一种用于自动送料的焊条加工设备的制作方法

本发明涉及电焊条相关技术领域，具体为一种用于自动送料的焊条加工设备。

背景技术：

焊条由焊芯及药皮两部分构成；焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上；焊条种类不同，焊芯也不同，焊芯即焊条的金属芯；现有的金属芯运输制作过程中，金属芯的运输和药皮的包裹过程切换过程中转换存在不同步的情况，一般会处在包裹不均匀的情况，这样影响整体的工作效率，所以需要设计一款用于定长运输金属芯的自动送料的焊条加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于自动送料的焊条加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于自动送料的焊条加工设备，包括机身，所述机身内设有运输腔，所述运输腔内左侧壁体上固设有滑动导轨，所述滑动导轨上设有用于金属芯运输与的运输装置，所述运输装置包括设置于所述滑动导轨上侧壁体内的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动推块，所述滑动推块内转动设有伸出后侧壁体的转轴一，所述滑动推块内的所述转轴一上固设有能够推动金属芯定长移动和复位的移动块，所述移动块左右侧的所述滑动推块左右侧壁体上螺纹安装有用于调节移动块与金属芯夹紧程度的调节螺杆，所述滑动推块后侧的所述转轴一上固设有转动杆一，所述转动杆一右侧转动设有用于辅助所述移动块上移复位辅助轮，所述滑动导轨后侧延伸设有左右侧对称的用于固定支撑的滑动导轨，所述滑动导轨上侧设有辅助轨道用于辅助所述辅助轮滑动，所述辅助轨道下侧固设有用于限制左右移动和调节高度的滑动杆，所述滑动杆滑动安装于所述滑杆套内，位于运输腔左侧的所述滑杆套下侧固设有设有支撑杆一，所述支撑杆一下侧与所述滑动杆下侧固设有的固定挡块之间设有用于复位的伸缩弹簧，位于所述支撑杆一右侧的所述滑杆套下侧固设有用于支撑的支撑杆二，所述滑动导轨后侧设有用于驱动所述运输装置向左或者向右移动的驱动装置，所述滑动导轨右侧固设有用于涂料的塑型箱，所述塑型箱内设有涂料装置，所述塑型箱右侧设有用于涂好药皮后进行烘干和定长切割的切割装置，所述切割装置右侧设有用于切割后焊条进行收集的收集箱收集箱。

在上述技术方案基础上，所述驱动装置包括固设置于所述滑动导轨后侧的所述运输腔后侧壁体内的电机，所述电机动力输出轴上固设有与所述运输腔前侧壁体转动安装的转轴二，所述辅助轨道下侧的所述转轴二上固设有能够推动辅助轨道向上移动的凸轮，所述凸轮后侧固设有带轮一，所述运输腔上侧壁体上固设有固定杆一，所述固定杆一下侧固设有齿轮箱，所述齿轮箱前后侧壁体上转动设有转轴三，所述转轴三前后贯穿所述齿轮箱前后侧壁体，所述转轴三右侧的所述齿轮箱前后侧壁体上转动设有转轴四，所述齿轮箱后侧的所述转轴三上固设有带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间设有传动带，所述齿轮箱前侧的所述转轴三上固设有转动杆二，所述转动杆二下侧转动设有与所述移动块上侧转动安装的转动杆三。

在上述技术方案基础上，所述涂料装置包括设置于所述塑型箱上固定安装的用于涂料的上模具，所述上模具上侧固设有用于进料的固定盘，所述固定盘左侧设有上下贯穿的通孔一，所述通孔一上侧设有与所述塑型箱上侧壁体转动安装的转轴五，所述转轴五上固设有转动盘，所述转动盘右侧设有与所述通孔一大小相同的通孔二，所述塑型箱上侧的运输腔上侧壁体上固设有固定杆二，所述固定杆二上转动设有转轴六，所述运输腔右侧固设有与所述转轴五上固设有的锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述齿轮箱内的所述转轴四上固设有带轮三，所述带轮三与所述带轮四之间设有同步带一，所述齿轮箱前侧的所述转轴四上固设有与所述转轴六上固设有的锥齿轮三啮合连接的锥齿轮四，所述凸轮下侧的所述运输腔前后侧壁体上转动设有锥齿轮五，所述锥齿轮五前侧固设有带轮五，所述凸轮前侧的所述转轴二上固设有带轮六，所述带轮六与所述带轮五之间设有同步带二，所述转轴二与所述支撑杆二之间转动设有转轴七，所述转轴七上固设有与所述锥齿轮五啮合连接的锥齿轮六，所述塑型箱内的所述转轴七上固设有转动杆四，所述转动杆四右侧转动设有转动杆五，所述塑型箱内设有用于涂料塑型的塑型腔，所述塑型腔下侧滑动设有密封安装的下模具，所述下模具下侧铰链连接有转动杆五，所述塑型箱上侧的所述运输腔上侧壁体上固设有用于提供涂料的涂料箱，所述进入开关上侧的所述机身上固设有用于涂料进入的进入开关，所述涂料箱与所述塑型箱之间设有管道能够使涂料箱内的涂料进入到塑型箱中。

在上述技术方案基础上，所述切割装置包括固设置于所述塑型箱右侧壁体上的烘干箱，所述烘干箱内的上下侧壁体上固设有用于涂料完成的焊条进行烘干的加热块，所述烘干箱下侧的所述运输腔下侧壁体上固设有切割支撑架，所述切割支撑架右侧壁体内滑动设有可调的用于焊条切割的切割刀。

本发明的有益效果是：本发明设有运输装置，能够通过滑动推块与滑槽滑动配合对金属芯进行运输；本发明设有驱动装置，能够通过凸轮使移动块与金属芯脱离接触，再通过转动杆二和转动杆三转动带动移动块进行复位，从而实现送料的往复运动；本发明设有涂料装置，能够通过简单的机械结构实现传动连贯，通过转动盘转动进行定量定时注入涂料，再通过下模具往复运动进行涂料的塑型；本发明设有切割装置，能够通过可调节的切割刀，对加热块烘干后的焊条进行标准长度的切割。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种用于自动送料的焊条加工设备的整体结构示意图；

图2是本发明图1中“a-a”处的剖视图；

图3是本发明图1中“b-b”处的剖视图；

图4是本发明图1中“c-c”处的剖视图；

图5是本发明图2中辅助轨道的局部放大图；

图6是本发明图1中“d-d”处的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种用于自动送料的焊条加工设备，包括机身10，所述机身10内设有运输腔11，所述运输腔11内左侧壁体上固设有滑动导轨30，所述滑动导轨30上设有用于金属芯运输与的运输装置901，所述运输装置901包括设置于所述滑动导轨30上侧壁体内的滑槽57，所述滑槽57内滑动安装有滑动推块12，所述滑动推块12内转动设有伸出后侧壁体的转轴一59，所述滑动推块12内的所述转轴一59上固设有能够推动金属芯定长移动和复位的移动块29，所述移动块29左右侧的所述滑动推块12左右侧壁体上螺纹安装有用于调节移动块29与金属芯夹紧程度的调节螺杆13，所述滑动推块12后侧的所述转轴一59上固设有转动杆一60，所述转动杆一60右侧转动设有用于辅助所述移动块29上移复位辅助轮61，所述滑动导轨30后侧延伸设有左右侧对称的用于固定支撑的滑动导轨30，所述滑动导轨30上侧设有辅助轨道58用于辅助所述辅助轮61滑动，所述辅助轨道58下侧固设有用于限制左右移动和调节高度的滑动杆34，所述滑动杆34滑动安装于所述滑杆套31内，位于运输腔11左侧的所述滑杆套31下侧固设有设有支撑杆一46，所述支撑杆一46下侧与所述滑动杆34下侧固设有的固定挡块33之间设有用于复位的伸缩弹簧32，位于所述支撑杆一46右侧的所述滑杆套31下侧固设有用于支撑的支撑杆二45，所述滑动导轨30后侧设有用于驱动所述运输装置901向左或者向右移动的驱动装置902，所述滑动导轨30右侧固设有用于涂料的塑型箱47，所述塑型箱47内设有涂料装置903，所述塑型箱47右侧设有用于涂好药皮后进行烘干和定长切割的切割装置904，所述切割装置904右侧设有用于切割后焊条进行收集的收集箱收集箱56。

另外，在一个实施例中，所述驱动装置902包括固设置于所述滑动导轨30后侧的所述运输腔11后侧壁体内的电机36，所述电机36动力输出轴上固设有与所述运输腔11前侧壁体转动安装的转轴二37，所述辅助轨道58下侧的所述转轴二37上固设有能够推动辅助轨道58向上移动的凸轮42，所述凸轮42后侧固设有带轮一35，所述运输腔11上侧壁体上固设有固定杆一14，所述固定杆一14下侧固设有齿轮箱15，所述齿轮箱15前后侧壁体上转动设有转轴三62，所述转轴三62前后贯穿所述齿轮箱15前后侧壁体，所述转轴三62右侧的所述齿轮箱15前后侧壁体上转动设有转轴四70，所述齿轮箱15后侧的所述转轴三62上固设有带轮二16，所述带轮二16与所述带轮一35之间设有传动带26，所述齿轮箱15前侧的所述转轴三62上固设有转动杆二27，所述转动杆二27下侧转动设有与所述移动块29上侧转动安装的转动杆三28，当电机36启动时带动转轴二37转动，转轴二37转动带动带轮一35转动，带轮一35转动带动传动带26转动，传动带26转动带动带轮二16转动，带轮二16转动带动转轴三62转动，转轴三62转动带动转动杆二27转动，转动杆二27转动带动转动杆三28转动，转动杆三28转动带动移动块29与金属芯压紧，从而带动移动块29沿滑动导轨30上设有滑槽57向右侧滑动，从而带动滑动推块12与金属性沿滑动导轨30上设有滑槽57向右侧滑动对金属芯进行运输；当滑动推块12滑动到右侧需要复位时，转轴二37转动带动凸轮42转动，凸轮42转动带动辅助轨道58向上移动，从而带动辅助轮61向上移动沿辅助轨道58滑动，从而带动转动杆一60顺时针转动，从而带动转轴一59顺时针转动，从而带动转轴一59转动与金属芯分开，从而进行上述传动，使转动杆二27转动带动转动杆三28转动，转动杆三28转动带动移动块29向左侧滑动，从而带动滑动推块12沿滑槽57滑动向左侧滑动进行复位，能够实现金属芯定长定时进行运输，从而有效地提高焊条的加工效率。

另外，在一个实施例中，所述涂料装置903包括设置于所述塑型箱47上固定安装的用于涂料的上模具51，所述上模具51上侧固设有用于进料的固定盘67，所述固定盘67左侧设有上下贯穿的通孔一68，所述通孔一68上侧设有与所述塑型箱47上侧壁体转动安装的转轴五52，所述转轴五52上固设有转动盘66，所述转动盘66右侧设有与所述通孔一68大小相同的通孔二69，所述塑型箱47上侧的运输腔11上侧壁体上固设有固定杆二17，所述固定杆二17上转动设有转轴六18，所述运输腔11右侧固设有与所述转轴五52上固设有的锥齿轮一25啮合连接的锥齿轮二24，所述齿轮箱15内的所述转轴四70上固设有带轮三64，所述带轮三64与所述带轮四63之间设有同步带一65，所述齿轮箱15前侧的所述转轴四70上固设有与所述转轴六18上固设有的锥齿轮三19啮合连接的锥齿轮四20，所述凸轮42下侧的所述运输腔11前后侧壁体上转动设有锥齿轮五38，所述锥齿轮五38前侧固设有带轮五39，所述凸轮42前侧的所述转轴二37上固设有带轮六43，所述带轮六43与所述带轮五39之间设有同步带二44，所述转轴二37与所述支撑杆二45之间转动设有转轴七41，所述转轴七41上固设有与所述锥齿轮五38啮合连接的锥齿轮六40，所述塑型箱47内的所述转轴七41上固设有转动杆四48，所述转动杆四48右侧转动设有转动杆五49，所述塑型箱47内设有用于涂料塑型的塑型腔71，所述塑型腔71下侧滑动设有密封安装的下模具50，所述下模具50下侧铰链连接有转动杆五49，所述塑型箱47上侧的所述运输腔11上侧壁体上固设有用于提供涂料的涂料箱21，所述进入开关22上侧的所述机身10上固设有用于涂料进入的进入开关22，所述涂料箱21与所述塑型箱47之间设有管道23能够使涂料箱21内的涂料进入到塑型箱47中，当带轮四63转动时带动同步带一65转动，同步带一65转动带动带轮三64转动，带轮三64转动带动转轴四70转动，转轴四70转动带动锥齿轮四20转动，锥齿轮四20转动带动锥齿轮三19转动，锥齿轮三19转动带动转轴六18转动，转轴六18转动带动锥齿轮二24转动，锥齿轮二24转动带动锥齿轮一25转动，锥齿轮一25转动带动转轴五52转动，转轴五52转动带动转动盘66转动，转动盘66转动带动使通孔二69与通孔一68连通，从而使从涂料箱21内流进到塑型箱47内的涂料进入到塑型腔71用于金属芯外侧药皮的涂抹，从通孔一68流出的涂料通过上模具51进入到塑型腔71；当转轴二37转动带动带轮六43转动，带轮六43转动带动同步带二44转动，同步带二44转动带动带轮五39转动，带轮五39转动带动锥齿轮五38转动，锥齿轮五38转动带动锥齿轮六40转动，锥齿轮六40转动带动转轴七41转动，转轴七41转动带动转动杆四48转动，转动杆四48转动带动转动杆五49转动，转动杆五49转动带动下模具50向上或者向下移动，当下模具50向上移动时用于金属芯外侧药皮的涂抹，下模具50向下移动时，涂料完成的金属芯进行送出。

另外，在一个实施例中，所述切割装置904包括固设置于所述塑型箱47右侧壁体上的烘干箱72，所述烘干箱72内的上下侧壁体上固设有用于涂料完成的焊条进行烘干的加热块53，所述烘干箱72下侧的所述运输腔11下侧壁体上固设有切割支撑架54，所述切割支撑架54右侧壁体内滑动设有可调的用于焊条切割的切割刀，当金属芯通过塑型箱47送出时，通过加热块53进行烘干，再通过切割刀55进行标准长度的焊条件。

初始状态时，凸轮42凸出部分未与辅助轨道58下侧接触，滑动推块12处于滑动导轨30左侧位置，移动块29与金属芯接触，下模具50处于塑型腔71下侧。

当对金属芯进行定长送料时，先启动电机36，电机36启动时带动转轴二37转动，转轴二37转动带动带轮一35转动，带轮一35转动带动传动带26转动，传动带26转动带动带轮二16转动，带轮二16转动带动转轴三62转动，转轴三62转动带动转动杆二27转动，转动杆二27转动带动转动杆三28转动，转动杆三28转动带动移动块29与金属芯压紧，从而带动移动块29沿滑动导轨30上设有滑槽57向右侧滑动，从而带动滑动推块12与金属性沿滑动导轨30上设有滑槽57向右侧滑动对金属芯进行运输；当滑动推块12滑动到右侧需要复位时，先使转轴二37转动带动凸轮42转动，凸轮42转动带动辅助轨道58向上移动，从而带动辅助轮61向上移动沿辅助轨道58滑动，从而带动转动杆一60顺时针转动，从而带动转轴一59顺时针转动，从而带动转轴一59转动与金属芯分开，从而进行上述传动，使转动杆二27转动带动转动杆三28转动，转动杆三28转动带动移动块29向左侧滑动，从而带动滑动推块12沿滑槽57滑动向左侧滑动进行复位，能够实现金属芯定长定时进行运输，从而有效地提高焊条的加工效率。

当对送入到塑型腔71内的金属芯进行涂料时，先使带轮四63转动，带轮四63转动时带动同步带一65转动，同步带一65转动带动带轮三64转动，带轮三64转动带动转轴四70转动，转轴四70转动带动锥齿轮四20转动，锥齿轮四20转动带动锥齿轮三19转动，锥齿轮三19转动带动转轴六18转动，转轴六18转动带动锥齿轮二24转动，锥齿轮二24转动带动锥齿轮一25转动，锥齿轮一25转动带动转轴五52转动，转轴五52转动带动转动盘66转动，转动盘66转动带动使通孔二69与通孔一68连通，从而使从涂料箱21内流进到塑型箱47内的涂料进入到塑型腔71用于金属芯外侧药皮的涂抹，从通孔一68流出的涂料通过上模具51进入到塑型腔71；当转轴二37转动带动带轮六43转动，带轮六43转动带动同步带二44转动，同步带二44转动带动带轮五39转动，带轮五39转动带动锥齿轮五38转动，锥齿轮五38转动带动锥齿轮六40转动，锥齿轮六40转动带动转轴七41转动，转轴七41转动带动转动杆四48转动，转动杆四48转动带动转动杆五49转动，转动杆五49转动带动下模具50向上或者向下移动，当下模具50向上移动时用于金属芯外侧药皮的涂抹，下模具50向下移动时，涂料完成的金属芯进行送出。

当对涂料完成的金属芯进行烘干和切割成型时，先启动加热块53对通过塑型腔71完成的涂料的金属芯进行药皮烘干，再通过运输装置向右侧运输，然后通过切割刀55切割标准长度的焊条件，再通过收集箱56进行收集。

本发明的有益效果是：本发明设有运输装置，能够通过滑动推块与滑槽滑动配合对金属芯进行运输；本发明设有驱动装置，能够通过凸轮使移动块与金属芯脱离接触，再通过转动杆二和转动杆三转动带动移动块进行复位，从而实现送料的往复运动；本发明设有涂料装置，能够通过简单的机械结构实现传动连贯，通过转动盘转动进行定量定时注入涂料，再通过下模具往复运动进行涂料的塑型；本发明设有切割装置，能够通过可调节的切割刀，对加热块烘干后的焊条进行标准长度的切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。