一种铁附件生产用横担下料制孔装置及其实施方法与流程

本发明涉及到一种铁附件生产辅助设备，特别涉及一种铁附件生产用横担下料制孔装置及其实施方法。

背景技术：

铁附件是电力线路输变用构件的俗称。铁附件时根据用户的特殊要求而进行生产的非标准件产品，覆盖范围10kv及以下、35kv、110kv、220kv输电线路及变电站用构件，以及交通和市政用到的一些非标件。铁附件产品如电力线路中所使用的的横担、抱箍及吊杆及变电站所用的接头、爬梯、避雷针、电缆支架等产品，或者是其他交通工程用到的门架、标杆及市政工程所用到的护栏等费标准构件。其中横担类产品用于支撑电缆电线，横担类产品包括角钢横担、抬担、导线横担。

横担是电线杆顶部横向固定的角铁，上面有瓷瓶，是干他中重要的组成部分，用来安装绝缘子及金具，以支撑导线、避雷针，并使之按规定保持一定的安全距离。按材料可分为铁横担、瓷横担、合成绝缘横担。在对横担进行制孔加工时，一般是将工件放置在制孔设备的底端，制孔设备冲击后，冲孔的边缘易出现弯曲，影响冲孔品质，同时现有的制孔设备自动化程度较低，冲孔效率较低。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种铁附件生产用横担下料制孔装置及其实施方法，该发明具有减少孔边缘变形，提高冲孔效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铁附件生产用横担下料制孔装置，包括冲孔机构、操作台、定量转运组件、第一推料组件和第二推料组件，所述冲孔机构、第一推料组件和第二推料组件均安装在操作台的上表面，所述操作台的上表面还安装有模座和冲孔机构，所述冲孔机构包括支撑臂、冲头和冲击缸，冲头安装在冲击缸的输出端，冲击缸安装在支撑臂的顶端，支撑臂的底端与操作台固定，模座通过螺钉连接操作台；

所述定量转运组件位于模座的一侧，定量转运组件包括步进电机、转轴、转轮和缓冲垫圈，步进电机连接操作台的上表面，步进电机的输出端安装有同轴心的转轴，转轴的顶端安装转轮，转轮的外壁铺设有缓冲垫圈，缓冲垫圈与工件接触，工件还与第一推料组件及第二推料组件接触；

所述第一推料组件包括第一液压缸和推板，推板安装在第一液压缸的输出端，推板与工件的一端接触；

所述第二推料组件包括第二液压缸、安装罩、折板、料仓、斜压板和出料框，第二液压缸、安装罩和出料框均安装在操作台的上表面，第二液压缸的输出端安装有折板，折板与安装罩的内壁接触，安装罩的一端那装有竖直分布的料仓，料仓的底端通过斜压板连接出料框，出料框及料仓的内壁均与工件接触，工件还与折板接触。

优选的，所述模座上预设有落料孔，落料孔位于冲头的正下方，模座的一端开始有圆角。

优选的，所述操作台的上表面安装有挡料板，挡料板与模座相平行，挡料板与工件的侧面壁接触。

优选的，所述第二液压缸位于安装罩的内腔中，第二液压缸的输出行程值与工件的宽度值相同。

优选的，所述折板的横截面呈l状，折板的宽度值大于工件的宽度值。

优选的，所述第一液压缸、模座和挡料板三者的中心线相平行。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种铁附件生产用横担下料制孔装置的实施方法，包括如下步骤：

s1：将目标铁附件预先分割多个尺寸相同的小块，即获得多个尺寸相同的工件，并去除工件边角处的锋刺；

s2：再将经过初步处理的工件以此放置到料仓中，其中工件的开口端朝下；

s3：接着第二液压缸工作，第二液压缸将折板顶出，其中在折板被顶出的同时，折板会将最低端的工件顶出，并将工件顶到预定位置，此时工件的侧壁与挡料板接触；

s4：接着第一液压缸工作，第一液压缸推动推板的同时，推板会与工件接触，推板将工件顶向模座，此时工件位于模座的外侧；

s5：然后冲孔机构工作，冲头在冲击缸的带动下对工件进行冲孔，冲孔位置位于落料孔的上方；

s6：最后定量转运组件工作，步进电机带动转轴和转轮转动，转轮通过其外壁的缓冲垫圈带动冲孔后的工件，工件就会离开冲孔位置，并得到收集。

优选的，所述s3中折板在后退到初始位置时，料仓内的工件会自动下落。

优选的，所述s4中工件被顶向模座的同时，工件的外壁与缓冲垫圈接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是；

本发明提出的铁附件生产用横担下料制孔装置及其实施方法，冲孔机构可以对工件进行冲孔，定量转运组件可以定量的移送工件，第二推料组件可以将工件依次移送到第一推料组件的尾端，第一推料组件可以将工件顶向加工位，安装模座的意义在于，模座顶住工件，避免工件冲孔后的孔边缘出现变形，模座可以根据需求自行更换，操作台的上表面安装有挡料板，挡料板与模座相平行，挡料板可以起到挡住工件的作用；制孔的方法，将经过初步处理的工件以此放置到料仓中，其中工件的开口端朝下，接着第二液压缸工作，第二液压缸将折板顶出，折板会将最低端的工件顶出，并将工件顶到预定位置，此时工件与模座相平行，接着第一液压缸工作，推板推板将工件顶向模座，工件移动到模座上方，然后冲孔机构工作，冲头在冲击缸的带动下对工件进行冲孔，若工件上需要冲孔多个的话，单次冲孔后，定量转运组件会带动工件到不同的冲孔位置。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第二推料组件工作后的俯视示意图；

图3为本发明的第一推料组件工作后的俯视示意图；

图4为本发明的冲孔机构结构示意图；

图5为本发明的定量转运组件结构示意图；

图6为本发明的第二推料组件工作后的侧视示意图；

图7为本发明的第二推料组件工作中的侧视示意图；

图8为本发明的折板结构示意图；

图9为本发明的模座位置示意图。

图中：1、冲孔机构；11、支撑臂；12、冲头；13、冲击缸；2、操作台；21、挡料板；3、定量转运组件；31、步进电机；32、转轴；33、转轮；34、缓冲垫圈；4、第一推料组件；41、第一液压缸；42、推板；5、第二推料组件；51、第二液压缸；52、安装罩；53、折板；54、料仓；55、斜压板；56、出料框；6、工件；7、模座；71、落料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，一种铁附件生产用横担下料制孔装置，包括冲孔机构1、操作台2、定量转运组件3、第一推料组件4和第二推料组件5，冲孔机构1可以对工件6进行冲孔，定量转运组件3可以定量的移送工件6，第一推料组件4可以将工件6顶向加工位，第二推料组件5可以将工件6依次移送到第一推料组件4的尾端，冲孔机构1、第一推料组件4和第二推料组件5均安装在操作台2的上表面，操作台2的上表面还安装有模座7和冲孔机构1，冲孔机构1包括支撑臂11、冲头12和冲击缸13，冲头12安装在冲击缸13的输出端，冲击缸13安装在支撑臂11的顶端，支撑臂11的底端与操作台2固定，模座7上预设有落料孔71，落料孔71位于冲头12的正下方，落料孔71保证冲头12的运行正常，模座7的一端开始有圆角，便于工件6移动到模座7上方，安装模座7的意义在于在对工件6进行冲孔时，模座7可以顶住工件6，避免工件6冲孔后的孔边缘出现变形，模座7通过螺钉连接操作台2，模座7可以根据需求自行更换，操作台2的上表面安装有挡料板21，挡料板21与模座7相平行，挡料板21与工件6的侧面壁接触，挡料板21可以起到挡住工件6的作用。

定量转运组件3位于模座7的一侧，定量转运组件3可以定量的移送工件6，定量转运组件3包括步进电机31、转轴32、转轮33和缓冲垫圈34，步进电机31连接操作台2的上表面，步进电机31的输出端安装有同轴心的转轴32，转轴32的顶端安装转轮33，转轮33的外壁铺设有缓冲垫圈34，缓冲垫圈34与工件6接触，即步进电机31通过转轴32带动转轮33和缓冲垫圈34转动，缓冲垫圈34转动带动工件6平移，工件6还与第一推料组件4及第二推料组件5接触。

第一推料组件4包括第一液压缸41和推板42，推板42安装在第一液压缸41的输出端，第一液压缸41、模座7和挡料板21三者的中心线相平行，这样第一推料组件4就能平稳的将工件6推向加工位，推板42与工件6的一端接触。

第二推料组件5可以将工件6依次移送到第一推料组件4的尾端，第二推料组件5包括第二液压缸51、安装罩52、折板53、料仓54、斜压板55和出料框56，第二液压缸51、安装罩52和出料框56均安装在操作台2的上表面，第二液压缸51位于安装罩52的内腔中，第二液压缸51的输出行程值与工件6的宽度值相同，这样每次第二液压缸51工作一个行程就会推动一个工件6，第二液压缸51的输出端安装有折板53，折板53与安装罩52的内壁接触，安装罩52的一端那装有竖直分布的料仓54，料仓54的底端通过斜压板55连接出料框56，出料框56及料仓54的内壁均与工件6接触，工件6还与折板53接触，折板53的横截面呈l状，折板53的宽度值大于工件6的宽度值，横截面呈l状的折板53能很好的起到推动工件6的作用。

为了更好的展现铁附件生产用横担下料制孔装置的实施流程，本实施例提出一种铁附件生产用横担下料制孔装置的实施方法，包括如下步骤：

第一步：将目标铁附件预先分割多个尺寸相同的小块，即获得多个尺寸相同的工件6，并去除工件6边角处的锋刺，经过初步处理的工件6均匀且洁净；

第二步：再将经过初步处理的工件6以此放置到料仓54中，其中工件6的开口端朝下，多个工件6的以此排列在料仓54中；

第三步：接着第二液压缸51工作，第二液压缸51将折板53顶出，其中在折板53被顶出的同时，折板53会将最低端的工件6顶出，如附图7所示，并将工件6顶到预定位置，此时工件6的侧壁与挡料板21接触，如附图6所示，即最外侧的工件6被顶向挡料板21，挡料板21起到限位的作用，此时工件6与模座7相平行，其中折板53在后退到初始位置时，料仓54内的工件6会自动下落；

第四步：接着第一液压缸41工作，第一液压缸41推动推板42的同时，推板42会与工件6接触，推板42将工件6顶向模座7，模座7的一端开始有圆角，便于工件6移动到模座7上方，此时工件6位于模座7的外侧，其中模座7可以根据需求自行更换，即工件6在推板42的作用下移动到模座7的外侧，模座7给工件6提供一定的支撑，其中工件6被顶向模座7的同时，工件6的外壁与缓冲垫圈34接触；

第五步：然后冲孔机构1工作，冲头12在冲击缸13的带动下对工件6进行冲孔，冲孔位置位于落料孔71的上方，即落料孔71位于冲头12的正下方，落料孔71保证冲头12的运行正常，安装模座7的意义在于，冲孔时模座7可以顶住工件6，避免工件6冲孔后的孔边缘出现变形；

第六步：最后定量转运组件3工作，步进电机31带动转轴32和转轮33转动，转轮33通过其外壁的缓冲垫圈34带动冲孔后的工件6，工件6就会离开冲孔位置，并得到收集，其中工件6上只冲孔一个的话，单次冲孔后，定量转运组件3就会直接将工件6移送走，若工件6上需要冲孔多个的话，单次冲孔后，定量转运组件3会带动工件6到不同的冲孔位置。

综上所述，本发明提出的铁附件生产用横担下料制孔装置及其实施方法，冲孔机构1可以对工件6进行冲孔，定量转运组件3可以定量的移送工件6，第二推料组件5可以将工件6依次移送到第一推料组件4的尾端，第一推料组件4可以将工件6顶向加工位，安装模座7的意义在于，模座7顶住工件6，避免工件6冲孔后的孔边缘出现变形，模座7可以根据需求自行更换，操作台2的上表面安装有挡料板21，挡料板21与模座7相平行，挡料板21可以起到挡住工件6的作用；制孔的方法，将经过初步处理的工件6以此放置到料仓54中，其中工件6的开口端朝下，接着第二液压缸51工作，第二液压缸51将折板53顶出，折板53会将最低端的工件6顶出，并将工件6顶到预定位置，此时工件6与模座7相平行，接着第一液压缸41工作，推板42推板42将工件6顶向模座7，工件6移动到模座7上方，然后冲孔机构1工作，冲头12在冲击缸13的带动下对工件6进行冲孔，若工件6上需要冲孔多个的话，单次冲孔后，定量转运组件3会带动工件6到不同的冲孔位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。