一种机床操作台的制作方法

本发明涉及机床操作台技术领域，具体的说是一种机床操作台。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床工作板就是用来放置需要加工物件的、为加工物件进行提供放置、支撑的板材，通常是厚重的钢材制成。

目前的机床的表面均开设有用于配合夹具对被加工物件进行固定的滑槽，在打磨和切割零部件时的碎屑掉落在工作板的表面、滑槽的内部，影响夹具的滑动，现有对滑槽的内部碎屑的清理方式通常是施工人员用螺丝刀对若干滑槽内部的碎屑进行清理，清理速度慢，且长时间未清理的零件碎屑粘接在工作板表面的滑槽处，螺丝刀的宽度小，在清理滑槽处的碎屑时操作不便费力，被松动的位于若干滑槽碎屑堆积需要通过刷子逐个清理，不利于碎屑的快速处理，不利于再次加工时夹具的再次放置。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种机床操作台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床操作台，包括放置机构、安装机构、驱动机构、推动机构及清扫机构，用于实现将需要加工的零件进行放置的所述放置机构的其中一个侧壁滑动连接有所述安装机构，所述安装机构的表面等距安装有所述驱动机构，若干所述驱动机构的一端均与所述安装机构的表面之间滚动连接，且若干所述驱动机构的一端延伸至所述安装机构的内部，若干位于所述安装机构顶部的若干所述驱动机构之间通过所述推动机构固定连接，所述安装机构的内部等距设有与若干所述驱动机构之间啮合的、对所述放置机构内部碎屑进行清理的所述清扫机构。

具体的，所述放置机构包括工作板、固定槽、底座、滑轨及安装座，所述安装机构滑动连接于所述底座的其中一个侧壁，且所述底座的顶部焊接有横截面呈长方形结构的所述工作板，所述工作板的表面等距开设有侧面呈倒“t”形结构的所述固定槽，所述工作板的其中一侧呈倒“l”形结构，且所述底座的底部边沿处相对焊接有所述滑轨，所述底座的底部中心处相对焊接有两个所述安装座。

具体的，所述安装机构包括固定盒、拉板、滑槽、滑块、弹簧、滑柱、固定圈、限位圈及卡槽，所述底座的其中一个侧壁相对开设有两个所述滑槽，两个所述滑柱焊接于所述底座的内部，且两个所述滑块分别与两个所述滑柱之间滑动连接，且两个所述滑柱的侧壁焊接有所述固定圈，且两组所述固定圈与所述滑块之间均夹持有所述弹簧，两个位于所述底座外侧的所述滑块的端部焊接有所述固定盒，所述固定盒的顶部拐角处呈“l”形结构，且所述固定盒的一端与所述工作板的一端贴合，所述固定圈的侧壁开设有所述卡槽，所述固定盒的内壁水平滑动连接有横截面呈“u”形结构的所述拉板，所述拉板的两端分别卡合连接于两个所述卡槽的内部，位于所述固定盒内部的所述拉板的表面焊接有所述限位圈，所述固定盒的高度小于所述底座的高度。

具体的，所述驱动机构包括定位轮、收纳槽、连接板、固定壳、转轴、驱动轮、皮带、辊柱及第一齿轮，所述固定盒的表面等距开设有与所述固定槽对应的、侧面呈倒“t”形结构的所述收纳槽，若干所述固定壳滑动连接于若干所述收纳槽的内部，且若干所述固定壳的顶部均焊接有所述连接板，所述连接板与所述固定壳之间呈“t”形结构，且若杆所述连接板的侧面拐角处均转动连接有所述定位轮，若干所述定位轮与所述固定盒的表面之间滚动连接，若干所述固定壳的侧壁均转动连接有所述转轴，若干所述转轴的两端分别安装有与所述固定盒之间滚动连接的所述驱动轮，若干所述固定壳的内部均转动连接有所述辊柱，若干所述辊柱的侧壁均焊接有所述第一齿轮，若干组所述辊柱与所述转轴之间通过所述皮带转动连接，所述收纳槽的面积等于所述固定槽的面积。

具体的，所述推动机构包括把手、连接杆及顶座，若干所述连接板的顶部均焊接有所述顶座，若干所述顶座之间通过所述连接杆焊接，位于所述固定盒两侧的所述顶座的侧面相对焊接有所述把手。

具体的，所述清扫机构包括安装架、第二齿轮、固定轴、刷子、刮板及海绵块，若干所述固定壳的底部均相对焊接有侧面呈“u”形结构的所述安装架，若干个所述安装架的内部均转动连接有呈圆柱形结构的所述固定轴，若干个位于所述安装架内侧的所述固定轴的表面均焊接有与所述第一齿轮啮合的所述第二齿轮，若干个所述安装架两侧的所述固定轴的侧壁等距粘接有与所述固定盒内底部抵触的所述刷子，若干个所述固定壳的底部呈倾斜安装有与所述固定盒的内底部抵触的所述刮板，且背离刮板一侧的若干所述固定壳的侧壁粘接有与所述固定盒的内底部抵触的所述海绵块。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种机床操作台，放置机构的侧壁滑动连接有安装机构，安装机构的顶部等距滑动连接有驱动机构，将安装机构移动到放置机构的端部后，推动驱动机构，实现了驱动机构底部的清扫机构对放置机构的内部加工遗留碎屑进行清理，操作方便，利于夹具的再次放置；即：在对工作板表面需要加工的零件加工完成后背离底座的方向拉动拉板实现了拉板的两端从两个固定圈侧壁的卡槽脱离，此时两个滑柱侧壁的弹簧将两个滑块向工作板的表面方向推动，进一步的实现了固定盒被提升，进而当固定盒的一端与工作板的一端抵触的时候实现了固定盒的表面及工作板的表面位于同一水平面上，且收纳槽与固定槽对应，此时通过向工作板的方向推动推动机构实现了若干个连接板两侧的定位轮在固定盒的表面滚动，固定壳在收纳槽的内部向固定槽的方向移动，进一步的实现了若干个定位轮在滚动的过程中实现了若干转轴两端的驱动轮在固定盒的表面向工作板的方向滚动，进一步的在若干转轴转动的同时带动了若干个固定壳内部的皮带转动，进一步的实现了若干个辊柱被带动，进而实现了若干第一齿轮被带动，在固定壳向固定槽的内部方向移动的过程中实现了刮板将固定槽的内部加工产生的碎屑进行刮铲，若干第一齿轮被带动后实现了若干固定壳底部安装架上的第二齿轮转动，进而实现了若干第二齿轮带动若干固定轴转动，进一步的由于若干固定轴表面的刷子将工作板表面固定槽内部垃圾进行清扫，进一步的位于固定壳另一侧的海绵块将刷子未清理的碎屑进行清扫，使固定槽的内部垃圾清扫的更加干净，利于再次加工时夹具的放置。

（2）本发明所述的一种机床操作台，若干驱动机构之间通过推动机构连接，在清理放置机构内部碎屑时，同时背离安装机构的一端拉动推动机构，实现了若干清扫机构同时移动，使放置机构内部的碎屑清理的更加迅速；即：在推动连接板的时候可以两个加工人员同时握住两个把手，进一步的向工作板的方向拉动把手，实现了若干连接杆同时带动顶座底部的连接板向工作板的方向移动，进而利于同时对若干固定槽内部的碎屑快速的清理，当海绵块脱离工作板内部的固定槽后向固定盒的方向推动把手，固定槽的内部垃圾被清理。

（3）本发明所述的一种机床操作台，位于放置机构侧壁的安装机构可以限位，避免在零件加工时影响加工机构的移动；即：当拉板的两端靠近两个滑柱侧壁的固定圈的时候，停止对拉板的按压，此时向底座的侧壁方向推动拉板，进一步的实现了拉板的两端插入到固定圈侧壁的卡槽的内部，从而实现了对固定盒的限位，保证固定盒及驱动机构不会在对零件加工时影响加工设备的移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的机床操作台的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的a结构放大示意图；

图3为图2所示的放置机构、安装机构及驱动机构的连接结构示意图；

图4为图3所示的b部结构放大示意图；

图5为图3所示的固定盒、驱动机构及驱动机构的连接结构示意图；

图6为图5所示的c部结构放大示意图。

图中：1、放置机构，11、工作板，12、固定槽，13、底座，14、滑轨，15、安装座，2、安装机构，21、固定盒，22、拉板，23、滑槽，24、滑块，25、弹簧，26、滑柱，27、固定圈，28、限位圈，29、卡槽，3、驱动机构，31、定位轮，32、收纳槽，33、连接板，34、固定壳，35、转轴，36、驱动轮，37、皮带，38、辊柱，39、第一齿轮，4、推动机构，41、把手，42、连接杆，43、顶座，5、清扫机构，51、安装架，52、第二齿轮，53、固定轴，54、刷子，55、刮板，56、海绵块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种机床操作台包括放置机构1、安装机构2、驱动机构3、推动机构4及清扫机构5，用于实现将需要加工的零件进行放置的所述放置机构1的其中一个侧壁滑动连接有所述安装机构2，所述安装机构2的表面等距安装有所述驱动机构3，若干所述驱动机构3的一端均与所述安装机构2的表面之间滚动连接，且若干所述驱动机构3的一端延伸至所述安装机构2的内部，若干位于所述安装机构2顶部的若干所述驱动机构3之间通过所述推动机构4固定连接，所述安装机构2的内部等距设有与若干所述驱动机构3之间啮合的、对所述放置机构1内部碎屑进行清理的所述清扫机构5。

具体的，所述放置机构1包括工作板11、固定槽12、底座13、滑轨14及安装座15，所述安装机构2滑动连接于所述底座13的其中一个侧壁，且所述底座13的顶部焊接有横截面呈长方形结构的所述工作板11，所述工作板11的表面等距开设有侧面呈倒“t”形结构的所述固定槽12，所述工作板11的其中一侧呈倒“l”形结构，且所述底座13的底部边沿处相对焊接有所述滑轨14，所述底座13的底部中心处相对焊接有两个所述安装座15，在安装所述工作板11的时候，将所述底座13底部的所述安装座15与工厂内的驱动螺杆螺纹连接，将所述底座13底部的两个所述滑轨14与工厂内部的驱动装置的导向块之间滑动连接，完成了对所述底座13的安装，将需要打磨的物件放置到所述工作板11的表面后将倒“t”形结构的夹具滑动到对应的所述固定槽12的内部，通过螺丝对需要加工的零件进行固定，通过工厂内部的驱动装置对所述底座13的驱动，实现对零件的打磨。

具体的，所述安装机构2包括固定盒21、拉板22、滑槽23、滑块24、弹簧25、滑柱26、固定圈27、限位圈28及卡槽29，所述底座13的其中一个侧壁相对开设有两个所述滑槽23，两个所述滑柱26焊接于所述底座13的内部，且两个所述滑块24分别与两个所述滑柱26之间滑动连接，且两个所述滑柱26的侧壁焊接有所述固定圈27，且两组所述固定圈27与所述滑块24之间均夹持有所述弹簧25，两个位于所述底座13外侧的所述滑块24的端部焊接有所述固定盒21，所述固定盒21的顶部拐角处呈“l”形结构，且所述固定盒21的一端与所述工作板11的一端贴合，所述固定圈27的侧壁开设有所述卡槽29，所述固定盒21的内壁水平滑动连接有横截面呈“u”形结构的所述拉板22，所述拉板22的两端分别卡合连接于两个所述卡槽29的内部，位于所述固定盒21内部的所述拉板22的表面焊接有所述限位圈28，所述固定盒21的高度小于所述底座13的高度，在所述工作板11工作的时候保证所述固定盒21靠近所述底座13的底部处，通过按压所述拉板22，实现所述固定盒21在所述滑槽23的内部向底座13的底部方向移动，所述弹簧25为所述滑块24压缩，当所述拉板22的两端靠近两个所述滑柱26侧壁的所述固定圈27的时候，停止对所述拉板22的按压，此时向所述底座13的侧壁方向推动所述拉板22，进一步的实现了所述拉板22的两端插入到所述固定圈27侧壁的所述卡槽29的内部，从而实现了对所述固定盒21的限位，保证所述固定盒21及所述驱动机构3不会在对零件加工时影响加工设备的移动。

具体的，所述驱动机构3包括定位轮31、收纳槽32、连接板33、固定壳34、转轴35、驱动轮36、皮带37、辊柱38及第一齿轮39，所述固定盒21的表面等距开设有与所述固定槽12对应的、侧面呈倒“t”形结构的所述收纳槽32，若干所述固定壳34滑动连接于若干所述收纳槽32的内部，且若干所述固定壳34的顶部均焊接有所述连接板33，所述连接板33与所述固定壳34之间呈“t”形结构，且若杆所述连接板33的侧面拐角处均转动连接有所述定位轮31，若干所述定位轮31与所述固定盒21的表面之间滚动连接，若干所述固定壳34的侧壁均转动连接有所述转轴35，若干所述转轴35的两端分别安装有与所述固定盒21之间滚动连接的所述驱动轮36，若干所述固定壳34的内部均转动连接有所述辊柱38，若干所述辊柱38的侧壁均焊接有所述第一齿轮39，若干组所述辊柱38与所述转轴35之间通过所述皮带37转动连接，所述收纳槽32的面积等于所述固定槽12的面积，在对所述工作板11表面需要加工的零件加工完成后背离所述底座13的方向拉动所述拉板22实现了所述拉板22的两端从两个所述固定圈27侧壁的所述卡槽29脱离，此时两个所述滑柱26侧壁的所述弹簧25将两个所述滑块24向所述工作板11的表面方向推动，进一步的实现了所述固定盒21被提升，进而当所述固定盒21的一端与所述工作板11的一端抵触的时候实现了所述固定盒21的表面及所述工作板11的表面位于同一水平面上，且所述收纳槽32与所述固定槽12对应，此时通过向所述工作板11的方向推动所述推动机构4实现了若干个所述连接板33两侧的所述定位轮31在所述固定盒21的表面滚动，所述固定壳34在所述收纳槽32的内部向所述固定槽12的方向移动，进一步的实现了若干个所述定位轮31在滚动的过程中实现了若干所述转轴35两端的所述驱动轮36在所述固定盒21的表面向所述工作板11的方向滚动，进一步的在若干所述转轴35转动的同时带动了若干个所述固定壳34内部的所述皮带37转动，进一步的实现了若干个所述辊柱38被带动，进而实现了若干所述第一齿轮39被带动。

具体的，所述推动机构4包括把手41、连接杆42及顶座43，若干所述连接板33的顶部均焊接有所述顶座43，若干所述顶座43之间通过所述连接杆42焊接，位于所述固定盒21两侧的所述顶座43的侧面相对焊接有所述把手41，在推动所述连接板33的时候可以两个加工人员同时握住两个所述把手41，进一步的向所述工作板11的方向拉动所述把手41，实现了若干所述连接杆42同时带动所述顶座43底部的所述连接板33向所述工作板11的方向移动，进而利于同时对若干所述固定槽12内部的碎屑快速的清理，当所述海绵块56脱离所述工作板11内部的所述固定槽12后向所述固定盒21的方向推动所述把手41，所述固定槽12的内部垃圾被清理，将所述固定壳34收纳槽32所述固定盒21内部的所述收纳槽32的内部后下压所述拉板22，将所述拉板22卡合到所述卡槽29的内部，实现对所述固定盒21的限位。

具体的，所述清扫机构5包括安装架51、第二齿轮52、固定轴53、刷子54、刮板55及海绵块56，若干所述固定壳34的底部均相对焊接有侧面呈“u”形结构的所述安装架51，若干个所述安装架51的内部均转动连接有呈圆柱形结构的所述固定轴53，若干个位于所述安装架51内侧的所述固定轴53的表面均焊接有与所述第一齿轮39啮合的所述第二齿轮52，若干个所述安装架51两侧的所述固定轴53的侧壁等距粘接有与所述固定盒21内底部抵触的所述刷子54，若干个所述固定壳34的底部呈倾斜安装有与所述固定盒21的内底部抵触的所述刮板55，且背离刮板55一侧的若干所述固定壳34的侧壁粘接有与所述固定盒21的内底部抵触的所述海绵块56，在所述固定壳34向所述固定槽12的内部方向移动的过程中实现了所述刮板55将所述固定槽12的内部加工产生的碎屑进行刮铲，若干所述第一齿轮39被带动后实现了若干所述固定壳34底部所述安装架51上的所述第二齿轮52转动，进而实现了若干所述第二齿轮52带动若干所述固定轴53转动，进一步的由于若干所述固定轴53表面的所述刷子54将所述工作板11表面所述固定槽12内部垃圾进行清扫，进一步的位于所述固定壳34另一侧的所述海绵块56将所述刷子54未清理的碎屑进行清扫，使所述固定槽12的内部垃圾清扫的更加干净，利于再次加工时夹具的放置。

本发明在使用时，首先，在安装工作板11的时候，将底座13底部的安装座15与工厂内的驱动螺杆螺纹连接，将底座13底部的两个滑轨14与工厂内部的驱动装置的导向块之间滑动连接，完成了对底座13的安装，将需要打磨的物件放置到工作板11的表面后将倒“t”形结构的夹具滑动到对应的固定槽12的内部，通过螺丝对需要加工的零件进行固定，通过工厂内部的驱动装置对底座13的驱动，实现对零件的打磨；然后，在工作板11工作的时候保证固定盒21靠近底座13的底部处，通过按压拉板22，实现固定盒21在滑槽23的内部向底座13的底部方向移动，弹簧25为滑块24压缩，当拉板22的两端靠近两个滑柱26侧壁的固定圈27的时候，停止对拉板22的按压，此时向底座13的侧壁方向推动拉板22，进一步的实现了拉板22的两端插入到固定圈27侧壁的卡槽29的内部，从而实现了对固定盒21的限位，保证固定盒21及驱动机构3不会在对零件加工时影响加工设备的移动，在对工作板11表面需要加工的零件加工完成后背离底座13的方向拉动拉板22实现了拉板22的两端从两个固定圈27侧壁的卡槽29脱离，此时两个滑柱26侧壁的弹簧25将两个滑块24向工作板11的表面方向推动，进一步的实现了固定盒21被提升，进而当固定盒21的一端与工作板11的一端抵触的时候实现了固定盒21的表面及工作板11的表面位于同一水平面上，且收纳槽32与固定槽12对应，进一步的推动连接板33，推动连接板33的时候可以两个加工人员同时握住两个把手41，进一步的向工作板11的方向拉动把手41，实现了若干连接杆42同时带动顶座43底部的连接板33向工作板11的方向移动实现了若干个连接板33两侧的定位轮31在固定盒21的表面滚动，固定壳34在收纳槽32的内部向固定槽12的方向移动，进一步的实现了若干个定位轮31在滚动的过程中实现了若干转轴35两端的驱动轮36在固定盒21的表面向工作板11的方向滚动，进一步的在若干转轴35转动的同时带动了若干个固定壳34内部的皮带37转动，进一步的实现了若干个辊柱38被带动，进而实现了若干第一齿轮39被带动，若干第一齿轮39被带动后实现了若干固定壳34底部安装架51上的第二齿轮52转动，进而实现了若干第二齿轮52带动若干固定轴53转动，在固定壳34向固定槽12的内部方向移动的过程中实现了刮板55将固定槽12的内部加工产生的碎屑进行刮铲，进一步的由于若干固定轴53表面的刷子54将工作板11表面固定槽12内部垃圾进行清扫，进一步的位于固定壳34另一侧的海绵块56将刷子54未清理的碎屑进行清扫，使固定槽12的内部垃圾清扫的更加干净，利于再次加工时夹具的放置,，进而利于同时对若干固定槽12内部的碎屑快速的清理，当海绵块56脱离工作板11内部的固定槽12后向固定盒21的方向推动把手41，固定槽12的内部垃圾被清理后，将固定壳34收纳槽32固定盒21内部的收纳槽32的内部后下压拉板22，将拉板22卡合到卡槽29的内部，实现对固定盒21的限位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。