一种适用于规格3225和2016可伐环的套冲模具及套冲方法与流程

文档序号:22846687发布日期:2020-11-06 16:54阅读:152来源:国知局
一种适用于规格3225和2016可伐环的套冲模具及套冲方法与流程

本发明涉及可伐环领域,尤其涉及一种适用于规格3225和2016可伐环的套冲模具及套冲方法。



背景技术:

石英晶体谐振器使用的陶瓷基座,制作过程中必须在表面四周镶嵌一层易与上盖板lid焊接的金属可伐环产品,该金属可伐环产品系贵金属材料,由银铜被复合在母基材料--可伐合金(kovar)表面,价格昂贵,合金材料制成可伐环产品的材料利用率低,但该产品目前在电子信息行业里面市场的需求快速增长。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种适用于规格3225和2016可伐环的套冲模具及套冲方法,以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:

一种适用于规格3225和2016可伐环的套冲模具,包括级进模具,所述级进模具的上模座镶件包括冲孔凸模、2016凸模组件、3225凸模组件;所述2016凸模组件包括2016内框凸模、2016外框凸模、2016落料凸模;所述3225凸模组件包括3225内框凸模、3225外框凸模、3225落料凸模;

所述级进模具的下模座镶件包括定位孔凹模、2016凹模组件、3225凹模组件;所述2016凹模组件包括2016内框凹模、2016外框凹模、2016落料凹模;所述3225凹模组件包括3225内框凹模、3225外框凹模、3225落料凹模。

优选的,所述2016内框凸模、2016内框凹模皆布设有三个。

优选的,所述3225内框凸模、3225内框凹模皆布设有两个。

优选的,所述2016凸模组件、2016凹模组件皆设置有两组,两组2016凸模组件、2016凹模组件在料带同一截面上交错冲裁出多个2016规格可伐环。

优选的,所述3225凸模组件、3225凹模组件皆设置有两组,两组3225凸模组件、3225凹模组件在料带同一截面上交错冲裁出多个3225规格可伐环。

一种适用于规格3225和2016可伐环的套冲方法,包括:

(1)将料带送入级进模具中,在料带上进行2016规格可伐环内框冲裁;

(2)然后依次进行2016规格可伐环外框冲裁和落料冲裁;

(3)在料带上2016规格可伐环被冲裁掉的位置上,进行3225规格可伐环内框冲裁;

(4)然后依次进行3225规格可伐环外框冲裁和落料冲裁。

优选的,所述2016规格可伐环内框冲裁分三步进行,依次是预冲内框、预冲内框、精冲内框,产品内框尺寸变化依次是1.20±0.02*0.08±0.02、1.40±0.02*1.00±0.02、1.59(+0.01/-0.02)*1.19(+0.01/-0.02)。

优选的,所述3225规格可伐环内框冲裁分两步进行,依次是预冲内框、精冲内框,产品内框尺寸变化依次是2.31(±0.02)*1.61(±0.02)、2.40(+0.01/-0.02)*1.70(+0.01/-0.02)。

优选的,步骤(2)完成后,重复步骤(1)和步骤(2),在料带上冲裁的2016规格可伐环间隙处,再次进行2016规格可伐环冲裁。

优选的,步骤(4)完成后,重复步骤(3)和步骤(4),在料带上冲裁的3225规格可伐环间隙处,再次进行3225规格可伐环冲裁。

本发明的有益效果是:

1、同一原材料,因产品规格尺寸大小不同的特性,小尺寸规格2016产品被设计在大尺寸规格3225产品的内框内,充分利用原材料的使用,节约贵重金属,提高了贵金属材料的利用率。模具设计充分完成了产品精密加工的要求。同时模具设计为连续级进模的特点,出品效率提高。

2、由于可伐环产品同心度和冲切精度要求±5微米,因此在冲切规格2016产品时,内框分三次冲裁,两次预冲加一次精冲完成高精密度的制造要求,同时级进模具在前进时,用上尖下方规格定位导入针进行精密定位,使得在下轮冲裁规格3225产品是,保证了规格3225产品个尺寸精密度。

3、两种规格可伐环产品出品效率的最大化,在横向截面同时设计9只产品同时冲切,分不同步骤完成截面4只和截面5只共同完成了9只产品,模具由19级步骤一次完成了9只产品的产出。

附图说明

图1为本发明级进模具的结构示意图;

图2为冲裁后的料带示意图;

图3为本发明的凸模布置图;

附图标记:1-冲孔凸模;2-2016内框凸模;3-2016外框凸模;4-2016落料凸模;5-3225内框凸模;6-3225外框凸模;7-3225落料凸模;8-定位孔凹模;9-2016内框凹模;10-2016外框凹模;11-2016落料凹模;12-3225内框凹模;13-3225外框凹模;14-3225落料凹模。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1-2所示,3225规格的可伐环与2016规格的可伐环,由于其尺寸的特性,设计一种精密模具一次性冲压形成两个不同规格的产品,满足两种规格产品的技术要求是模具设计的独特之处,提高了材料出品率和生产效率。

模具为连续动作的级进模具,其由上模座、固定垫板、固定板、卸料垫板、凹模板、凹模垫块、下模座、内滚珠导柱、定位针、导料板等组成。

单独的上模座镶件则由冲孔凸模1、2016内框凸模2、2016外框凸模3、2016落料凸模4、3225内框凸模5、3225外框凸模6、3225落料凸模7构成;单独的下模座镶件则由定位孔凹模8、2016内框凹模9、2016外框凹模10、2016落料凹模11、3225内框凹模12、3225外框凹模13、3225落料凹模14。

模具设计满足了产品的技术要求,规格2016可伐环和规格3225可伐环的产品技术要求(本文中所有单位为mm)。

规格2016可伐环尺寸为内框1.59(+0.01/-0.02)*1.19(+0.01/-0.02)、外框1.90(±0.02)*1.50(±0.02);

规格3225可伐环尺寸为2.40(+0.01/-0.02)*1.70(+0.01/-0.02)、外框2.80(±0.02)*2.10(±0.02)。

利用规格3225可伐环内框2.40*1.70尺寸,比规格2016可伐环外框1.90*1.50尺寸大的原理,在其里面再设计规格2016可伐环,简称套冲模具。

模具工作时,由送料器将金属料带送进模具首端的冲定位孔,进行定位导入。

模具第一部分完成规格2016可伐环的冲裁,考虑到产品的精密度,2016规格内框分别进行三次冲裁,预冲内框→预冲内框→精冲内框,产品内框尺寸变化由1.20±0.02*0.08±0.02→1.40±0.02*1.00±0.02→1.59(+0.01/-0.02)*1.19(+0.01/-0.02);2016规格外框分别进行精冲外框1.90(±0.02)*1.50(±0.02)和产品落料冲裁,模具设计为连续级进模具,上述五步骤冲裁完成横截面均匀分布4只规格2016可伐环产品,第六步骤至第十步骤重复上述模具设计冲裁的原理,与上述不同设计的是,模具完成横截面均匀分布5只规格2016可伐环产品,该5只产品均匀间隔在原横截面均匀分布4只产品的预留的空隙中,由此模具完成十步骤后,可以连续生产产品9只产品,单位时间模具出品率高。

规格2016可伐环产品被模具凸模件在金属料带冲裁出去后,模具设计选用部分金属料带被冲裁后的空位,设计相应的上尖下方规格定位导入针,进行精确定位导向,随着模具上下远动,金属料带同步进行水平移动。

模具第二部分完成规格3225可伐环的冲裁,在原金属带料运行中,由于已经产生了1.90*1.50的内框,考虑到产品的精密度要求,3225规格内框模具设计分两次进行冲裁,分别是预冲内框→精冲内框,产品内框尺寸变化由2.31(±0.02)*1.61(±0.02)→2.40(+0.01/-0.02)*1.70(+0.01/-0.02);然后进行3225规格产品的精冲外框2.80(±0.02)*2.10(±0.02)和产品落料冲裁。模具设计为连续级进模具,上述四个步骤冲裁,是在原横截面均匀分布4只规格2016可伐环被冲裁掉的对应位置上,第二步骤到底五步骤,完成3225规格产品的冲裁,只是减少了2016预冲内框第一步骤动作,第六步骤至第十步骤重复上述模具设计冲裁的原理,仍然是对应在横截面均匀分布5只规格2016可伐环产品被冲裁掉的对应位置上,生产5只规格3225可伐环产品。

第一部分和第二部分共同完成同一横向截面共9只可伐环产品的产生,成型的产品分别由模具下方9只导管将产品引导出来收集,留在模具上带料均为金属废料。

该级进模具设计从第一步骤到第十步骤,完成规格2016可伐环9只产品生成,从第十一步骤到第十九步骤完成规格3225可伐环9只产品生成,整套模具即完成规格3225和2016可伐环套冲设计连续工作原理。

模具的创新特点有:

1、同一原材料,因产品规格尺寸大小不同的特性,小尺寸产品设计在大尺寸产品的内框内,充分利用原材料的使用,节约贵重金属,提高了贵金属材料的利用率。模具设计充分完成了产品精密加工的要求。同时模具设计为连续级进模的特点,出品效率提高。

2、由于可伐环产品同心度和冲切精度要求±5微米,因此在冲切规格2016产品是,内框分三次冲裁,两次预冲加一次精冲完成高精密度的制造要求,同时级进模具在前进时,用上尖下方规格定位导入针进行精密定位,使得在下轮冲裁规格3225产品是,保证了规格3225产品个尺寸精密度。

3、两种规格可伐环产品出品效率的最大化,在横向截面同时设计9只产品同时冲切,分不同步骤完成截面4只和截面5只共同完成了9只产品,模具由19级步骤一次完成了9只产品的连续产出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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