一种用于铁路轨道铺设的焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于铁路轨道铺设的焊接设备。

背景技术：

随着社会的发展，科技的飞速进步，铁路网在国内已经大面积覆盖了，铁路的畅通，使得我们的生活更加的方便，人们的日常出行更加方便，轨道的铺设使铁路网的一项重要的成分，在铁路铺设的过程中需要对轨道进行拼接，通过焊接设备对轨道进行拼接，即牢固，又非常的快速。

但是，现有的焊接设备在对轨道进行焊接的时候，焊药的反应会使许多高温废渣从设备的内部溅射出来，十分的危险，同时焊接后的轨道需要一定的时间进行冷却之后，才能对焊缝进行表面的处理，因此，本领域技术人员提供了用于铁路轨道铺设的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于铁路轨道铺设的焊接设备，由以下具体技术手段所达成：

一种用于铁路轨道铺设的焊接设备，包括壳体，所述壳体的内部左右两侧均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内侧通过支撑弹簧与滑板的外侧弹性连接，所述第一滑轨的内部滑动连接有滑块，所述第一滑轨贯穿于壳体的上表面，所述滑块的上表面固定连接有防护板，所述滑板的一侧固定连接有膨胀壳，所述膨胀壳的另一侧与壳体的内表面固定连接。

所述壳体的内表面靠近底端位置处固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有滑座，所述滑座的上表面固定连接有滑板，所述滑座的下表面固定连接有滑套，所述滑套的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的两端与壳体的内表面转动连接，所述蜗杆的下方啮合有连接轴，所述连接轴的底端啮合有传动轴，所述传动轴的后侧啮合有风扇，所述风扇的底端固定连接有蜗卷弹簧，所述连接轴的外表面转动动连接有支撑座，所述支撑座的右侧与壳体的内表面固定连接。

作为优化，所述滑块的尺寸与第一滑轨的尺寸相适配，所述滑块的下表面通过连接弹簧与第一滑轨的内表面弹性连接。

作为优化，所述滑块的前表面转动连接有连杆，所述连杆的另一端与滑板转动连接。

作为优化，所述滑板与壳体的内表面滑动连接，所述滑板的尺寸与壳体内表面的尺寸相适配。

作为优化，所述支撑弹簧的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与支撑弹簧的两端固定连接。

作为优化，所述滑套的尺寸与蜗杆的尺寸相适配，所述滑套与蜗杆螺纹连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于铁路轨道铺设的焊接设备，通过膨胀壳受热膨胀，对滑板产生推力，滑板通过连杆推动滑块在第一滑轨的内部向上滑动，同时滑块上的防护板随着焊接的开始逐渐上升，防护板可以将设备在焊接过程中溅射的高温废渣，阻挡在壳体的内部，防止溅射的高温废渣溅射到工作人员的身上，还可以避免高温废渣四处溅射，造成火灾隐患。

2、该用于铁路轨道铺设的焊接设备，当在风扇转动的过程中，其底部的蜗卷弹簧收缩，当设备焊接完毕之后，壳体内部的热量消退，膨胀壳收缩，滑板不再受到推力，在蜗卷弹簧的作用下，风扇反向继续转动，对焊接口进行降温，使焊接口冷却的速度加快，提高工作人员的工作效率，节省工作时间。

附图说明

图1为本发明壳体结构的主视剖面图；

图2为本发明蜗卷弹簧结构的局部剖面图；

图3为本发明蜗杆结构的局部剖面图；

图4为本发明第一滑轨结构的局部剖面图；

图5为本发明滑板结构的局部剖面图；

图6为本发明第二滑轨结构的局部剖面图；

图中：1、壳体；2、膨胀壳；3、滑板；4、支撑弹簧；5、第一滑轨；6、防护板；7、滑块；8、连杆；9、连接弹簧；10、第二滑轨；11、蜗杆；12、连接轴；13、传动轴；14、风扇；15、蜗卷弹簧；17、支撑座；18、滑座；19、滑套；20、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于铁路轨道铺设的焊接设备，包括壳体1，壳体1的内部左右两侧均固定连接有第一滑轨5，第一滑轨5的内侧通过支撑弹簧4与滑板3的外侧弹性连接，支撑弹簧4的内部固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的两端分别与支撑弹簧4的两端固定连接，滑板3与壳体1的内表面滑动连接，滑板3的尺寸与壳体1内表面的尺寸相适配。

第一滑轨5的内部滑动连接有滑块7，滑块7的前表面转动连接有连杆8，连杆8的另一端与滑板3转动连接，滑块7的尺寸与第一滑轨5的尺寸相适配，滑块7的下表面通过连接弹簧9与第一滑轨5的内表面弹性连接，第一滑轨5贯穿于壳体1的上表面，滑块7的上表面固定连接有防护板6，滑板3的一侧固定连接有膨胀壳2。

膨胀壳2的另一侧与壳体1的内表面固定连接，壳体1的内表面靠近底端位置处固定连接有第二滑轨10，第二滑轨10的内部滑动连接有滑座18，滑座18的上表面固定连接有滑板3，滑座18的下表面固定连接有滑套19，滑套19的尺寸与蜗杆11的尺寸相适配，滑套19与蜗杆11螺纹连接。

滑套19的内部转动连接有蜗杆11，蜗杆11的两端与壳体1的内表面转动连接，蜗杆11的下方啮合有连接轴12，连接轴12的底端啮合有传动轴13，传动轴13的后侧啮合有风扇14，风扇14的底端固定连接有蜗卷弹簧15，连接轴12的外表面转动动连接有支撑座17，支撑座17的右侧与壳体1的内表面固定连接。

膨胀壳2受热膨胀，对滑板3产生推力，滑板3通过连杆8推动滑块7在第一滑轨5的内部向上滑动，同时滑块7上的防护板6随着焊接的开始逐渐上升，防护板6可以将设备在焊接过程中溅射的高温废渣，阻挡在壳体1的内部，防止溅射的高温废渣溅射到工作人员的身上，还可以避免高温废渣四处溅射，造成火灾隐患。

同时在风扇14转动的过程中，其底部的蜗卷弹簧15收缩，当设备焊接完毕之后，壳体1内部的热量消退，膨胀壳2收缩，滑板3不再受到推力，在蜗卷弹簧15的作用下，风扇14反向继续转动，对焊接口进行降温，使焊接口冷却的速度加快，提高工作人员的工作效率，节省工作时间。

在使用时，壳体1的内部随着焊接的开始温度会逐渐升高，膨胀壳2受热膨胀，对滑板3产生推力，滑板3通过连杆8推动滑块7在第一滑轨5的内部向上滑动，同时滑块7上的防护板6随着焊接的开始逐渐上升，防护板6可以将设备在焊接过程中溅射的高温废渣，阻挡在壳体1的内部，防止溅射的高温废渣溅射到工作人员的身上，还可以避免高温废渣四处溅射，造成火灾隐患，同时滑板3受到推力，在第二滑轨10内的滑座18上向外滑动，同时滑座18底部的滑套19在蜗杆11上滑动，同时蜗杆11随着转动，带动其下方的连接轴12，连接轴12带动其下方的传动轴13转动，同时与传动轴13啮合的风扇14随之转动，在风扇14转动的过程中，其底部的蜗卷弹簧15收缩，当设备焊接完毕之后，壳体1内部的热量消退，膨胀壳2收缩，滑板3不再受到推力，在蜗卷弹簧15的作用下，风扇14反向继续转动，对焊接口进行降温，使焊接口冷却的速度加快，提高工作人员的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。