一种植物油恒温压榨机的制作方法

本发明涉及植物油生产技术领域，具体的说是一种植物油恒温压榨机。

背景技术：

在对植物压榨原料进行挤压榨油处理时，为了保证榨油效率，所以需要对原料进行加热处理，以方便对原料的榨油处理。但是传统的压榨机的榨油效率较低，处理相同量的植物压榨原料往往需要耗费较长的时间，同时由于对植物原料加热过程中的加热不均匀、不恒定等问题存在；并且传统处理方式是将产出的油体直接进行收集，而产出油体往往温度较高，难以对其热量进行有效利用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种榨油效率高、能够保证植物榨油原料以恒定温度进行榨油处理的、方便对产出油体余热进行利用的压榨机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种植物油恒温压榨机，包括安装机架、原料恒温加热机构、压榨机构，所述压榨机构、原料恒温加热机构均配套安装在所述安装机架上；

所述压榨机构包括：配套安装在安装机架底部的液压伸缩杆，水平固结在液压伸缩杆活动部分上的活动安装座，固结在活动安装座上表面的压榨桶，固结在活动安装座上并包围压榨桶外侧壁布置的接油桶，紧贴压榨桶内侧壁设置并沿压榨桶上下运动的下层挤压块，以竖直运动的方式配套安装在安装机架顶部并与下层挤压块相对的上层挤压块；

所述原料恒温加热机构设置在上层挤压块、压榨桶之间的高度位置处，所述原料恒温加热机构包括：沿水平方向滑动的滑动安装板，固定安装在滑动安装板上的加热釜，设置在加热釜内壁并螺旋布置的加热油管，设置在加热釜内部的搅拌装置，开设在加热釜底部的出料口；

所述接油桶底部通过连通软管与所述加热油管的进口连通，加热油管的出口设置为产油出口。

所述安装机架包括安装基座、均匀设置有多组且竖直固结在安装基座上表面的支撑柱、水平固结在支撑柱顶端的安装顶板。

所述上层挤压块固定安装在第二液压伸缩缸上，且第二液压伸缩缸固定安装在所述安装顶板上；所述液压伸缩杆固定安装在所述安装基座上；所述下层挤压块的结构设置为圆锥体，所述上层挤压块的结构与下层挤压块的结构适配吻合，所述下层挤压块下方固结有安装底座，安装底座下方固结有导向板，安装底座外围设置有多组呈环形均匀分布的导向块，且导向块以相对滑动的方式嵌套安装在下层挤压块与导向板之间，各组导向块与安装底座之间均连接有复位弹簧，相邻两组导向板之间均连接有可折叠的连接板，导向板底部固定安装在第一液压伸缩缸上，且第一液压伸缩缸固定安装在所述活动安装座上。

所述导向块的上表面与外侧面之间形成有第一过度面，且第一过度面与所述下层挤压块边缘拼接后构成统一整体；所述导向块的下表面与外侧面之间形成有第二过度面，且当下层挤压块运动至所述压榨桶顶部开口时，第二过度面与所述压榨桶顶部开口相抵。

当下层挤压块运动至所述压榨桶顶部开口时，各组所述导向块以及连接板延伸出所述下层挤压块外围并拼接成环形挡板，所述接油桶的竖直投影包含在环形挡板之内。

所述支撑柱的内侧壁上固结有滑动导轨，所述滑动安装板以相对滑动的方式嵌套安装在滑动导轨上，所述加热釜固定安装在滑动安装板的底部，所述滑动安装板上安装有进料斗且进料斗与加热釜顶端连通。

所述接油桶上升至最高高度位置后，所述加热油管的进口高度位置低于接油桶底端高度位置。

所述接油桶、加热釜中均配套安装有温度传感器。

所述压榨桶的侧壁均匀开设有出油孔。

本发明的有益效果：通过液压伸缩杆、第一液压伸缩缸、第二液压伸缩缸的配合工作，保证将压榨桶中的植物压榨原料进行稳定高效的榨油处理，提高榨油效率；在加热釜中的植物压榨原料通过加热油管、搅拌装置的配合处理以使其中的植物压榨原料的升高至设定温度，并通过加热釜中设置的温度传感器进行检测，当温度达到特定温度时使加热油管中的油体通过产油出口外排收集，能够保证植物榨油原料以恒定温度进行榨油处理的、方便对产出油体余热进行利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中压榨桶与接油桶的结构示意图；

图3为本发明中活动安装座以及配套机构的结构示意图；

图4为本发明中原料恒温加热机构的结构示意图；

图5为本发明中导向块、连接板处于打开状态的结构示意图。

图中：101安装基座、102支撑柱、103安装顶板、201液压伸缩杆、202活动安装座、203压榨桶、204接油桶、205下层挤压块、206上层挤压块、207第一液压伸缩缸、208第二液压伸缩缸、209导向块、210安装底座、211复位弹簧、212导向板、213连接板、301滑动安装板、302加热釜、303加热油管、304搅拌装置、305出料口、306滑动导轨、307进料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种植物油恒温压榨机，包括安装机架、原料恒温加热机构、压榨机构，压榨机构、原料恒温加热机构均配套安装在安装机架上；

压榨机构包括：配套安装在安装机架底部的液压伸缩杆201，水平固结在液压伸缩杆201活动部分上的活动安装座202，固结在活动安装座202上表面的压榨桶203，固结在活动安装座202上并包围压榨桶203外侧壁布置的接油桶204，紧贴压榨桶203内侧壁设置并沿压榨桶203上下运动的下层挤压块205，以竖直运动的方式配套安装在安装机架顶部并与下层挤压块205相对的上层挤压块206；

原料恒温加热机构设置在上层挤压块206、压榨桶203之间的高度位置处，原料恒温加热机构包括：沿水平方向滑动的滑动安装板301，固定安装在滑动安装板301上的加热釜302，设置在加热釜302内壁并螺旋布置的加热油管303，设置在加热釜302内部的搅拌装置304，开设在加热釜302底部的出料口305；加热油管303的进口位于靠近于加热釜302顶部的釜口处，加热油管303的出口位于靠近于加热釜302的底部的位置，使加热油管中的热油沿螺旋方向缓慢下流；出料口305处安装有电磁阀，方便对加热釜中加热的植物榨油原料进行通出控制；

接油桶204底部通过连通软管与加热油管303的进口连通，加热油管303的出口设置为产油出口，产油出口处连通有出油管，方便将加热油管中产油导出。

本发明中，安装机架包括安装基座101、均匀设置有多组且竖直固结在安装基座101上表面的支撑柱102、水平固结在支撑柱102顶端的安装顶板103。

上层挤压块206固定安装在第二液压伸缩缸208上，且第二液压伸缩缸208固定安装在安装顶板103上；液压伸缩杆201固定安装在安装基座101上；下层挤压块205的结构设置为圆锥体，上层挤压块206的结构与下层挤压块205的结构适配吻合，下层挤压块205下方固结有安装底座210，安装底座下方固结有导向板212，安装底座外围设置有多组呈环形均匀分布的导向块209，且导向块209以相对滑动的方式嵌套安装在下层挤压块205与导向板212之间，各组导向块209与安装底座210之间均连接有复位弹簧211，相邻两组导向板之间均连接有可折叠的连接板213，导向板212底部固定安装在第一液压伸缩缸207上，且第一液压伸缩缸207固定安装在活动安装座202上；导向块209的上表面与外侧面之间形成有第一过度面，且第一过度面与下层挤压块205边缘拼接后构成统一整体；导向块209的下表面与外侧面之间形成有第二过度面，且当下层挤压块205运动至压榨桶203顶部开口时，第二过度面与压榨桶203顶部开口相抵；当下层挤压块205运动至压榨桶203顶部开口时，各组导向块209以及连接板209延伸出下层挤压块205外围并拼接成环形挡板，接油桶204的竖直投影包含在环形挡板之内。

支撑柱102的内侧壁上固结有滑动导轨306，滑动安装板301以相对滑动的方式嵌套安装在滑动导轨306上，加热釜302固定安装在滑动安装板301的底部，滑动安装板301上安装有进料斗307且进料斗307与加热釜302顶端连通，保证植物榨油原料输入的稳定性和加热釜302安装的稳定性；

接油桶204上升至最高高度位置后，加热油管303的进口高度位置低于接油桶204底端高度位置，当上层挤压块206向下运动对压榨桶203中的植物榨油原料进行挤压榨油时，产出的高温油体通过连通软管进入加热油管303中，对加热釜302中的植物榨油原料进行换热，以提高植物榨油原料的温度；

接油桶204、加热釜302中均配套安装有温度传感器，方便对产出油体的温度进行检测，方便对加热釜302中植物榨油原料的温度进行检测；

压榨桶203的侧壁均匀开设有出油孔，方便将对植物榨油原料进行挤压生成的油体排入接油桶204中。

本发明的工作原理是：使用时，控制液压伸缩杆201、第一液压伸缩缸207、第二液压伸缩缸208运动并均处于收缩状态，以使活动安装座202以及其上安装的压榨桶203运动至最低端，使下层加压块205位于压榨桶203的最低端，使下层挤压块205、上层挤压块206彼此远离，将加热至特定温度的植物榨油原料由压榨桶203顶端输入；

榨油时，控制液压伸缩杆201带动活动安装座202以及其上安装的压榨桶203、接油桶204运动至最高处，控制第二液压伸缩缸208驱动上层挤压块206反复上下运动，并在下层加压块205的配合下将压榨桶203中的植物压榨原料进行挤压出油，产出的油体收集在接油桶204中，而经压榨产生的废料留存于压榨桶203内；当接油桶204运动至最高处时，接油桶204的高度高于加热釜302、加热油管303的整体高度，从而使接油桶204收集的油体全部通过连通软管通入加热油管中，对存储在加热釜302中待压榨的植物压榨原料进行加热；通过控制第一液压伸缩缸207驱动安装底座210以及下层挤压块205向压榨桶203顶部的开口所在方向运动，下层挤压块205带动留存于压榨桶203中的废料同步向上运动，直至下层挤压块205完全外露与压榨桶203外，此时各个导向块209在复位弹簧211的作用下向原理安装底座210的方向运动，直至导向块209的第一过度面与下层挤压块205的边缘拼接在一起，同时连接在相邻导向块209之间的连接板呈打开状态并构成环形挡板，使环形挡板遮盖在接油桶204的上方，并且环形挡板的外侧边缘延伸至接油桶204的外围；废料被下层挤压块205带出至压榨桶203外后，由于下层挤压块205呈圆锥体结构，废料在其自身重力的作用下沿下层挤压块205向环形挡板上滑落，并落在接油桶204的外侧，避免对接油桶204造成污染；

将废料排出后，通过控制第一液压伸缩缸207驱动下层挤压块205、安装底座210、导向块209向下运动，当导向块209运动至其第二过度面与压榨桶通口相抵时，导向块209收到来自压榨桶203桶口的挤压而克服复位弹簧211的弹力向安装底座210所在方向移动，最终使导向块209完全收入至压榨桶203内，复位弹簧211以及下层挤压块205随之同步容纳在压榨桶203中，并使各连接板213处于收缩状态；等待下一批次的压榨工序；

完成第一批植物榨油原料的榨油处理后，将加热油管中的油体全部从产油出口放出并收集，控制液压伸缩杆201带动活动安装座202向下运动，以使其上安装的压榨桶203、接油桶204不与原料恒温加热机构发生空间干涉；移动滑动安装板301并使加热釜302运动至压榨桶204的正上方，将经过上一批次产出的热油体对加热釜302中的植物压榨原料加热后由出料口305通入压榨桶204中，作下一批次的榨油处理；在后续批次的植物压榨原料在加入压榨桶之前，先由进料斗307将其加入加热釜302中，在加热釜302中的植物压榨原料通过加热油管303、搅拌装置304的配合处理以使其中的植物压榨原料的升高至设定温度，由于经过压榨产出的油体温度较高，加热油管内的油体能够对后续进行加工的植物压榨原料进行预加热处理；通过加热釜302中设置的温度传感器进行植物压榨原料温度的实时检测，当温度达到设定值时，即完成了对待加工的植物压榨原料的预加热处理，重复上述过程，持续对植物压榨原料进行榨油处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。