一种压销装置的制作方法

本发明涉及分电器组装技术领域，具体为一种压销装置。

背景技术：

由于分电器品种繁多，形状各式各样，所以一直以来分电器的组装一直都是靠工人手工组装。其中压齿轮钉销子这道工序基本上是以榔头敲为主。这样就有极高的劳动强度，而且容易在组装过程用容易损坏销子和齿轮产生不良品。而且手工操作对分电器角度的安装精度也有一定的影响。

目前为了解决人员手动敲打安装的方式带来的缺点，设计了利用电动推杆或者液压机等设备进行压入的方式代替人工，但是在压入过程中，还是需要人员手动将销钉倒插入按压孔内，存在人员找孔不便，销钉按压时扎伤手指等情况，使得操作起来效率较低，且存在安全隐患，为此，我们提出一种压销装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种取代了人工，减轻了劳动强度，提升了工作效率的压销装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压销装置，包括安装板，所述安装板设有两个，且两个安装板之间固定有两个支撑柱，两个所述安装板上安装有用于分电器组装时销子钉入的压销子装置，所述支撑柱上安装有辅助销子插入的销子对位装置。

优选的，所述压销子装置包括顶动杆，所述顶动杆一端滑动贯穿安装板，且顶动杆底部固定有推杆，所述顶动杆外侧滑动套接有插销套，且插销套底部开有与推杆滑动连接的放入孔，所述顶动杆与插销套外侧均固定有抵环，且顶动杆顶部与外接油压机连接，所述顶动杆外侧套有挤压弹簧，且挤压弹簧两端分别与两个抵环接触，所述插销套外侧开有两个滑槽，且顶动杆两侧均固定有与滑槽内壁滑动连接的滑杆，两个所述安装板中底端的安装板上安装有引正组件，通过压销子装置代替人工榔头敲击等方式，防止零件受损坏。

优选的，所述引正组件包括引正基座，所述引正基座固定在安装板上，且引正基座内开有引正槽，所述引正槽内滑动插有顶杆，所述引正槽内安装有顶出弹簧，且顶出弹簧两端分别与引正槽底部和顶杆底部接触，引正组件能够实现对销子顶入齿轮内。

优选的，所述销子对位装置包括转动板，所述转动板通过轴承转动套接在支撑柱外侧，且转动板外端固定有盒体，所述盒体内安装有存放盒，且存放盒内固定有推紧板，所述存放盒一端安装有推紧弹簧，且推紧弹簧两端分别与推紧板和存放盒内壁固定，所述存放盒两侧均固定有c型板，且盒体两侧内壁均固定有限位条，所述盒体底部固定有用于销子压入的推送组件，所述存放盒端头处固定有定位件，通过销子对位装置实现对销子与放入孔的对位，方便销子的顶入。

优选的，所述定位件包括连接杆和l型限位板，所述l型限位板一端固定在存放盒外端，且插销套外侧固定有与l型限位板端头处卡接的凹型卡块，所述连接杆一端与存放盒端头固定，且连接杆另一端滑动贯穿盒体，并固定有连接板，所述连接杆外侧套有定位弹簧，且定位弹簧两端分别与盒体内壁和存放盒外壁接触，所述连接板两端均固定有推板，且推板外侧套有限位套，所述限位套固定在盒体外侧，通过定位件实现对盒体的快速定位，从而方便对销子的钉入。

优选的，所述推送组件包括推顶板，所述推顶板外侧固定有连接轴，且连接轴两端外侧通过轴承转动套有支撑板，并通过支撑板与盒体底部固定，所述连接轴外端固定有按压件，所述推顶板外端固定有两个限位轨道，且两个限位轨道之间安装有推柱，所述推柱底部固定有与限位轨道相适配的限位杆，且推柱顶部依次滑动贯穿盒体与存放盒，通过推送组件实现对推杆的顶入，从而有效的对销子进行推入。

优选的，所述按压件包括连扳，所述连扳设有两个，且两个连扳分别固定在连接轴两端，所述连扳底部固定有连接绳，并通过连接绳固定有按板，所述连接轴外端套有扭转弹簧，且扭转弹簧两端分别与支撑板和连扳固定，通过按压件实现对推板沿着连接轴转动，方便人员调节。

优选的，所述支撑柱靠近转动板一段外侧固定有两个安装块，且两个安装块之间固定有弧形杆，所述弧形杆外侧滑动套接有移动板，且移动板底部与转动板固定，所述弧形杆外侧套有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与安装块和转动板接触，所述支撑柱外侧固定有限位抵板，通过复位弹簧能够实现对转动板的转动，而限位抵板能够对转动板进行限位，使得其正好带动盒体移动到放入孔下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过压销子装置的使用，实现用机械取代工人手工敲齿轮钉销子，避免人员在组装过程中损坏销子和齿轮产生不良品，同时配合销子对位装置的使用，使得人员在插入销子更加方便安全，同时也解决这道工序劳动强度加工精度低以及效率低的问题。

附图说明

图1为本发明整体外形结构示意图；

图2为本发明压销子装置局部剖视结构示意图；

图3为本发明销子对位装置结构示意图；

图4为本发明销子对位装置局部剖视内部结构示意图；

图5为本发明推送组件与存放盒连接关系示意图；

图6为本发明推送组件结构示意图；

图7为本发明移动板与限位底板位置关系示意图；

图8为本发明弧形杆与安装块连接示意图；

图9为图1中a处放大图；

图10为图2中b处放大图。

图中：1-安装板；2-支撑柱；3-压销子装置；4-销子对位装置；5-顶动杆；6-推杆；7-插销套；8-放入孔；9-抵环；10-挤压弹簧；11-滑槽；12-滑杆；13-引正组件；14-引正基座；15-引正槽；16-顶杆；17-顶出弹簧；18-转动板；19-盒体；20-存放盒；21-推紧板；22-c型板；23-限位条；24-推送组件；25-定位件；26-连接杆；27-l型限位板；28-凹型卡块；29-连接板；30-推板；31-限位套；32-连接轴；33-支撑板；34-按压件；35-限位轨道；36-限位杆；37-连扳；38-连接绳；39-按板；40-扭转弹簧；41-安装块；42-弧形杆；43-移动板；44-复位弹簧；45-限位抵板；46-推紧弹簧；47-定位弹簧；48-推柱；49-推顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，图示中的一种压销装置，包括安装板1，所述安装板1设有两个，且两个安装板1之间固定有两个支撑柱2，两个所述安装板1上安装有用于分电器组装时销子钉入的压销子装置3，所述支撑柱2上安装有辅助销子插入的销子对位装置4。

其中，压销子装置3包括顶动杆5，所述顶动杆5一端滑动贯穿安装板1，且顶动杆5底部固定有推杆6，所述顶动杆5外侧滑动套接有插销套7，且插销套7底部开有与推杆6滑动连接的放入孔8，放入孔8底端开有倒角，便于销子的插入，插销套7内放入孔8周围进行磁化处理，可以吸住销子防止其掉落，所述顶动杆5与插销套7外侧均固定有抵环9，且顶动杆5顶部与外接油压机连接，可以通用油压机压力显示可以准确判断销子是否够紧，防止由于销子过松产生质量问题，所述顶动杆5外侧套有挤压弹簧10，且挤压弹簧10两端分别与两个抵环9接触，所述插销套7外侧开有两个滑槽11，且顶动杆5两侧均固定有与滑槽11内壁滑动连接的滑杆12，两个所述安装板1中底端的安装板1上安装有引正组件13；

引正组件13包括引正基座14，所述引正基座14固定在安装板1上，且引正基座14内开有引正槽15，所述引正槽15内滑动插有顶杆16，所述引正槽15内安装有顶出弹簧17，且顶出弹簧17两端分别与引正槽15底部和顶杆16底部接触；

销子压入原理：人员在对销子顶入齿轮时，首先将齿轮放入产品主轴并对准角度，然后再插入顶杆16上，之后通过销子对位装置4将一个销子顶入放入孔8内，再通过油压机提供动力，推送顶动杆5向下移动，使得放入孔8与顶杆16接触，之后再通过顶动杆5挤压后，推动推杆6推送销子顶下顶杆16，并插入齿轮内，完成销子压入，之后油压机回缩，在挤压弹簧10的作用下，使得顶动杆5内推杆6脱离放入孔8，便于下次销子插入。

销子对位装置4包括转动板18，所述转动板18通过轴承转动套接在支撑柱2外侧，且转动板18外端固定有盒体19，所述盒体19内安装有存放盒20，且存放盒20内固定有推紧板21，所述存放盒20一端安装有推紧弹簧46，且推紧弹簧46两端分别与推紧板21和存放盒20内壁固定，所述存放盒20两侧均固定有c型板22，且盒体19两侧内壁均固定有限位条23，所述盒体19底部固定有用于销子压入的推送组件24，所述存放盒20端头处固定有定位件25；

定位件25包括连接杆26和l型限位板27，所述l型限位板27一端固定在存放盒20外端，且插销套7外侧固定有与l型限位板27端头处卡接的凹型卡块28，所述连接杆26一端与存放盒20端头固定，且连接杆26另一端滑动贯穿盒体19，并固定有连接板29，所述连接杆26外侧套有定位弹簧47，且定位弹簧47两端分别与盒体19内壁和存放盒20外壁接触，所述连接板29两端均固定有推板30，且推板30外侧套有限位套31，所述限位套31固定在盒体19外侧，通过定位件25内的l型限位板27与凹型卡块28相互配合，从而实现对存放盒20的定位处理。

另外，推送组件24包括推顶板49，所述推顶板49外侧固定有连接轴32，且连接轴32两端外侧通过轴承转动套有支撑板33，并通过支撑板33与盒体19底部固定，所述连接轴32外端固定有按压件34，所述推顶板49外端固定有两个限位轨道35，且两个限位轨道35之间安装有推柱48，所述推柱48底部固定有与限位轨道35相适配的限位杆36，且推柱48顶部依次滑动贯穿盒体19与存放盒20；

按压件34包括连扳37，所述连扳37设有两个，且两个连扳37分别固定在连接轴32两端，所述连扳37底部固定有连接绳38，并通过连接绳38固定有按板39，所述连接轴32外端套有扭转弹簧40，且扭转弹簧40两端分别与支撑板33和连扳37固定，通过按压件34与推送组件24的相互配合，实现对销子的顶入，从而不需要人员手动插入销子，使得销子插入效率更高；

销子自动插入原理：在对销子进行顶入齿轮之前，需要将销子插入放入孔8内，现有人员插入效率较低，且插入时存在安全隐患，因此在插入销子前，旋转转动板18，并推动推板30，使得存放盒20外移，同时使得l型限位板27向外移动，然后使盒体19位于插销套7下方，松开推板30，在定位弹簧47的弹性推送下，使得存放盒20能够移动至放入孔8下方，并使l型限位板27与凹型卡块28相卡接，实现定位，之后再通过人员向下拉动按板39，使得推板30沿着连接轴32转动，从而利用杠杆原理，将推柱48顶入，从而实现将销子的顶出，使销子能够准确插入放入孔8，避免了人员手动顶入销子，提高效率，在销子插完后，通过人员向后推动推紧板21，再将销子摆入存放盒20内，并通过推紧弹簧46推紧多个销子，提高销子的插入精度。

另外，支撑柱2靠近转动板18一段外侧固定有两个安装块41，且两个安装块41之间固定有弧形杆42，所述弧形杆42外侧滑动套接有移动板43，且移动板43底部与转动板18固定，所述弧形杆42外侧套有复位弹簧44，且复位弹簧44两端分别与安装块41和转动板18接触，所述支撑柱2外侧固定有限位抵板45，通过复位弹簧44能够实现对转动板18的转动，使得销钉插入后能自动转开，不影响后续操作，而限位抵板45能够对移动板43进行限位，使转动板18其正好带动盒体19移动到放入孔8下方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。