；锤体4的内部两侧壁均能固定连接有抽吸管13。

在使用时，通过将待锻压的管件放置在锤体4的底部，后启动驱动部件，推动弹簧杆3向下移动，弹簧杆3向下移动会推动挤压板5跟随其一起向下移动，挤压板5移动进而施加在复位弹簧6表面一定的压力，复位弹簧6移动挤压鼓风囊17，鼓风囊17受到挤压其内部的气体会从伸缩管8流向过滤板9表面，且此时储气箱7中的气体受此气体影响会从储气箱7中被引流出，后经导向板14导向后吹在锤体4表面。

通过弹簧杆3吹动锤体4与管件接触，当两者接触时，锤体4表面的隔热板15会挤压弹簧板12，弹簧板12收缩带动弹性囊10产生形变，故其内部的气体流出，后当弹簧杆3向上移动时会拉动锤体4向上移动，即弹性囊10在弹簧板12的弹力作用下恢复至原来的状态，并产生抽吸力将之前失去的气体抽吸回来，故利用此抽吸力可将锻压产生的烟尘以及二氧化碳抽吸回来，在锤体4表面的行车循环气流。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。