一种用于钻床的防护装置的制作方法

本发明涉及机床领域，特别涉及一种用于钻床的防护装置。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床一般通过设置防护罩来遮挡钻杆，避免工作时产生的碎屑飞溅到使用者身上。

现有的防护罩通常没有设置缓冲装置，导致碎屑飞溅到防护罩内壁上会反弹，从而会影响打孔工作，降低了现有的防护罩的可靠性，不仅如此，现有的防护罩在使用时，由于没有消音装置，导致打孔时产生的噪音四溢，从而会给工作人员的身体健康造成威胁，从而降低了现有的防护罩的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于钻床的防护装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钻床的防护装置，包括工作台、基座、顶板、固定盒、电机、钻杆、防护罩、连接机构和两个气缸，所述工作台固定在基座的上方，两个气缸的缸体分别竖向固定在基座的上方的两侧，两个气缸的气杆分别与顶板的两端固定连接，所述固定盒固定在顶板的下方，所述固定盒的下方设有通孔，所述电机固定在固定盒的内部，所述电机与钻杆的一端传动连接，所述钻杆的另一端穿过通孔设置在固定盒的下方，所述防护罩上设有穿孔，所述固定盒穿过穿孔，所述连接机构设置在穿孔的内壁上，所述防护罩通过连接机构与固定盒连接，所述钻杆设置在防护罩的内部，所述基座内设有plc，所述电机和气缸均与plc电连接，还包括喷水机构和两个降噪机构，所述喷水机构设置在固定盒的内部，两个降噪机构分别设置在固定盒的两侧，所述喷水机构与降噪机构连接；

所述喷水机构包括水盒、抽水组件、连接盒、动力组件和若干个喷水组件，所述水盒固定在固定盒内的顶部，所述水盒的上方设有进水口，所述抽水组件设置在水盒的下方，所述连接盒固定在固定盒内的底部，所述连接盒通过抽水组件与水盒连接，所述动力组件设置在水盒的内部，所述动力组件与降噪机构连接，所述固定盒的下方设有若干圆孔，所述圆孔的数量与喷水组件的数量相等，所述圆孔与喷水组件一一对应；

所述喷水组件包括连接管和喷嘴，所述连接管的一端与连接盒的下方连通，所述连接管的另一端穿过圆孔设置在防护罩的内部，所述连接管的另一端与喷嘴连通，所述喷嘴朝向防护罩的内壁设置，所述连接管与圆孔的内壁固定连接；

所述降噪机构包括气筒、活塞、软管、出气管、弹簧、转盘和驱动线，所述气筒固定在固定盒上，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气筒的上方设有小孔，所述驱动线的一端与活塞的上方固定连接，所述驱动线的另一端穿过小孔与转盘的远离圆心处固定连接，所述转盘与动力组件连接，所述弹簧的两端分别与气筒内的顶部和活塞的上方连接，所述气筒的远离固定盒的一侧与出气管连通，所述气筒通过软管与防护罩连通。

作为优选，为了实现抽水的功能，所述抽水组件包括抽水泵、第一连管和第二连管，所述抽水泵固定在水盒的下方，所述抽水泵通过第一连管与水盒的内部连通，所述抽水泵通过第二连管与连接盒连通，所述第二连管缠绕在电机上，所述抽水泵与plc电连接。

作为优选，为了带动转盘转动，所述动力组件包括浮板、滚珠丝杠轴承、丝杆、蜗杆、传动单元和两个第一轴承，两个第一轴承分别固定在水盒内的顶部和底部，所述丝杆的一端和蜗杆的一端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述丝杆的另一端与蜗杆的另一端固定连接，所述蜗杆通过传动单元与转盘连接，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述浮板与滚珠丝杠轴承的外圈固定连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括蜗轮、传动轴和两个第二轴承，两个第二轴承分别固定在水盒的两侧的内壁上，所述传动轴与第二轴承的内圈固定连接，所述蜗轮固定在传动轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述传动轴的两端分别与两个转盘的圆心处固定连接。

作为优选，为了限制浮板的移动方向，所述动力组件还包括两个导向杆，所述导向杆竖向固定在水盒内的顶部，所述浮板的两端分别套设在两个导向杆上，所述浮板与导向杆滑动连接。

作为优选，为了防止丝杆腐蚀，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于防护罩上下移动，所述连接机构包括若干连接组件，所述连接组件包括连接块和滚珠，所述连接块的一侧周向均匀固定在穿孔的内壁上，所述固定盒的外周上设有若干凹槽，所述凹槽的数量与连接块的数量相等，所述凹槽与连接块一一对应，所述连接块的另一侧设置在凹槽的内部，所述连接块另一侧设有凹口，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与凹槽的内壁抵靠。

作为优选，为了防止防护罩与固定盒脱离，所述连接机构还包括若干固定块，所述固定块周向均匀固定在固定盒的靠近钻杆的一端的外周上，所述防护罩内的顶部与固定块抵靠。

作为优选，为了避免碎屑进入软管内部，所述软管的与防护罩的连接处设有滤网。

作为优选，为了控制设备工作，所述基座上设有按键，所述按键与plc电连接。

本发明的有益效果是，该用于钻床的防护装置通过喷水机构，实现了向防护罩内壁喷水的功能，避免碎屑飞溅到防护罩内壁上反弹而影响打孔工作，提高了设备的可靠性，与现有的喷水机构相比，该喷水机构还可以对电机进行降温，避免打孔时电机过热而损坏，通过降噪机构，对防护罩的内部进行抽气的功能，减少了噪音的传播介质，从而实现了降噪的功能，避免噪音过大而对工作人员的身体健康造成威胁，与现有的降噪机构相比，该降噪机构与喷水机构为一体联动机构，在实现喷水的同时还能实现降噪的功能，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于钻床的防护装置的结构示意图；

图2是本发明的用于钻床的防护装置的喷水机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的用于钻床的防护装置的防护罩与固定盒的连接结构示意图；

图中：1.基座，2.工作台，3.气缸，4.顶板，5.固定盒，6.电机，7.钻杆，8.防护罩，9.水盒，10.第一连管，11.抽水泵，12.第二连管，13.连接盒，14.连接管，15.喷嘴，16.蜗杆，17.丝杆，18.滚珠丝杠轴承，19.浮板，20.蜗轮，21.传动轴，22.转盘，23.驱动线，24.活塞，25.弹簧，26.气筒，27.出气管，28.软管，29.滤网，30.导向杆，31.连接块，32.滚珠，33.按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于钻床的防护装置，包括工作台2、基座1、顶板4、固定盒5、电机6、钻杆7、防护罩8、连接机构和两个气缸3，所述工作台2固定在基座1的上方，两个气缸3的缸体分别竖向固定在基座1的上方的两侧，两个气缸3的气杆分别与顶板4的两端固定连接，所述固定盒5固定在顶板4的下方，所述固定盒5的下方设有通孔，所述电机6固定在固定盒5的内部，所述电机6与钻杆7的一端传动连接，所述钻杆7的另一端穿过通孔设置在固定盒5的下方，所述防护罩8上设有穿孔，所述固定盒5穿过穿孔，所述连接机构设置在穿孔的内壁上，所述防护罩8通过连接机构与固定盒5连接，所述钻杆7设置在防护罩8的内部，所述基座1内设有plc，所述电机6和气缸3均与plc电连接，还包括喷水机构和两个降噪机构，所述喷水机构设置在固定盒5的内部，两个降噪机构分别设置在固定盒5的两侧，所述喷水机构与降噪机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。当进行打孔时，工作人员将工件放置在工作台2上，再控制按键33，发送信号给plc，plc控制气缸3启动，使得钻杆7向下移动，使得防护罩8与工件抵靠，再控制电机6启动，带动钻杆7转动，使得钻杆7对工件进行打孔工作，通过防护罩8的遮挡，避免打孔时产生的碎屑飞溅到工作人员身上，从而提高了设备的安全性。

该用于钻床的防护装置通过喷水机构，实现了向防护罩8内壁喷水的功能，避免碎屑飞溅到防护罩8内壁上反弹而影响打孔工作，提高了设备的可靠性，通过降噪机构，对防护罩8的内部进行抽气的功能，减少了噪音的传播介质，从而实现了降噪的功能，避免噪音过大而对工作人员的身体健康造成威胁。

如图2-3所示，所述喷水机构包括水盒9、抽水组件、连接盒13、动力组件和若干个喷水组件，所述水盒9固定在固定盒5内的顶部，所述水盒9的上方设有进水口，所述抽水组件设置在水盒9的下方，所述连接盒13固定在固定盒5内的底部，所述连接盒13通过抽水组件与水盒9连接，所述动力组件设置在水盒9的内部，所述动力组件与降噪机构连接，所述固定盒5的下方设有若干圆孔，所述圆孔的数量与喷水组件的数量相等，所述圆孔与喷水组件一一对应；

所述喷水组件包括连接管14和喷嘴15，所述连接管14的一端与连接盒13的下方连通，所述连接管14的另一端穿过圆孔设置在防护罩8的内部，所述连接管14的另一端与喷嘴15连通，所述喷嘴15朝向防护罩8的内壁设置，所述连接管14与圆孔的内壁固定连接；

当进行喷水工作时，控制抽水组件工作，将水盒9内的水导入连接盒13的内部，再通过连接管14导入喷嘴15内，使得喷嘴15向防护罩8内壁喷水，使得防护罩8的内壁上形成一层水膜，使得打孔时产生的碎屑飞溅到防护罩8内壁上不会反弹，而是被水吸附在防护罩8内壁上，从而避免碎屑反弹影响打孔工作，提高了设备的可靠性，随着喷水工作进行，水盒9内的液位逐渐下降，使得动力组件工作，从而可以带动降噪机构工作，实现降噪的功能。

如图2所示，所述降噪机构包括气筒26、活塞24、软管28、出气管27、弹簧25、转盘22和驱动线23，所述气筒26固定在固定盒5上，所述活塞24设置在气筒26的内部，所述活塞24与气筒26的内壁密封连接，所述气筒26的上方设有小孔，所述驱动线23的一端与活塞24的上方固定连接，所述驱动线23的另一端穿过小孔与转盘22的远离圆心处固定连接，所述转盘22与动力组件连接，所述弹簧25的两端分别与气筒26内的顶部和活塞24的上方连接，所述气筒26的远离固定盒5的一侧与出气管27连通，所述气筒26通过软管28与防护罩8连通。

动力组件工作时，带动转盘22转动，从而通过驱动线23带动活塞24在气筒26内上下移动，从而将防护罩8内部的空气通过软管28导入气筒26的内部，再从出气管27处排出，从而减小了防护罩8内部的空气含量，从而减少了噪音的传播介质，从而实现了降噪的功能，避免噪音过大而对工作人员的身体健康造成威胁，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了实现抽水的功能，所述抽水组件包括抽水泵11、第一连管10和第二连管12，所述抽水泵11固定在水盒9的下方，所述抽水泵11通过第一连管10与水盒9的内部连通，所述抽水泵11通过第二连管12与连接盒13连通，所述第二连管12缠绕在电机6上，所述抽水泵11与plc电连接。

当进行喷水工作时，控制抽水泵11启动，将水盒9内的水通过第一连管10和第二连管12导入连接盒13的内部，再通过连接管14导入喷嘴15内，使得喷嘴15向防护罩8内壁喷水，使得防护罩8的内壁上形成一层水膜，使得打孔时产生的碎屑飞溅到防护罩8内壁上不会反弹，而是被水吸附在防护罩8内壁上，从而避免碎屑反弹影响打孔工作，提高了设备的可靠性，同时由于第二连管12缠绕在电机6上，从而可以将电机6上产生的热量带走，从而实现了对电机6降温的功能，避免电机6过热而损坏，提高了设备的安全性。

作为优选，为了带动转盘22转动，所述动力组件包括浮板19、滚珠丝杠轴承18、丝杆17、蜗杆16、传动单元和两个第一轴承，两个第一轴承分别固定在水盒9内的顶部和底部，所述丝杆17的一端和蜗杆16的一端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述丝杆17的另一端与蜗杆16的另一端固定连接，所述蜗杆16通过传动单元与转盘22连接，所述滚珠丝杠轴承18套设在丝杆17上，所述滚珠丝杠轴承18的与丝杆17的连接处设有与丝杆17匹配的螺纹，所述浮板19与滚珠丝杠轴承18的外圈固定连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括蜗轮20、传动轴21和两个第二轴承，两个第二轴承分别固定在水盒9的两侧的内壁上，所述传动轴21与第二轴承的内圈固定连接，所述蜗轮20固定在传动轴21上，所述蜗轮20与蜗杆16啮合，所述传动轴21的两端分别与两个转盘22的圆心处固定连接。

当进行喷水工作时，水盒9内的液位逐渐向下，使得浮板19向下移动，带动滚珠丝杠轴承18沿着丝杆17向下移动，使得丝杆17转动，带动蜗杆16转动，通过蜗杆16与蜗轮20的啮合，使得蜗轮20转动，从而带动传动轴21转动，使得转盘22转动，从而通过驱动线23带动活塞24在气筒26内上下移动，实现抽气的功能。

作为优选，为了限制浮板19的移动方向，所述动力组件还包括两个导向杆30，所述导向杆30竖向固定在水盒9内的顶部，所述浮板19的两端分别套设在两个导向杆30上，所述浮板19与导向杆30滑动连接。

通过设置导向杆30，限制了浮板19的移动方向，使得滚珠丝杠轴承18沿着丝杆17移动时不会发生转动，从而提高了丝杆17转动时的稳定性。

作为优选，为了防止丝杆17腐蚀，所述丝杆17上涂有防腐镀锌层。

如图4所示，所述连接机构包括若干连接组件，所述连接组件包括连接块31和滚珠32，所述连接块31的一侧周向均匀固定在穿孔的内壁上，所述固定盒5的外周上设有若干凹槽，所述凹槽的数量与连接块31的数量相等，所述凹槽与连接块31一一对应，所述连接块31的另一侧设置在凹槽的内部，所述连接块31另一侧设有凹口，所述滚珠32的球心设置在凹口的内部，所述滚珠32与凹槽的内壁抵靠。

当防护罩8与工件抵靠后，固定盒5继续向下移动，使得防护罩8与固定盒5发生相对移动，由于连接块31嵌在凹槽内，从而限制了固定盒5向下的移动，通过设置滚珠32，减小了连接块31与固定盒5之间的摩擦力，从而使得固定盒5移动时更加的流畅。

作为优选，为了防止防护罩8与固定盒5脱离，所述连接机构还包括若干固定块，所述固定块周向均匀固定在固定盒5的靠近钻杆7的一端的外周上，所述防护罩8内的顶部与固定块抵靠。

通过设置固定块，限制了防护罩8的移动距离，避免防护罩8与固定盒5脱离而影响防护效果。

作为优选，为了避免碎屑进入软管28内部，所述软管28的与防护罩8的连接处设有滤网29。

通过设置滤网29，实现了除杂的功能，减小了碎屑进入软管28内部的几率。

作为优选，为了控制设备工作，所述基座1上设有按键33，所述按键33与plc电连接。

通过设置按键33，可以控制设备工作，提高了设备的智能化程度。

当进行喷水工作时，控制抽水泵11启动，将水盒9内的水通过第一连管10和第二连管12导入连接盒13的内部，再通过连接管14导入喷嘴15内，使得喷嘴15向防护罩8内壁喷水，使得防护罩8的内壁上形成一层水膜，使得打孔时产生的碎屑飞溅到防护罩8内壁上不会反弹，而是被水吸附在防护罩8内壁上，从而避免碎屑反弹影响打孔工作，提高了设备的可靠性，同时由于第二连管12缠绕在电机6上，从而可以将电机6上产生的热量带走，从而实现了对电机6降温的功能，避免电机6过热而损坏，提高了设备的安全性。当随着喷水工作的进行，水盒9内的液位逐渐向下，使得浮板19向下移动，带动滚珠丝杠轴承18沿着丝杆17向下移动，使得丝杆17转动，带动蜗杆16转动，通过蜗杆16与蜗轮20的啮合，使得蜗轮20转动，从而带动传动轴21转动，使得转盘22转动，从而通过驱动线23带动活塞24在气筒26内上下移动，将防护罩8内部的空气通过软管28导入气筒26的内部，再从出气管27处排出，从而减小了防护罩8内部的空气含量，减少了噪音的传播介质，从而实现了降噪的功能，避免噪音过大而对工作人员的身体健康造成威胁，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该用于钻床的防护装置通过喷水机构，实现了向防护罩8内壁喷水的功能，避免碎屑飞溅到防护罩8内壁上反弹而影响打孔工作，提高了设备的可靠性，与现有的喷水机构相比，该喷水机构还可以对电机6进行降温，避免打孔时电机6过热而损坏，通过降噪机构，对防护罩8的内部进行抽气的功能，减少了噪音的传播介质，从而实现了降噪的功能，避免噪音过大而对工作人员的身体健康造成威胁，与现有的降噪机构相比，该降噪机构与喷水机构为一体联动机构，在实现喷水的同时还能实现降噪的功能，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。