一种冷榨热榨混合型榨油机的制作方法

本发明涉及榨油设备技术领域，具体的说是一种冷榨热榨混合型榨油机。

背景技术：

榨油生产中，分有冷榨和热榨两种，其中冷榨是在60℃以下对油料进行榨油，这种方式能够有效保留营养成分，但其出油量、出油效率降低，榨取后的油渣内还存在大量的油分未榨出，如果丢弃会造成大量的资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种结构简单，能够提高榨油量，提升出油效率的冷榨热榨混合型榨油机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种冷榨热榨混合型榨油机，包括机壳，所述机壳底部固定安装有基座，所述机壳内腔上部固定连接有冷榨镗，所述冷榨镗左侧顶部固定连接有进料斗，所述进料斗另一端设置在所述机壳上部，所述冷榨镗内部转动连接有冷榨杆，所述冷榨杆包括呈圆柱体结构的杆体以及设置在所述杆体上的螺旋纹，所述杆体的左端端面直径略大于所述杆体的右端端面直径，所述冷榨镗右侧底部开设有冷榨出油口，所述冷榨出油口下方固定安装有一号导油板，所述机壳内腔右侧设置有破碎腔，所述冷榨镗右端的出料口与所述破碎腔上端部相连通，所述破碎腔中部转动连接有两组轴杆，所述轴杆上分别固定连接有多组破碎刀，两组所述轴杆上的破碎刀相互交错设置，所述机壳内腔底部固定连接有热榨镗，所述热榨镗右端的进料口与所述破碎腔下端部相连通，所述热榨镗内转动连接有热榨杆，所述热榨杆结构与所述冷榨杆结构相似，所述热榨镗最左侧设置有出渣腔，所述出渣腔下端的热榨镗上开设有排渣口，所述排渣口右侧的热榨镗底部开设有热榨出油口，所述热榨出油口下方固定安装有二号导油板，所述热榨镗外侧壁固定安装有加热机构，所述机壳内腔中部固定连接有支撑板，且所述冷榨镗与所述热榨镗均贯穿所述支撑板。

所述热榨杆右端的转轴延伸出所述机壳外部，位于所述热榨杆外部的转轴上分别固定连接有一号连接齿轮、二号连接齿轮、第一输出齿轮，所述冷榨杆同侧的转轴同样延伸出所述机壳外部，且延伸出部分固定连接有联动齿轮，所述一号连接齿轮通过链条与所述联动齿轮传动连接。

两组所述轴杆右端的转轴延伸出所述机壳外部且末端分别固定连接有传动齿轮，两组所述传动齿轮相互啮合连接，其中一组所述传动齿轮一侧固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条与所述二号连接齿轮传动连接。

位于所述机壳一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱上端面固定连接有两组滑轨，所述滑轨上端滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上固定连接有第二输出齿轮，所述第一输出齿轮与所述第二输出齿轮均为斜齿齿轮，且所述第一输出齿轮与所述第二输出齿轮相互啮合连接。

所述一号导油板与所述二号导油板均转动连接在所述支撑板两侧，所述一号导油板与所述二号导油板一端的所述机壳侧壁上分别开设有油槽口，所述一号导油板与所述二号导油板的一端均由油槽口穿出到机壳外部，且所述一号导油板与所述二号导油板均活动连接在所述油槽口内，所述一号导油板与所述二号导油板的另一端背板面上均固定连接有转动杆，所述转动杆相对的机壳侧壁上分别开设有活动槽口，所述转动杆穿出所述活动槽口且末端固定连接有钩环，所述转动杆在所述活动槽口内活动连接。

所述驱动箱内部开设有安装腔，两组所述滑轨之间的驱动箱上开设有滑槽孔，所述滑槽孔与所述安装腔相连通，所述滑槽孔相对的滑块底面设置有轮齿槽，所述安装腔内固定连接有制动电机，所述制动电机的转轴上固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第一动力齿轮，所述滑槽孔之间转动连接有第二动力齿轮，所述第二动力齿轮底部与所述第一动力齿轮啮合连接，所述第二动力齿轮顶端与所述滑块底面的轮齿槽啮合连接。

所述第一驱动轴穿出所述安装腔且末端设置在所述驱动箱外侧，位于驱动箱外侧的第一驱动轴末端固定连接有第一转向齿轮，所述第一转向齿轮啮合连接有第二转向齿轮，所述第二转向齿轮固定连接在第二驱动轴一端，所述第二驱动轴设置在所述驱动箱与所述基座一侧，所述驱动箱与所述基座的相对侧面固定连接有多组带底座轴承，所述第二驱动轴转动连接在所述带底座轴承上，两组所述转动杆下方的第二驱动轴上分别固定连接有收线筒，所述收线筒上缠绕连接有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定连接有挂钩，所述挂钩钩挂在所述钩环上。

所述加热机构包括螺旋加热管与u型加热管，位于所述支撑板右侧的所述热榨镗外侧壁上盘旋围绕有螺旋加热管，位于所述支撑板左侧的所述热榨镗外侧壁上固定安装有多组u型加热管，所述热榨出油口设置在所述u型加热管的u型口之间。

所述排渣口下方滑动连接有收渣箱，所述收渣箱一端的机壳外壁开设有槽孔，所述收渣箱滑动连接在所述槽孔内。

所述冷榨镗与所述热榨镗之间的机壳内固定安装有隔温板，所述隔温板上方的机壳两侧壁上分别开设有通风口。

本发明的有益效果：本装置结构简单，可以对油料进行冷榨出油和热榨出油，从而提高油料的出油量，本装置在对油料进行冷榨后，能够对冷榨后的油渣进行破碎，从而提高热榨时，对油渣的出榨油率，充分获取油渣内的油分。

附图说明

图1为本发明剖面立体结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明冷榨镗结构示意图；

图4为本发明热榨镗结构示意图；

图5为本发明机壳后部立体结构示意图；

图6为本发明驱动箱剖面结构以及其连接结构示意图。

图中：1机壳、2冷榨镗、3进料斗、4冷榨杆、5冷榨出油口、6一号导油板、7破碎腔、8破碎刀、9热榨镗、10热榨杆、11出渣腔、12排渣口、13热榨出油口、14二号导油板、15支撑板、16一号连接齿轮、17二号连接齿轮、18驱动电机、19联动齿轮、20传动齿轮、21驱动齿轮、22螺旋加热管、23u型加热管、24收渣箱、25隔温板、26基座、27油槽口、28转动杆、29活动槽口、30驱动箱、31滑轨、32滑块、33收线筒、34第一输出齿轮、35第二输出齿轮、36带底座轴承、37安装腔、38滑槽孔、39轮齿槽、40第一驱动轴、41第二驱动轴、42第一动力齿轮、43第二动力齿轮、44第一转向齿轮、45第二转向齿轮、46制动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种冷榨热榨混合型榨油机，包括机壳1，所述机壳1底部固定安装有基座26，机壳1内腔上部固定连接有冷榨镗2，冷榨镗2左侧顶部固定连接有进料斗3，进料斗3另一端设置在机壳1上部，冷榨镗2内部转动连接有冷榨杆4，冷榨杆4包括呈圆柱体结构的杆体以及设置在杆体上的螺旋纹，杆体的左端端面直径略大于杆体的右端端面直径，冷榨镗2右侧底部开设有冷榨出油口5，冷榨出油口5下方固定安装有一号导油板6，机壳1内腔右侧设置有破碎腔7，冷榨镗2右端的出料口与破碎腔7上端部相连通，破碎腔7中部转动连接有两组轴杆，轴杆上分别固定连接有多组破碎刀8，两组轴杆上的破碎刀8相互交错设置，机壳1内腔底部固定连接有热榨镗9，热榨镗9右端的进料口与破碎腔7下端部相连通，热榨镗9内转动连接有热榨杆10，热榨杆10结构与冷榨杆4结构相似，热榨镗9最左侧设置有出渣腔11，出渣腔11下端的热榨镗9上开设有排渣口12，排渣口12右侧的热榨镗9底部开设有热榨出油口13，热榨出油口13下方固定安装有二号导油板14，热榨镗9外侧壁固定安装有加热机构，机壳1内腔中部固定连接有支撑板15，且冷榨镗2与热榨镗9均贯穿支撑板15。

本发明中，热榨杆10右端的转轴延伸出机壳1外部，位于热榨杆10外部的转轴上分别固定连接有一号连接齿轮16、二号连接齿轮17、第一输出齿轮34，冷榨杆4同侧的转轴同样延伸出机壳1外部，且延伸出部分固定连接有联动齿轮19，一号连接齿轮16通过链条与联动齿轮19传动连接，用于冷榨杆4与热榨杆10的运转驱动。

两组轴杆右端的转轴延伸出机壳1外部且末端分别固定连接有传动齿轮20，两组传动齿轮20相互啮合连接，其中一组传动齿轮20一侧固定安装有驱动齿轮21，驱动齿轮21通过链条与二号连接齿轮17传动连接。

位于机壳1一侧固定连接有驱动箱30，驱动箱30上端面固定连接有两组滑轨31，滑轨31上端滑动连接有滑块32，滑块32上端固定连接有驱动电机18，驱动电机18的转动轴上固定连接有第二输出齿轮35，第一输出齿轮34与第二输出齿轮35均为斜齿齿轮，且第一输出齿轮34与第二输出齿轮35相互啮合连接。

一号导油板6与二号导油板14均转动连接在支撑板15两侧，一号导油板6与二号导油板14一端的机壳1侧壁上分别开设有油槽口27，一号导油板6与二号导油板14的一端均由油槽口27穿出到机壳1外部，且一号导油板6与二号导油板14均活动连接在油槽口27内，一号导油板6与二号导油板14的另一端背板面上均固定连接有转动杆28，转动杆28相对的机壳1侧壁上分别开设有活动槽口29，转动杆28穿出活动槽口29且末端固定连接有钩环，转动杆28在活动槽口29内活动连接。

驱动箱30内部开设有安装腔37，两组滑轨31之间的驱动箱30上开设有滑槽孔38，滑槽孔38与安装腔37相连通，滑槽孔38相对的滑块32底面设置有轮齿槽39，安装腔37内固定连接有制动电机46，制动电机46的转轴上固定连接有第一驱动轴40，第一驱动轴40上固定连接有第一动力齿轮42，滑槽孔38之间转动连接有第二动力齿轮43，第二动力齿轮43底部与第一动力齿轮42啮合连接，第二动力齿轮43顶端与滑块32底面的轮齿槽39啮合连接。

第一驱动轴40穿出安装腔37且末端设置在驱动箱30外侧，位于驱动箱30外侧的第一驱动轴40末端固定连接有第一转向齿轮44，第一转向齿轮44啮合连接有第二转向齿轮45，第二转向齿轮45固定连接在第二驱动轴41一端，第二驱动轴41设置在驱动箱30与基座26一侧，驱动箱30与基座26的相对侧面固定连接有多组带底座轴承36，第二驱动轴41转动连接在带底座轴承36上，两组转动杆28下方的第二驱动轴41上分别固定连接有收线筒33，收线筒33上缠绕连接有钢丝绳，钢丝绳一端固定连接有挂钩，挂钩钩挂在钩环上。

本发明中，一号导油板6与二号导油板14以转动连接处为支点，朝向油槽口27部分的一号导油板6与二号导油板14重量要大于以支点为界限的另一部分的重量，从而使一号导油板6与二号导油板14在无外力作用的情况下始终朝向油槽口27向下倾斜设置，一号导油板6与二号导油板14的倾斜面底部设置有梯形槽出油口，且出油口正下方放置有用于收集的油桶；

当油桶收集满需要更换时，通过制动电机46带动第一驱动轴40转动，使第一驱动轴40上的第一动力齿轮42带动第二动力齿轮43转动，第二动力齿轮43通过轮齿槽39驱动滑块32向右方移动，使驱动电机18上的第二输出齿轮35与第一输出齿轮34交错分离，从而使冷榨杆4与热榨杆10均停止工作，同时第一驱动轴40转动过程中通过第一转向齿轮44带动第二转向齿轮45转动，进而使第二驱动轴41转动，通过第二驱动轴41上的收线筒33将钢丝绳向下拉动，从而通过钢丝绳拉动转动杆28外侧一端向下移动，从而使一号导油板6或二号导油板14绕支撑板15转动连接处转动，从而使一号导油板6与二号导油板14由倾斜状态变为水平状态，进而停止一号导油板6与二号导油板14的出油，此时，操作员可完成更换收集桶，更换完成后，再由制动电机46控制滑块32复位，使第二输出齿轮35再次与第一输出齿轮34啮合，使冷榨杆4与热榨杆10重新工作，同时收线筒33将钢丝绳放出，将一号导油板6与二号导油板14的水平状态再次恢复到初始倾斜位置，使一号导油板6与二号导油板14能够再次正常出油。

加热机构包括螺旋加热管22与u型加热管23，位于支撑板15右侧的热榨镗9外侧壁上盘旋围绕有螺旋加热管22，位于支撑板15左侧的热榨镗9外侧壁上固定安装有多组u型加热管23，热榨出油口13设置在u型加热管23的u型口之间，对热榨镗9进行加热同时防止u型加热管23堵住热榨出油口13，影响出油效率。

排渣口12下方滑动连接有收渣箱24，收渣箱24一端的机壳1外壁开设有槽孔，收渣箱24滑动连接在槽孔内，用于收集油渣，便于对油渣进行处理。

冷榨镗2与热榨镗9之间的机壳1内固定安装有隔温板25，隔温板25上方的机壳1两侧壁上分别开设有通风口。

本发明的工作原理是：使用时，将油料从进料斗3进入冷榨镗2，油料在冷榨杆4的转转挤压作用下将部分油榨出，冷榨油从冷榨出油口5滴落在一号导油板6上，顺一号导油板6流出，然后油渣从冷榨镗2右端掉落至破碎腔7内，通过破碎腔7内相互转动的破碎刀8对油渣块进行破碎，使破碎后的油渣再次进入热榨镗9，在加热机构的加热下，热榨镗9内的油渣由于温度升高发生反应，使得油渣在热榨镗9内再次被榨出油，并由热榨出油口13滴落在二号导油板14上，顺二号导油板14流出，油渣再次榨油后进入左侧的出渣腔11，并从排渣口12掉落到收渣箱24内进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。