一种电缆电线传输组件加工生产定制装备的制作方法

本发明涉及电缆电线术领域，具体为一种电缆电线传输组件加工生产定制装备。

背景技术：

电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料，“电线”和“电缆”并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的（大于6平方毫米）称为大电缆，较小的（小于或等于6平方毫米）称为小电线又称为布电线，电线电缆主要包括裸电线、布电线及电气设备用电力电缆、交联电缆与通信光缆。

铜鼻子(dt)常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固、更安全。是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料。一般导线与接线端子连接时，按照国家接线规范要求电缆末端连接均需使用对应的接线连接端子，而铜鼻子通常是将圆柱形铜管一端通过液压机构压扁，并且同时进行冲孔切割，而这些操作大多都是由人工进行操作，在液压机构运行的间隙将铜管放入模具中，从而不仅工作人员需要提高注意力避免自身受到伤害，同时在液压机构的运行的间隙中没将铜管移出模具中时，从而导致重复按压或者造成铜管损坏等问题，为此，我们提出一种电缆电线传输组件加工生产定制装备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆电线传输组件加工生产定制装备，以解决上述背景技术中提出的在液压机构运行的间隙将铜管放入模具中，从而不仅工作人员需要提高注意力避免自身受到伤害，同时在液压机构的运行的间隙中没将铜管移出模具中时，从而导致重复按压或者造成铜管损坏等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆电线传输组件加工生产定制装备，包括底部机箱，所述底部机箱的左侧表面设置有进料杆，且进料杆的右侧底部与底部机箱的表面安装有导流杆，所述导流杆的内侧设置有限位块，且底部机箱的内部安装有步进电机，所述步进电机的输出端上设置有同步转盘，且同步转盘的表面上安装有连接杆，所述连接杆的上方端部连接有支杆，且支杆的外侧设置有限位环，所述限位环的外侧设置于底座的中心，且支杆的顶部连接于支撑板的底部，所述支撑板的底部表面两侧设置有伸缩杆，且支撑板的表面安装有导流板，所述底部机箱的表面中部设置有支撑座，且支撑座的内部安装有模具，所述模具的内部与外侧设置有废料槽，且废料槽的底部与废料口相连接，所述支撑座的顶部安装有双柱支架，且双柱支架的表面中部设置有单柱液压杆，所述单柱液压杆的右侧下方连接有油管，且单柱液压杆的底部横穿双柱支架的顶部设置有推杆，所述推杆的底部安装有冲头，且冲头的中心线两侧设置有稳定板，所述稳定板的内部连接有弹簧。

优选的，所述底部机箱的左侧高于右侧，且左侧呈倾斜状与右侧相连接，所述进料杆的形状呈“u”字形结构，且与底部机箱的表面之间为焊接固定连接，所述进料杆的右侧表面下方开设有出料口，且高度大于铜鼻子圆形直径。

优选的，所述导流杆的底部与左侧分别与底部机箱和进料杆之间为焊接固定连接，且限位块呈等距设置于底部机箱的表面，所述限位块之间的间距底部机箱的表面呈方形镂空状，且限位块的上方呈从左往右向下倾斜结构。

优选的，所述连接杆的两端呈而换装与同步转盘和支杆之间为活动连接，且支杆横穿限位环的内孔中之间为活动连接，所述限位环的外侧与底座之间为固定连接，且支杆通过同步转盘和步进电机之间构成可移动结构。

优选的，所述支杆的顶部与支撑板的底部之间为焊接固定连接，且伸缩杆呈中心线对称状设置于支撑板和底座的两端，从而支撑板通过支杆和伸缩杆之间构成可稳定结构。

优选的，所述导流板与限位块的顶部结构一致，而导流板垂直设置于限位块之间的镂空口的下方，且导流板升起时右侧的最低点与限位块的最高点相吻合呈水平倾斜状。

优选的，所述支撑座包括控制电机、斜齿轮、齿轮传动组、从动杆和旋转十字架，且控制电机的输出端上安装有斜齿轮，所述斜齿轮的下方齿槽啮合连接有齿轮传动组，且齿轮传动组的两端内孔连接有从动杆，所述从动杆的杆体上方设置有旋转十字架。

优选的，所述齿轮传动组通过齿轮啮合交错设置使支撑座内部两端的从动杆进行同步旋转，且旋转十字架在两端从动杆的杆体上呈上下交错结构，且旋转十字架通过齿轮传动组和控制电机之间构成可旋转结构。

优选的，所述模具的端部呈圆弧状，且内部呈与外侧设置有圆形和u型凹槽，且废料槽呈倾斜状与废料口相连接，所述废料口设置于底部机箱的侧面中部。

优选的，所述冲头的顶部与推杆之间为焊接固定连接，且冲冲头的内部与稳定板的连接处呈镂空状，所弹簧设置于冲头的镂空内腔中，述所稳定板通过弹簧和冲头之间构成可伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将进料杆和单柱液压缸设置于底部机箱的两端，通过进料杆的设置，便于对铜鼻子进行累积安放，并且通过底部机箱的左侧高于右侧的设置，便于铜鼻子移至限位块的左侧，同时通过导流板的设置，便于将铜鼻子移至到单柱液压杆的下方，从而避免工作人员与设备的直接接触，有利于与保护工作人员安全的同时对铜鼻子进行加工。

2、本发明通过将支撑板和步进电机设置于底部机箱的内部，通过底部机箱的设置，便于对支撑板和步进电机起到防护的作用，同时通过步进电机的设置，便于带动支撑板进行升降，并且通过升降杆的设置，避免支撑板于升降时发生倾斜，从而有利于起到稳定的作用。

3、本发明通过将导流板和限位块上方设置成相同结构，通过支撑板的设置，便于带动导流板突出底部机箱的内部，并且通过将导流板的右侧与限位块左侧呈吻合倾斜设置，从而有利于将铜鼻子升起通过倾斜滑至到下一个限位块之间。

4、本发明通过将模具设置于支撑座的内部，同时在模具的外侧设置有废料槽，从而便于铜鼻子被加工时产生的废料落入到废料槽中，并且通过将废料槽倾斜化设置与废料口连接，从而避免废料堆积在支撑座内部堆积导致设备无法运行，从而有利于铜鼻子加工时的运行稳定。

5、本发明通过将冲头的中心线两侧对称设置有稳定板，便于通过稳定板先接触到铜鼻子使其与模具之间进行固定，从而便于冲头对铜鼻子进行冲孔，同时通过弹簧的设置，便于冲头收起时将稳定板弹出冲头内部，避免铜鼻子与冲头啮合同步升起造成位置偏移，从而有利于对铜鼻子的传输移动。

附图说明

图1为本发明一种电缆电线传输组件加工生产定制装备正面内部结构示意图；

图2为本发明一种电缆电线传输组件加工生产定制装备俯视平面结构示意图；

图3为本发明一种电缆电线传输组件加工生产定制装备支撑座内部结构示意图；

图4为本发明一种电缆电线传输组件加工生产定制装备支撑座和单柱液压杆立体结构示意图；

图5为本发明一种电缆电线传输组件加工生产定制装备图1的a处放大结构示意图。

图中：1、底部机箱；2、进料杆；3、导流杆；4、限位块；5、步进电机；6、同步转盘；7、连接杆；8、支杆；9、限位环；10、底座；11、支撑板；12、伸缩杆；13、导流板；14、支撑座；1401、控制电机；1402、斜齿轮；1403、齿轮传动组；1404、从动杆；1405、旋转十字架；15、模具；16、废料槽；17、废料口；18、双柱支架；19、单柱液压杆；20、油管；21、推杆；22、冲头；23、稳定板；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电缆电线传输组件加工生产定制装备，包括底部机箱1，底部机箱1的左侧表面设置有进料杆2，底部机箱1的左侧高于右侧，且左侧呈倾斜状与右侧相连接，进料杆2的形状呈“u”字形结构，且与底部机箱1的表面之间为焊接固定连接，进料杆2的右侧表面下方开设有出料口，且高度大于铜鼻子圆形直径，这样设置的作用是铜鼻子通过进料杆2的设置呈垂直累积安装于内部，并且通过底部机箱1的左侧高于右侧呈倾斜状的设置，从而便于铜鼻子自从滑动到限位块4的左侧，从而起到一个自从排列的操作；

且进料杆2的右侧底部与底部机箱1的表面安装有导流杆3，导流杆3的内侧设置有限位块4，导流杆3的底部与左侧分别与底部机箱1和进料杆2之间为焊接固定连接，且限位块4呈等距设置于底部机箱1的表面，限位块4之间的间距底部机箱1的表面呈方形镂空状，且限位块4的上方呈从左往右向下倾斜结构，这样设置的作用是通过限位块4和导流杆3便于对铜鼻子起到一个限位的作用，从而便于后续的间隙传递和冲孔操作；

且底部机箱1的内部安装有步进电机5，步进电机5的输出端上设置有同步转盘6，且同步转盘6的表面上安装有连接杆7，连接杆7的上方端部连接有支杆8，且支杆8的外侧设置有限位环9，限位环9的外侧设置于底座10的中心，连接杆7的两端呈而换装与同步转盘6和支杆8之间为活动连接，且支杆8横穿限位环9的内孔中之间为活动连接，限位环9的外侧与底座10之间为固定连接，且支杆8通过同步转盘6和步进电机5之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过同步转盘6圆形旋转时带动连接杆7和支杆8进行上下移动，从而移动的过程中，便于对铜鼻起到一个间隙传递的作用；

且支杆8的顶部连接于支撑板11的底部，支撑板11的底部表面两侧设置有伸缩杆12，支杆8的顶部与支撑板11的底部之间为焊接固定连接，且伸缩杆12呈中心线对称状设置于支撑板11和底座10的两端，从而支撑板11通过支杆8和伸缩杆12之间构成可稳定结构，这样说设置的作用是在支杆8将支撑板11升起时，通过伸缩杆12的设置，从而便于对支撑板11两端进行固定，从而避免支撑板11在升起时由于重力不同发生倾斜造成设备损坏；

且支撑板11的表面安装有导流板13，导流板13与限位块4的顶部结构一致，而导流板13垂直设置于限位块4之间的镂空口的下方，且导流板13升起时右侧的最低点与限位块4的最高点相吻合呈水平倾斜状，这样设置的作用是通过导流板13升起和限位块4水平倾斜的设置，从而方便将铜鼻子在底部机箱1的表面起到间隙移动的作用；

底部机箱1的表面中部设置有支撑座14，且控制电机1401的输出端上安装有斜齿轮1402，斜齿轮1402的下方齿槽啮合连接有齿轮传动组1403，且齿轮传动组1403的两端内孔连接有从动杆1404，从动杆1404的杆体上方设置有旋转十字架1405，齿轮传动组1403通过齿轮啮合交错设置使支撑座14内部两端的从动杆1404进行同步旋转，且旋转十字架1405在两端从动杆1404的杆体上呈上下交错结构，且旋转十字架1405通过齿轮传动组1403和控制电机1401之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过旋转十字架1405的设置，在通过控制电机1401带动旋转的同时对铜鼻子起到导流的同时，还能对单柱液压杆19起到一个支撑的作用，从而避免按压时双柱支架18造成损坏；

且支撑座14的内部安装有模具15，模具15的内部与外侧设置有废料槽16，且废料槽16的底部与废料口17相连接，模具15的端部呈圆弧状，且内部呈与外侧设置有圆形和u型凹槽，且废料槽16呈倾斜状与废料口17相连接，废料口17设置于底部机箱1的侧面中部，这样设置的作用是通过将废料槽16设置于倾斜状，这样便通过引力的作用力使被切割的废料通过废料槽16移动到废料口17排除支撑座14的内部，从而有利于避免废料堆积在支撑座14内部造成卡顿；

支撑座14的顶部安装有双柱支架18，且双柱支架18的表面中部设置有单柱液压杆19，单柱液压杆19的右侧下方连接有油管20，且单柱液压杆19的底部横穿双柱支架18的顶部设置有推杆21，推杆21的底部安装有冲头22，且冲头22的中心线两侧设置有稳定板23，稳定板23的内部连接有弹簧24冲头22的顶部与推杆21之间为焊接固定连接，且冲冲头22的内部与稳定板23的连接处呈镂空状，所弹簧24设置于冲头22的镂空内腔中，述所稳定板23通过弹簧24和冲头22之间构成可伸缩结构，这样设置的作用是通过将稳定板23设置于冲头22的两侧从而比便于对铜鼻子进行冲孔使，先按压固定，从而方便对铜鼻子进行加工。

工作原理：对于这类的电缆电线传输组件加工生产定制装备，首先将底部机箱1内部安装的步进电机5开启，这样同步转盘6旋转带动连接杆7，使支杆8在限位环9的内部呈升降移动，随后导流板13通过支撑板11与支杆8端部连接开始同步升降，并且通过伸缩杆12使其支撑板11保证导流板13升降时的稳定性，随后将铜鼻子累积放置进料杆2的内部，通过底部机箱1左高右底倾斜状使铜鼻子自动滑动到限位块4的左侧导流板13的上方，随后导流板13将铜鼻子升起，通过导流板13和限位块4上方水平倾斜状的设置，进行间隙移动，当铜鼻子在移动到支撑座14的上方时，设置于双柱支架18的上方的单柱液压杆19开始推动推杆21是冲头22开始下压，并且通过支撑座14的内部设置的模具15冲孔成型，而在对铜鼻子冲孔前通过稳定板23使铜鼻子与模具15中稳定，而废料则通过模具15两侧的废料槽16滑至飞流废料口17移出，并且为了给单柱液压杆19起到一个支撑力，从而通过旋转十字架1405的设置，给单柱液压杆19起到支撑的同时，也便于对铜鼻子进行旋转导流，而通过控制电机1401输出端上斜齿轮1402啮合连接的齿轮传动组1403，从而使从动杆1404带动旋转十字架1405记性同步旋转，从而使铜鼻子从底部机箱1的右侧移出这样就完成了整个电缆电线传输组件加工生产定制装备的使通过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。