一种锤子组合装置的制作方法

本发明涉及一种组合装置，尤其涉及一种锤子组合装置。

背景技术：

锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部。顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头。锤子在制作时通常分为锤头和锤柄，在制作完毕后需要将锤头和锤柄组合在一起形成锤子。

目前，将锤头和锤柄组合在一起的方式通常是由人工将锤柄插入锤头内，再敲击锤柄将锤柄敲入锤头内，上述方式操作过程较为繁琐，操作时较为耗费人力，并且操作时不能够对锤头和锤柄进行定位，在操作时锤柄和锤头容易发生位移，从而影响工作效率。0

因此，需要研发一种操作时能够节省人力，并对锤头和锤柄进行定位，从而提高工作效率的锤子组合装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，操作时较为耗费人力，并且在操作时锤柄和锤头容易发生位移，从而影响工作效率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力，并对锤头和锤柄进行固定，从而提高工作效率的锤子组合装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锤子组合装置，包括有凹槽板，其一侧连接有导向架，导向架上滑动式连接有推杆；连杆，其连接在推杆顶部；下料机构，其设置在凹槽板和推杆之间；下压机构，其设置在下料机构上。

优选地，下料机构包括有料框，其连接在凹槽板顶部一侧；减速电机，其安装在凹槽板底部一侧，减速电机的输出轴上连接有扇形齿轮；回形齿条，其连接在推杆底部，回形齿条会与扇形齿轮啮合。

优选地，下压机构包括有滑套，其连接在料框一侧上部，滑套内滑动式连接有l形锤杆，滑套与l形锤杆之间连接有复位弹簧；竖立齿条，其连接在l形锤杆底部；转轴，其转动式连接在料框靠近滑套的一侧中部，转轴上连接有传动齿轮，传动齿轮与竖立齿条啮合；传动齿条，其为两根设置，两根传动齿条分别连接在连杆两侧，传动齿条与凹槽板滑动配合；单向齿轮，其为两个设置，两个单向齿轮分别转动式连接在料框两侧下部，单向齿轮与转轴传动连接，单向齿轮会与传动齿条啮合。

优选地，还包括有稳定机构，稳定机构包括有弧形卡套，其连接在凹槽板顶部另一侧；导杆，其为两根设置，两根导杆均连接在凹槽板顶部靠近弧形卡套的一侧，导杆上滑动式连接有套筒，套筒与凹槽板之间连接有压力弹簧，压力弹簧套在导杆上；楔形块，其为两块设置，两块楔形块分别连接在两个套筒上；挤压杆，其为两根设置，两根挤压杆分别连接在两根传动齿条上，挤压杆与楔形块配合；l形限位杆，其为两根设置，两根l形限位杆分别连接在两个套筒上。

优选地，还包括有导料板，其连接在凹槽板另一侧。

（3）有益效果

1.本发明通过下料机构和下压机构配合运作对锤子进行组合，从而达到对锤子进行组合的效果。

2.本发明通过稳定机构对锤头和锤柄进行定位，避免在进行锤击时锤头或锤柄发生位移，从而影响工作效率。

3.本发明在操作时只需要放置锤头和锤柄即可，操作简单，有效的节省了人力。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构图。

图3为本发明的a部分立体结构放大图。

附图中的标记为：1-凹槽板，2-导向架，3-推杆，4-连杆，5-下料机构，501-料框，502-减速电机，503-扇形齿轮，504-回形齿条，6-下压机构，601-滑套，602-l形锤杆，603-竖立齿条，604-转轴，605-传动齿轮，606-传动齿条，607-单向齿轮，608-复位弹簧，7-稳定机构，701-弧形卡套，702-导杆，703-套筒，704-楔形块，705-挤压杆，706-l形限位杆，707-压力弹簧，8-导料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种锤子组合装置，如图1-2所示，包括有凹槽板1、导向架2、推杆3和连杆4，凹槽板1右侧连接有导向架2，导向架2上滑动式连接有推杆3，推杆3顶部连接有连杆4，还包括有下料机构5和下压机构6，凹槽板1和推杆3之间设有下料机构5，下料机构5上设有下压机构6。

下料机构5包括有料框501、减速电机502、扇形齿轮503和回形齿条504，凹槽板1顶部右侧连接有料框501，凹槽板1底部右侧安装有减速电机502，减速电机502的输出轴上连接有扇形齿轮503，推杆3底部连接有回形齿条504，回形齿条504会与扇形齿轮503啮合。

下压机构6包括有滑套601、l形锤杆602、竖立齿条603、转轴604、传动齿轮605、传动齿条606、单向齿轮607和复位弹簧608，料框501左侧上部连接有滑套601，滑套601内滑动式连接有l形锤杆602，l形锤杆602底部连接有竖立齿条603，滑套601与l形锤杆602之间连接有复位弹簧608，料框501左侧中部转动式连接有转轴604，转轴604上连接有传动齿轮605，传动齿轮605与竖立齿条603啮合，连杆4前后两侧均连接有传动齿条606，传动齿条606与凹槽板1滑动配合，料框501前后两侧下部均转动式连接有单向齿轮607，单向齿轮607与转轴604传动连接，单向齿轮607会与传动齿条606啮合。

当需要进行锤子的组合时，可以使用本装置，首先使用者可以将锤头堆叠放置在料框501内，放置完毕后启动减速电机502带动扇形齿轮503转动，当扇形齿轮503转动至与回形齿条504上侧啮合后，扇形齿轮503继续转动带动回形齿条504向左移动，回形齿条504向左移动带动推杆3向左移动，推杆3在向左移动时通过连杆4带动传动齿条606一起移动，这时由于单向齿轮607为单向设置不会带动转轴604转动，推杆3向左移动时能够推动最下方的锤头向左移动，当扇形齿轮503移动至与回形齿条504上侧脱离啮合时，锤头也移动至l形锤杆602正下方，这时可以将锤柄插入锤头的安装孔内，扇形齿轮503也与回形齿条504下方啮合，扇形齿轮503继续转动带动回形齿条504向右移动，回形齿条504向右移动带动通过推杆3和连杆4带动传动齿条606向右移动，当传动齿条606向右移动至与单向齿轮607啮合后，传动齿条606继续移动带动单向齿轮607转动，单向齿轮607转动带动转轴604转动，转轴604转动带动传动齿轮605转动，传动齿轮605转动带动竖立齿条603向下移动，竖立齿条603向下移动带动l形锤杆602向下移动，复位弹簧608被压缩，当l形锤杆602向下移动至与锤柄接触后，l形锤杆602继续向下移动即可挤压锤柄向下移动从而完成锤子的组合，如此，就能够完成锤子的组合。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图3所示，还包括有稳定机构7，稳定机构7包括有弧形卡套701、导杆702、套筒703、楔形块704、挤压杆705、l形限位杆706和压力弹簧707，凹槽板1顶部左侧连接有弧形卡套701，弧形卡套701左侧的凹槽板1前后两侧均连接有导杆702，导杆702上滑动式连接有套筒703，套筒703上连接有楔形块704，传动齿条606上连接有挤压杆705，挤压杆705与楔形块704配合，套筒703右侧连接有l形限位杆706，套筒703与凹槽板1之间连接有压力弹簧707，压力弹簧707套在导杆702上。

在放置锤柄时可以将锤柄放置在弧形卡套701内，传动齿条606在左右移动时还带动挤压杆705左右移动，挤压杆705在向左移动时能够挤压楔形块704向上移动，这时推杆3刚好推动锤头移动，楔形块704向上移动通过套筒703带动l形限位杆706向上移动，压力弹簧707被拉伸，这时锤头能够将组合完毕的锤子推走，当挤压杆705向右移动至不再与楔形块704接触时，在压力弹簧707的作用下套筒703复位，套筒703复位带动l形限位杆706复位对锤头进行限位，这时锤头的安装孔刚好对准锤柄，如此，就能够对锤头和锤柄进行定位，避免在进行组合时锤头和锤柄位移。

如图1所示，还包括有导料板8，凹槽板1左侧连接有导料板8。

组合完毕的锤子能够通过导料板8落下。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。