一种管件和法兰制作工艺和装配方法与流程

本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种管件和法兰制作工艺和装配方法。

背景技术：

法兰又叫法兰盘，其呈圆环结构且中部有圆环凸起，其用于管件对接的零件。法兰靠近边缘处有孔眼，通过穿过螺栓使两法兰紧连，使得对接的管件相通。法兰间用衬垫密封。现有管件和法兰之间的固定大多为焊接或是螺纹连接，其焊接不仅需要固定彼此，还会占用现场安装施工时间，其螺纹连接还得事先对法兰和管件相连接侧面进行螺纹攻牙，现场安装时还得用力转动法兰使其于管件连接稳固，费时费力，不利于管件的快速对接安装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管件和法兰制作工艺和装配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种管件和法兰制作工艺和装配方法，包括如下步骤：

一、原法兰切槽阶段：

s1、先将原法兰固定于管件和法兰的加工设备上的切槽座一侧的固定圆盘外端面上；

s2、然后将车刀尾端插入刀孔内，并旋紧滑块顶部的摇柄，再向固定圆盘处推动滑块直至车刀前端对准原法兰的圆环凸起中部，再旋紧固定台上的摇柄使滑块稳固；

s3、接着启动切槽电机使其工作，而驱动固定圆盘带动原法兰同步旋转，然后旋转转柄带动活动块向旋转的原法兰靠近，直至触碰到进而进行切槽；

s4、再回退活动块，并卸下切槽后的法兰，然后继续安装下一个原法兰按上述步骤进行切槽；

管件和法兰的加工设备包括加工台，加工台的顶面左端处固定有切槽座，切槽座上安装有切槽机构，切槽机构包括安装于切槽座左侧面中心的切槽电机，切槽电机的输出轴一端同轴连接有贯穿切槽座中心的固定圆盘，切槽座的右侧安装有滑块和活动块，滑块的前端且靠近其两侧开设有呈l型的限位槽，滑块的顶面中部且沿其两侧边方向等间距开设有若干齿形槽，活动块呈方块结构且底面两侧边竖直设有与限位槽插接的活动脚，两个活动脚的内部通过销钉转动连接有齿轮，齿轮与若干齿形槽啮合，活动块的顶部固定有车刀；

二、切槽后法兰铣槽阶段：

s5、接着将切槽后的法兰固定于铣槽座一侧的固定圆盘上；

s6、然后启动铣槽电机使其工作，而驱动圆管和铣刀同步旋转，工作人员握着握柄向铣槽座推动，进而使高速旋转的铣刀接触切槽后的法兰进行铣槽；

s7、再松开握柄，移动板在压簧回弹力的作用下复位，然后启动第一伺服电机使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘旋转180度，再按上述步骤对其铣槽；

s8、完成对称铣槽后卸下此法兰，继续安装下一个切槽后的法兰按上述步骤进行对称铣槽；

加工台的顶面中部固定有铣槽座，铣槽座上安装有铣槽机构，铣槽机构包括安装于铣槽座左侧面中心的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴一端同轴连接有贯穿铣槽座中心的固定圆盘，铣槽座的水平顶面安装有可移动的铣槽电机，铣槽电机的输出轴一端同轴连接有圆管，圆管的底端套接有铣刀；

三、铣槽后的法兰和原管件钻孔阶段：

s9、接着将限位筒固定于钻孔座一侧的固定圆盘外端面上，并使避让槽竖直向上；

s10、然后将原管件套入限位筒前端上并抵住限位环，再启动钻孔电机使其工作而驱动螺纹钻旋转，接着启动正反转电机使其正转工作，驱动丝杆带动升降台下降，致使螺纹钻接触原管件对其进行钻孔；

s11、再启动正反转电机使其反转工作，驱动丝杆带动升降台上升，接着启动第二伺服电机使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘旋转180度，再按上述步骤对原管件钻孔；

s12、原管件钻孔完成后，再卸下限位筒，并将铣槽后的法兰固定于此处的固定圆盘上，并将其偏转一个相邻孔眼的夹角，再更换上与固定孔同直径的螺纹钻；

s13、再将先钻孔的原管件套入铣槽后的法兰上，使其也旋转一个相邻孔眼的夹角，再按上述步骤对铣槽后的法兰和钻孔后的管件同位置进行钻孔，从而加工成能最终的成型法兰和成型管件；

加工台的顶面右端处固定有钻孔座，钻孔座上安装有钻孔机构，钻孔座呈倒l型且其水平顶面沿其两侧边方向对称固定有呈c型的导向座，钻孔座包括安装于钻孔座左侧面中心的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴一端同轴连接有贯穿钻孔座中心的固定圆盘，导向座之间安装有上下活动的钻孔电机，钻孔电机的输出轴端面固定有升降台，其中一个导向座的顶端安装有驱动升降台升降的正反转电机，钻孔电机的输出轴一端同轴连接有螺纹钻，钻孔座右侧的固定圆盘右端面通过螺栓固定有限位筒；

四、成型法兰和成型管件快速安装阶段：

s14、接着将定位销插入到定位孔中并突出管件的内侧；

s15、然后将圆块、弹簧和圆柱销依次套入限位孔中；

s16、再将此成型管件与成型法兰套接，在定位销插入插槽并至环槽时，再旋转成型法兰直至圆柱销从固定孔顶出；

成型法兰的中部凸起外侧面开设有环槽，成型法兰的中部凸起前端径向对称开设有插槽，成型法兰的中部凸起外侧沿其径向开设有限位孔，成型管件的左端外侧径向对称开设有定位孔，定位孔的内部紧密插接有定位销，成型管件的左端外侧径向开设有固定孔，固定孔内插接有可弹动的圆柱销。

作为本技术方案的进一步改进，所述切槽座的右侧且位于加工台上开设有卸料口，卸料口的正下方安装有铁屑箱，加工台的底面且位于卸料口的两侧对称固定有呈l型的插条，加工台的两端竖直焊接有方板且方板之间水平焊接有支撑板，铁屑箱呈方盒状且顶端口两侧设有与插条插接的插边，铁屑箱的内部卡接有过滤板，过滤板的顶面边缘处开设有若干通孔，过滤板的顶面中部焊接有空心箱，空心箱的底面开设有若干螺纹孔，空心箱的内部放置有若干呈圆柱体的磁铁，磁铁的底端粘接有与螺纹孔螺纹连接的圆盖。

作为本技术方案的进一步改进，所述卸料口的前侧固定有垂直于切槽座的滑轨，滑轨呈工字型，滑块的左端开设有与滑轨插接的滑槽，滑块的前端设有固定台，固定台的顶面中心螺纹连接有摇柄，活动块的前端面中心开设有刀孔，刀孔与车刀插接配合，车刀的顶面水平指向固定圆盘的中心，活动块的顶面中部螺纹连接有压紧车刀的摇柄齿轮的中心插接有贯穿活动脚侧面的转柄。

作为本技术方案的进一步改进，所述加工台的左端一侧安装有切削液箱，切削液箱的顶部安装有抽水机，抽水机的抽水管贯穿至切削液箱的内部，抽水机的出水端口插接有出水管，切槽座的顶面焊接有支撑块，出水管与支撑块的顶端u型口卡接配合，出水管的前端延伸折弯至车刀的前端上方。

作为本技术方案的进一步改进，所述铣槽座呈倒l型且其水平顶面中心开设有垂直于其竖直段的通槽，通槽的两侧呈平行状固定有限位条，铣槽电机的输出轴端面固定有移动板，移动板与限位条插接并可滑动，通槽的右端固定有挡块，移动板的右端中部垂直设有移动杆，移动杆的顶面中部开设有方形的槽口且槽口内放置有压簧，移动杆的槽口左端与挡块卡接配合，移动杆的右端顶面设有握柄。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向座的两内侧面对称设有竖条，升降台的径向两侧对称设有延伸块，延伸块与导向座卡接并可滑动，延伸块的两侧开设有与竖条插接的凹槽，正反转电机的输出轴一端同轴连接有丝杆，丝杆贯穿其下方的延伸块至钻孔座的水平顶面，限位筒的前端径向对称开设有避让槽，限位筒的外侧中部设有限位环，限位筒的后端且位于避让槽的正后方焊接有凸环，且凸环与固定圆盘通过螺栓固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述插槽与环槽相连通，成型法兰的中部凸起外侧套设有橡胶圈，定位销与插槽和环槽滑动连接，定位孔中心至成型管件左端面的距离和环槽至成型法兰端面的距离相等。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位孔的内部且靠近成型法兰的内侧紧密插接有圆块，圆块的顶面中心嵌设有弹簧，弹簧的顶端与圆柱销的底端套接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述加工台的右端焊接有支撑架，支撑架上滑动连接有支托台，支托台的顶端呈半圆环结构且与成型管件卡接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该管件和法兰制作工艺和装配方法中，通过在加工台上设置的切槽机构驱动原法兰旋转，而被车刀切出环槽，其结构简单易操作，同时在切槽机构一侧安装了切削液箱，用于提供切削液对车刀进行降温，利于批量的进行法兰切环槽，以便后续安装。

2、该管件和法兰制作工艺和装配方法中，通过在加工台上设置的铣槽机构对切环槽后的法兰进行铣槽，与其相连通，其结构简单易操作，利于批量的进行法兰铣槽，以便后续安装。

3、该管件和法兰制作工艺和装配方法中，通过在加工台上设置的钻孔机构，先对原管件进行定位孔的钻孔，再将铣槽后的法兰和原管件进行同步钻孔，其结构简单易操作，以便后续安装。

4、该管件和法兰制作工艺和装配方法中，通过在成型管件的定位孔内插接定位销，在其限位孔内安装可弹动的圆柱销，再将成型管件与成型法兰对接，使圆柱销突出固定孔外，便可快速使两者进行对接安装，进而加快现场安装进度。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的加工后的成型法兰和成型管件装配结构示意图；

图3为实施例1的加工后的成型法兰结构示意图；

图4为实施例1的加工后的成型管件局部结构示意图；

图5为实施例1的加工台左端局部结构示意图；

图6为实施例1的切槽机构结构示意图；

图7为实施例1的切槽后的法兰结构示意图；

图8为实施例1的滑块和活动块装配结构示意图；

图9为实施例1的齿轮结构示意图；

图10为实施例1的铁屑箱结构示意图；

图11为实施例1的过滤板装配分解图；

图12为实施例1的加工台中部局部结构示意图；

图13为实施例1的铣槽机构结构示意图；

图14为实施例1的铣槽机构部分结构示意图；

图15为实施例1的成型管件钻孔固定状态结构示意图；

图16为实施例1的成型管件的定位孔加工固定状态结构示意图；

图17为实施例1的加工台右端局部结构示意图；

图18为实施例1的钻孔机构部分结构示意图；

图19为实施例1的限位筒结构示意图；

图20为实施例1的成型管件的固定孔加工固定状态结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、加工台；101、切槽座；102、支撑块；103、滑轨；104、卸料口；105、插条；106、支撑板；

110、切削液箱；120、抽水机；121、出水管；

130、铁屑箱；131、插边；132、过滤板；133、空心箱；134、螺纹孔；135、磁铁；136、圆盖；

140、铣槽座；141、通槽；142、限位条；143、挡块；

150、钻孔座；151、导向座；152、竖条；

200、切槽机构；

210、切槽电机；211、固定圆盘；

220、滑块；221、滑槽；222、限位槽；223、齿形槽；224、固定台；

230、活动块；231、活动脚；232、齿轮；2320、转柄；233、刀孔；234、车刀；235、摇柄；

300、铣槽机构；

310、铣槽电机；311、移动板；312、移动杆；313、握柄；314、压簧；

320、圆管；321、铣刀；330、第一伺服电机；

400、钻孔机构；

410、钻孔电机；411、升降台；412、延伸块；413、凹槽；

420、正反转电机；421、丝杆；430、螺纹钻；440、第二伺服电机；

450、限位筒；451、避让槽；452、限位环；

500、成型法兰；501、环槽；502、插槽；503、限位孔；510、橡胶圈；

600、成型管件；601、定位孔；602、定位销；603、固定孔；604、圆块；605、弹簧；606、圆柱销；

610、支托台；620、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1至图20所示，本发明提供一种管件和法兰制作工艺和装配方法，包括如下步骤：

一、原法兰切槽阶段：

s1、先将原法兰固定于管件和法兰的加工设备上的切槽座101一侧的固定圆盘211外端面上；

s2、然后将车刀234尾端插入刀孔233内，并旋紧滑块220顶部的摇柄235，再向固定圆盘211处推动滑块220直至车刀234前端对准原法兰的圆环凸起中部，再旋紧固定台224上的摇柄235使滑块220稳固；

s3、接着启动切槽电机210使其工作，而驱动固定圆盘211带动原法兰同步旋转，然后旋转转柄2320带动活动块230向旋转的原法兰靠近，直至触碰到进而进行切槽；

s4、再回退活动块230，并卸下切槽后的法兰，然后继续安装下一个原法兰按上述步骤进行切槽；

管件和法兰的加工设备包括加工台100，加工台100的顶面左端处固定有切槽座101，切槽座101上安装有切槽机构200，切槽机构200包括安装于切槽座101左侧面中心的切槽电机210，切槽电机210的输出轴一端同轴连接有贯穿切槽座101中心的固定圆盘211，切槽座101的右侧安装有滑块220和活动块230，滑块220的前端且靠近其两侧开设有呈l型的限位槽222，滑块220的顶面中部且沿其两侧边方向等间距开设有若干齿形槽223，活动块230呈方块结构且底面两侧边竖直设有与限位槽222插接的活动脚231，两个活动脚231的内部通过销钉转动连接有齿轮232，齿轮232与若干齿形槽223啮合，活动块230的顶部固定有车刀234。

二、切槽后法兰铣槽阶段：

s5、接着将切槽后的法兰固定于铣槽座140一侧的固定圆盘211上；

s6、然后启动铣槽电机310使其工作，而驱动圆管320和铣刀321同步旋转，工作人员握着握柄313向铣槽座140推动，进而使高速旋转的铣刀321接触切槽后的法兰进行铣槽；

s7、再松开握柄313，移动板311在压簧314回弹力的作用下复位，然后启动第一伺服电机330使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘211旋转180度，再按上述步骤对其铣槽；

s8、完成对称铣槽后卸下此法兰，继续安装下一个切槽后的法兰按上述步骤进行对称铣槽；

加工台100的顶面中部固定有铣槽座140，铣槽座140上安装有铣槽机构300，铣槽机构300包括安装于铣槽座140左侧面中心的第一伺服电机330，第一伺服电机330的输出轴一端同轴连接有贯穿铣槽座140中心的固定圆盘211，铣槽座140的水平顶面安装有可移动的铣槽电机310，铣槽电机310的输出轴一端同轴连接有圆管320，圆管320的底端套接有铣刀321。

三、铣槽后的法兰和原管件钻孔阶段：

s9、接着将限位筒450固定于钻孔座150一侧的固定圆盘211外端面上，并使避让槽451竖直向上；

s10、然后将原管件套入限位筒450前端上并抵住限位环452，再启动钻孔电机410使其工作而驱动螺纹钻430旋转，接着启动正反转电机420使其正转工作，驱动丝杆421带动升降台411下降，致使螺纹钻430接触原管件对其进行钻孔；

s11、再启动正反转电机420使其反转工作，驱动丝杆421带动升降台411上升，接着启动第二伺服电机440使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘211旋转180度，再按上述步骤对原管件钻孔；

s12、原管件钻孔完成后，再卸下限位筒450，并将铣槽后的法兰固定于此处的固定圆盘211上，并将其偏转一个相邻孔眼的夹角，再更换上与固定孔603同直径的螺纹钻430；

s13、再将先钻孔的原管件套入铣槽后的法兰上，使其也旋转一个相邻孔眼的夹角，再按上述步骤对铣槽后的法兰和钻孔后的管件同位置进行钻孔，从而加工成能最终的成型法兰500和成型管件600。

加工台100的顶面右端处固定有钻孔座150，钻孔座150上安装有钻孔机构400，钻孔座150呈倒l型且其水平顶面沿其两侧边方向对称固定有呈c型的导向座151，钻孔座150包括安装于钻孔座150左侧面中心的第二伺服电机440，第二伺服电机440的输出轴一端同轴连接有贯穿钻孔座150中心的固定圆盘211，导向座151之间安装有上下活动的钻孔电机410，钻孔电机410的输出轴端面固定有升降台411，其中一个导向座151的顶端安装有驱动升降台411升降的正反转电机420，钻孔电机410的输出轴一端同轴连接有螺纹钻430，钻孔座150右侧的固定圆盘211右端面通过螺栓固定有限位筒450。

四、成型法兰和成型管件快速安装阶段：

s14、接着将定位销602插入到定位孔601中并突出管件的内侧；

s15、然后将圆块604、弹簧605和圆柱销606依次套入限位孔503中；

s16、再将此成型管件600与成型法兰500套接，在定位销602插入插槽502并至环槽501时，再旋转成型法兰500直至圆柱销606从固定孔603顶出；

成型法兰500的中部凸起外侧面开设有环槽501，成型法兰500的中部凸起前端径向对称开设有插槽502，成型法兰500的中部凸起外侧沿其径向开设有限位孔503，成型管件600的左端外侧径向对称开设有定位孔601，定位孔601的内部紧密插接有定位销602，成型管件600的左端外侧径向开设有固定孔603，固定孔603内插接有可弹动的圆柱销606。

为了使原管件和原法兰能快速装配，对原法兰和原管件进行如下结构改进，如图2至图4所示，成型法兰500的中部凸起外侧面开设有环槽501，成型法兰500的中部凸起前端径向对称开设有插槽502，插槽502与环槽501相连通。成型法兰500的中部凸起外侧沿其径向开设有限位孔503。成型法兰500的中部凸起外侧套设有橡胶圈510，用于密封。成型管件600的左端外侧径向对称开设有定位孔601，定位孔601的内部紧密插接有定位销602，定位销602与插槽502和环槽501滑动连接，通过定位销602使成型管件600与成型法兰500快速限位套接。定位孔601中心至成型管件600左端面的距离和环槽501至成型法兰500端面的距离相等，当定位销602转至环槽501中，成型管件600便会压紧橡胶圈510与成型法兰600端面处，从而形成密封状态。

具体的，成型管件600的左端外侧径向开设有固定孔603，限位孔503的内部且靠近成型法兰500的内侧紧密插接有圆块604，圆块604的顶面中心嵌设有弹簧605，弹簧605的顶端套接有圆柱销606，圆柱销606与固定孔603插接配合，使得成型管件600和成型法兰500装配稳固不滑脱。

进一步的，加工台100的右端焊接有支撑架620，支撑架620上滑动连接有支托台610，支托台610的顶端呈半圆环结构且与成型管件600卡接配合，使得较长的成型管件600的中部得到支撑，保证其与成型法兰500套接稳定。

如图1、图5-图11所示，本发明提供一种管件和法兰快速装配结构的加工设备，包括加工台100，加工台100的顶面从左至右依次固定有切槽座101、铣槽座140和钻孔座150。切槽座101的右侧且位于加工台100上开设有卸料口104，用于让车削的料落下，避免堆积在加工台100上。卸料口104的正下方安装有铁屑箱130，用于收集从卸料口104落下的车削料，以便集中处理。切槽座101上安装有切槽机构200，切槽机构200包括安装于切槽座101左侧面中心的切槽电机210，即为减速电机，其名称是为了与下文的所有具有提供旋转功能的电机进行区别，其为现有的常规技术，本发明中不再赘述。切槽电机210的输出轴一端同轴连接有贯穿切槽座101中心的固定圆盘211，固定圆盘211可在切槽座101中心孔内旋转。卸料口104的前侧固定有垂直于切槽座101的滑轨103，滑轨103上滑动连接有滑块220和活动块230，滑块220的前端且靠近其两侧开设有呈l型的限位槽222，贯穿其后端。滑块220的顶面中部且沿其两侧边方向等间距开设有若干齿形槽223，活动块230呈方块结构且底面两侧边竖直设有与限位槽222插接的活动脚231，利于活动块230稳定朝向固定圆盘211移动。两个活动脚231的内部通过销钉转动连接有齿轮232，齿轮232与若干齿形槽223啮合。活动块230的前端面中心开设有刀孔233，刀孔233的内部插接有车刀234，车刀234的顶面水平指向固定圆盘211的中心，使得车刀234车削固定圆盘211端面固定的原法兰，进行切槽。活动块230的顶面中部螺纹连接有压紧车刀234的摇柄235，活动块230的顶面中部开设有带螺纹的圆孔，并与刀孔233相连通，通过旋转摇柄235使其底端压紧刀孔233内的车刀234，使其稳固。

本实施例中，车刀234采用碳化钨刀，其主要成分为50％至90％的钨，并加入钛、钼等作为结合剂，再经加热烧结而成，其硬度高于最硬高碳钢的三倍，适于切削较硬的金属。

进一步的，加工台100的底面且位于卸料口104的两侧对称固定有呈l型的插条105，加工台100的两端竖直焊接有方板且方板之间水平焊接有支撑板106，铁屑箱130呈方盒状且顶端口两侧设有与插条105插接的插边131，便于铁屑箱130拆装，铁屑箱130的底面置于支撑板106的顶面，使其被支撑着。铁屑箱130的内部卡接有过滤板132，用于过滤切削液和铁屑。过滤板132的顶面边缘处开设有若干通孔，以便切削液渗漏到铁屑箱130的底部。过滤板132的顶面中部焊接有空心箱133，空心箱133的底面开设有若干螺纹孔134，空心箱133的内部放置有若干呈圆柱体的磁铁135，磁铁135的底端粘接有与螺纹孔134螺纹连接的圆盖136，起着密封作用，避免切削液进入空心箱133内，通过磁铁135的磁场将切削液内的铁末吸附在空心箱133外，便可进一步净化切削液，便于回收再利用。

具体的，加工台100的左端一侧安装有切削液箱110，其为铁皮空心盒，且顶部设有注液口，切削液箱110的顶部安装有抽水机120，其为现有的常规技术，本发明中不再赘述。抽水机120的抽水管从注液口贯穿至切削液箱110的内部，以便进行抽取切削液。抽水机120的出水端口插接有出水管121，切槽座101的顶面焊接有支撑块102，出水管121与支撑块102的顶端u型口卡接配合，对出水管121起着支撑作用。出水管121的前端延伸折弯至车刀234的前端上方，以便切削液滴落到车刀234与固定圆盘211前的原法兰切槽处，对车刀234起着降温作用。

进一步的，滑块220的左端开设有与滑轨103插接的滑槽221，滑轨103呈工字型，以此和滑槽配合形成限位结构，保证滑块220在滑轨103上滑动不滑脱。滑块220的前端设有固定台224，固定台224的顶面中心螺纹连接有摇柄235，通过旋转摇柄235使其底端挤压着加工台100，而使滑块220稳固，保证车刀234稳定车削。齿轮232的中心插接有贯穿活动脚231侧面的转柄2320，通过旋转转柄2320带动齿轮232旋转，由于其与滑块220顶面中部的若干齿形槽223啮合，致使活动块230随着齿轮232的旋转而移动，利于稳定控制车刀234前移而对原法兰进行切槽。

上述原法兰在切槽时，先将其通过螺栓固定于固定圆盘211外端面上，再将车刀234尾端插入刀孔233内，并旋紧滑块220顶部的摇柄235，此时向固定圆盘211处推动滑块220直至车刀234前端对准原法兰的圆环凸起中部，再旋紧固定台224上的摇柄235使滑块220稳固，此时启动切槽电机210使其工作，而驱动固定圆盘211带动原法兰同步旋转，然后旋转转柄2320带动活动块230向旋转的原法兰靠近，直至触碰到进而进行切槽，切完槽后即形成为环槽501，再回退活动块230，再卸下切槽后的法兰，然后继续安装下一个原法兰按上述步骤进行切槽。

如图12至图14所示，铣槽座140上安装有铣槽机构300，铣槽座140呈倒l型且其水平顶面中心开设有垂直于其竖直段的通槽141，通槽141的朝向垂直于铣槽座140竖直面。铣槽机构300包括安装于铣槽座140左侧面中心的第一伺服电机330，伺服电机本身具备发出脉冲功能，主要靠脉冲来定位，其每发出一个脉冲，就会驱动输出轴旋转1个脉冲对应的角度，此第一伺服电机330的一个脉冲对应的旋转角度为180度，从而与输出轴相连的结构能实现翻转运动。第一伺服电机330的输出轴一端同轴连接有贯穿铣槽座140中心的固定圆盘211，铣槽座140的水平顶面安装有可移动的铣槽电机310，即为减速电机，其名称是为了与上下文的所有具有提供旋转功能的电机进行区别，其为现有的常规技术，本发明中不再赘述。通槽141的两侧呈平行状对称固定有呈倒l型的限位条142，铣槽电机310的输出轴端面固定有移动板311，移动板311与限位条142插接并可滑动，以此形成限位结构，保证移动板311稳定水平移动。铣槽电机310的输出轴一端同轴连接有圆管320，圆管320的底端套接有铣刀321，用来铣槽的五金零件，其为现有的常规技术，本发明中不再赘述。并通过内六角螺栓贯穿圆管320一侧而将铣刀321挤压在圆管320内稳固，保证铣刀321与圆管320同步被铣槽电机310驱动旋转，进而铣刀321与其接触体进行铣槽。

进一步的，移动板311的右端中部垂直设有移动杆312，移动杆312的顶面中部开设有方形的槽口且槽口内放置有压簧314，通槽141的右端固定有挡块143，移动杆312的槽口左端与挡块143卡接配合，挡块143用于限位压簧314，使其接触端能抵着施力，从而释放回弹力将移动板311整体顶回原位。移动杆312的右端顶面设有握柄313，利于工作人员手握握柄313对移动板311进行推移，进而使铣刀321挤出切槽后的法兰进行铣槽。

上述切槽后的法兰在铣槽时，将切槽后的法兰通过螺栓固定于铣槽座140一侧的固定圆盘211上，启动铣槽电机310使其工作，而驱动圆管320和铣刀321同步旋转，此时工作人员握着握柄313向铣槽座140推动，使移动板311整体移动，进而使高速旋转的铣刀321接触，由于第一伺服电机330具有自锁功能，保证了固定圆盘211稳定，使得铣刀321笔直铣槽直至与法兰上的环槽相通，再松开握柄313，移动板311在压簧314回弹力的作用下复位，此时再启动第一伺服电机330使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘211旋转180度，即切槽后的法兰也同步旋转180度，再按上述步骤对其铣槽即完成，形成插槽502，完成对称铣槽后卸下此法兰，继续安装下一个切槽后的法兰进行对称铣槽。

如图15至图20所示，钻孔座150上安装有钻孔机构400，钻孔座150呈倒l型且其水平顶面沿其两侧边方向对称固定有呈c型的导向座151。钻孔座150包括安装于钻孔座150左侧面中心的第二伺服电机440，伺服电机本身具备发出脉冲功能，主要靠脉冲来定位，其每发出一个脉冲，就会驱动输出轴旋转1个脉冲对应的角度，此第二伺服电机440的一个脉冲对应的旋转角度为180度，从而与输出轴相连的结构能实现翻转运动。第二伺服电机440的输出轴一端同轴连接有贯穿钻孔座150中心的固定圆盘211。导向座151之间安装有上下活动的钻孔电机410，即为减速电机，其名称是为了与上文的所有具有提供旋转功能的电机进行区别，其为现有的常规技术，本发明中不再赘述。钻孔电机410的输出轴端面固定有升降台411，升降台411的径向两侧对称设有延伸块412，延伸块412与导向座151卡接并可滑动，保证升降台411升降竖直不跑偏。其中一个导向座151的顶端安装有正反转电机420，其为现有的常规技术，本发明中不再赘述。正反转电机420的输出轴一端同轴连接有丝杆421，丝杆421贯穿其下方的延伸块412至钻孔座150的水平顶面，丝杆421的底端紧密套接有轴承且轴承固定于钻孔座150的顶面，保证丝杆421稳定旋转进而带动升降台411稳定升降。钻孔电机410的输出轴一端同轴连接有螺纹钻430，用来钻孔的五金零件，其为现有的常规技术，本发明中不再赘述。钻孔座150右侧的固定圆盘211右端面通过螺栓固定有限位筒450，用于套设原管件的，保证其钻孔位置。

具体的，导向座151的两内侧面对称设有竖条152，延伸块412的两侧开设有与竖条152插接的凹槽413，以此形成限位结构，保证升降台411在导向座151之间稳定升降，利于钻孔位置的稳定。限位筒450的前端径向对称开设有避让槽451，用于避让螺纹钻430，使其穿过而对原管件进行钻孔。限位筒450的外侧中部设有限位环452，用于阻挡原管件，使其钻孔位置固定。限位筒450的后端且位于避让槽451的正后方焊接有凸环，且凸环与固定圆盘211通过螺栓固定连接，通过将凸环与固定圆盘211的最上方通孔固定，就能使避让槽451竖直朝向，确保螺纹钻430通过不干涉。

上述原管件在进行钻孔时，将限位筒450固定于固定圆盘211外端面上，并使避让槽451竖直向上，再将原管件套入限位筒450前端上并抵住限位环452，启动钻孔电机410使其工作而驱动螺纹钻430旋转，再启动正反转电机420使其正转工作，驱动丝杆421顺时针旋转而带动升降台411下降，致使螺纹钻430接触原管件对其进行钻孔，即形成定位孔601，再启动正反转电机420使其反转工作，驱动丝杆421逆时针旋转而带动升降台411上升，再启动第二伺服电机440使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘211旋转180度，即原管件也同步旋转180度，再按上述步骤对其钻孔，完成后，卸下限位筒450，并将铣槽后的法兰通过螺栓固定于固定圆盘211上，并使其插槽502偏转一个相邻孔眼的夹角，再卸掉与定位孔601同直径的螺纹钻430，并更换上与固定孔603同直径的螺纹钻430，再将定位销602插入到定位孔601中并突出管件的内侧，将此装配定位销602的管件套入铣槽后的法兰上，使定位销602卡入插槽502至环槽501内并旋转一个相邻孔眼的夹角，再按上述步骤对铣槽后的法兰和钻孔后的管件同位置进行钻孔，即形成限位孔503和固定孔603，从而加工出能快速装配的成型法兰500和成型管件600。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。