一种铝型材加工用自动切割装置的制作方法

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材加工用自动切割装置。

背景技术：

传统的木制门窗材料具有密度大、脆性大、使用寿命短、安全性能不高等缺点，而传统的金属门窗材料虽安全性能高，但外形不够大气、美观，且具有成本高的缺点，因此目前越来越多家庭采用铝合金材质的门窗。铝型材门窗的加工需要对铝型材进行分切、打孔等操作，门窗框架需要多个铝型材拼装组合因而铝型材的两端面为不同的斜面，因此铝型材两端的切割方向也不同，现有技术中铝型材的分切一般通过切割设备分开切割，人工对铝型材长度及其与刀具的偏角均精确调节才能保证铝型材满足所需的要求，因此加工效率不高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种铝型材自动切割装置，包括输送架、端头切割架、分切架和推料车，多个铝型材放置在输送架上并分别由多个支撑装夹机构支撑装夹到均与加工输送方向平行的状态，推料车上的夹持机构将多个铝型材夹持并调节到端头平齐的状态后，带动铝型材沿输送架的长度方向移动调节，铝型材的前端在端头切割架处被端头切割架上的切割件切割处理，推料车带动铝型材移动一定长度后，铝型材在分切架处被分切架上的切割件分切，分切架和端头切割架上的切割件可调节以使分切后的铝型材的长度和其两端面偏向均符合要求，大大提高了生产效率。

本发明为解决上述问题提供的是一种铝型材加工用自动切割装置，包括输送架、端头切割架、分切架以及推料车，所述输送架上沿加工输送方向设置有多个支撑装夹机构，支撑装夹机构包括支撑辊和装夹件，支撑辊水平设置并与加工输送方向垂直，装夹件为多个并沿支撑辊的长度方向均匀设置，多个支撑装夹机构的多个装夹件在加工输送方向上分别对应，多个铝型材通过多个支撑装夹机构的支撑辊支撑在输送架上并由多个支撑装夹机构的装夹件活动装夹到与加工输送方向平行的状态；所述推料车活动安装在输送架上，推料车上安装有用于夹持铝型材端部的夹持件，推料车上安装有用于驱动车体沿加工输送方向移动的移动电机，所述端头切割架和分切架均架设在输送架的上方，端头切割架和分切架上均沿平行于支撑辊的方向均匀设置有多个切割件，多个切割件在加工输送方向上与支撑装夹机构的多个装夹件分别对应以分别切割多个被支撑装夹的铝型材，所述输送架上位于端头切割架和分切架下方分别安装有料头处理机构和分切固定机构。

作为本发明一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述端头切割架和分切架上均活动安装有切割调节板，切割调节板纵向设置并由切割调节电机带动纵向升降调节；所述切割件包括切割筒、切割电机和切割刀盘，切割筒纵向安装在切割调节板上，切割筒内水平安装有两个切割转轴并且两个切割转轴传动连接，所述切割电机安装在切割筒上并与一个切割转轴传动连接，切割刀盘安装在另一个切割转轴上并位于切割筒外部的下端。

作为本发明一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述切割调节板上水平固设有第一安装板并且第一安装板上开设有多个安装孔，第一安装板上设置有多个用于安装切割件的安装盘，安装盘包括分别设置在第一安装板上板面和下板面的上盘和下盘，上盘的底面和下盘的上板面均设置有限位凸盘并且限位凸盘均卡设在安装孔内，所述上盘和下盘通过连接螺杆连接，第一安装板上绕安装孔开设有多个弧形孔，切割筒固接在下盘的底部并可随安装盘旋转调节。

作为本发明一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述支撑装夹机构还包括支撑底板，支撑辊和装夹件均设置在支撑底板上，装夹件包括固定轮、活动轮以及第一装夹气缸，固定轮为多个并沿加工输送方向均匀设置，活动轮位于多个固定轮的一侧并安装在第一装夹气缸的活塞杆上，第一装夹气缸固定安装在支撑底板上且其伸缩方向与支撑辊平行，由多个支撑辊水平支撑的铝型材由多个装夹件装夹以使其与加工输送方向平行并可由推料车推动沿其轴向位移。

作为本发明一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述支撑底板上还设置有多个用于纵向固定铝型材的压料机构，多个压料机构的排布方向与支撑辊的长度方向平行并且多个压料机构与多个装夹件分别对应，压料机构包括压料底板、转角气缸和压料板，压料底板固定安装在支撑底板上，转角气缸竖直设置并固定安装在压料底板上，压料板安装在转角气缸的活塞杆上并位于压料底板的上方，压料板由转角气缸带动旋转下压以将铝型材纵向固定。

作为本发明一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述料头处理机构包括料头夹具和翻转架，翻转架包括翻转轴、翻转气缸和竖直设置的第二安装板，第二安装板为两个且二者平行正对设置，第二安装板活动设置在输送架上并由输送架上纵向安装的第一纵向气缸带动升降调节，所述翻转轴与支撑辊平行且其两端与两个第二安装板活动连接，翻转轴上固设有连接块，所述翻转气缸设置在第二安装板上，翻转气缸的两端分别与第二安装板以及连接块铰接以带动翻转轴旋转；所述翻转轴上沿长度方向均匀固设有多个料头夹具，多个料头夹具与支撑底板上的多个装夹件分别对应以将多个铝型材的端头装夹，料头夹具包括料头固定板、料头活动板和第二装夹气缸，料头固定板固设在翻转轴上并随翻转轴同步翻转，第二装夹气缸垂直安装在料头固定板上，料头活动板通过第二装夹气缸安装在料头固定板的上方以与料头固定板配合将铝型材的端头装夹。

作为本发明一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述分切固定机构包括分切固定板和分切压料件，分切固定板水平固设在输送架上，分切固定板上沿平行与支撑辊的方向均匀设置有多个分切压料件，多个分切压料件分别与支撑底板上的多个装夹件对应以分别将多个铝型材装夹，所述分切压料件包括两个分切活动板，两个分切活动板沿加工输送方向设置且二者均通过分切固定气缸安装在分切固定板上，分切固定板上位于两个分切活动板之间的板面上开设有用于切割件切割的通槽；

所述分切固定板上位于多个分切压料件的下方均设置有装夹件，输送架的输送末端设置有转运架，转运架与输送架对接且转运架上沿输送方向均匀安装有多个输送辊，多个输送辊传动连接并由转运电机驱动同步转动，所述输送辊的上沿与分切固定板的上板面平齐。

作为本发明一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述输送架上沿输送方向固设有导向滑轨，输送架两侧固设有驱动齿条，驱动齿条与导向滑轨平行且其表面沿长度方向均匀设置有多个齿牙，所述推料车活动安装在导向滑轨上，移动电机安装在推料车上且其动力轴通过齿轮与驱动齿条传动连接；

所述夹持机构为多个且均安装在推料车上，多个夹持机构的排布方向与支撑辊平行以将被支撑装夹机构装夹的多个铝型材夹持，夹持机构包括安装杆、推杆和夹持头，安装杆安装在推料车上并与输送方向平行，安装杆远离推料车的端面上开设有夹持槽，夹持槽的槽底沿安装杆的长度方向开设有调节槽，安装杆的杆体上开设有与调节槽连通的条形槽，所述推杆活动穿设于调节槽内且其一端位于夹持槽内，推杆位于调节槽内的一端固接有连杆并且连杆穿设于条形槽内，连杆位于安装杆外的一端与夹持气缸连接；所述夹持头包括夹持块、夹爪和夹持转轴，夹持转轴固定穿设于夹持槽内并与安装杆垂直，两个夹持块分别位于夹持转轴的两侧并与夹持转轴铰接，夹持块位于夹持槽外部的一端固设有夹爪，推杆位于夹持槽内的一端位于两个夹持块之间以使其沿轴向运动时可通过带动两个夹持块绕夹持转轴旋转，两个夹爪末端的间距变化以夹持或松开铝型材的端部，所述夹持块位于夹持槽槽底的一端与夹持槽的槽壁通过弹性片连接，弹性片为u形片且其两端分别抵在夹持槽的槽壁和夹持块的侧壁。

作为本发明一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述推料车包括移动架、调节架和安装架，移动架为龙门形架体且其两侧均安装有移动电机，移动架通过其底端的滑块活动安装在导向滑轨上，所述调节架活动安装在移动架的上表面，移动架上安装有用于带动调节架沿垂直输送方向移动的横向对位电机，安装架活动安装在调节架上，调节架上设置有用于带动安装架纵向升降调节的纵向对位电机，所述的多个夹持机构均安装在安装架上。

作为本发明一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述的多个夹持机构均活动安装在安装架上并安装架上设置的多个端头调节电机沿加工输送方向驱动调节；输送架上位于端头切割架和分切架之间设置有用于调节铝型材端头位置的端头调节机构，端头调节机构包括端头挡板、调节底板和第二纵向气缸，第二纵向气缸纵向安装在输送架上，调节底板水平安装在第二纵向气缸的活塞杆上，多个端头挡板固设在调节底板上并与被支撑装夹机构装夹的多个铝型材分别正对，所述端头挡板的上沿在第二纵向气缸收缩时低于支撑辊的上沿。

与现有技术相比本发明的技术方案具有以下的有益效果：

1、推料车活动安装在输送架上并可沿加工输送方向移动调节，夹持机构为多个并可横向对位电机和纵向对位电机带动联动调节位置，多个夹持机构的夹持头在长度方向上可调节，夹持机构与端头调节机构配合调节可使多个铝型材端头平齐，避免铝型材前端切割时余料掉落过多造成浪费；

2、端头切割架和分切架上的切割件均可手动调节，通过分别调节端头切割架和分切架上的切割件，使不同位置的切割刀盘方向不同，以便于调节成品铝型材两端切割面的朝向，便于一次成型，无需对产品或者设备重复调节；

3、输送架上位于端头切割件的下方设置有料头处理机构，料头处理机构可将铝型材前端的料头集中处理；输送架上位于分切架的下方设置有分切固定机构，分切后的两部分铝型材分别由分切固定机构的两个分料活动板装夹，分切后的成品铝型材直接由输送架末端的转运架输送，被推料车夹持带动的则重新回位继续加工；

4、本装置还包括控制系统，设备中的多个电机和气缸均与控制系统连接以集中控制，从而保证设备整体的加工精度，大大解放了人力并且提高了生产效率和生产质量。

附图说明

图1是本发明自动切割装置的分切架和端头切割架的分布示意图；

图2是本发明自动切割装置的分切架和端头安装架的安装位置正面示意图；

图3是本发明自动切割装置的输送架的结构示意图；

图4是本发明自动切割装置的推料车的安装示意图；

图5是本发明自动切割装置的推料车的结构示意图；

图6是本发明自动切割装置的夹持机构的结构示意图；

图7是本发明自动切割装置的夹持机构的夹持头的内部结构示意图；

图8是本发明自动切割装置的端头调节机构的结构示意图；

图9是本发明自动切割装置的切割件的安装示意图；

图10是本发明自动切割装置的切割件的安装结构正面示意图；

图11是本发明自动切割装置的支撑装夹机构和压料机构的安装示意图；

图12是本发明自动切割装置的料头处理机构的安装示意图；

图13是本发明自动切割装置的料头处理机构的结构示意图；

图14是本发明自动切割装置的分切固定机构的结构示意图；

图中标记：1、输送架，2、端头切割架，3、分切架，4、推料车，5、支撑装夹机构，6、切割件，7、料头处理机构，8、分切固定机构，9、端头调节机构，101、输送辊，401、移动电机，402、移动架，403、安装架，404、安装杆，405、推杆，406、夹持气缸，407、夹持块，408、夹爪，409、弹性片，501、支撑辊，502、固定轮，503、活动轮，504、压料底板，505、转角气缸，506、压料板，601、切割筒，602、切割电机，603、切割刀盘，701、翻转轴，702、翻转气缸，703、第二安装板，704、第一纵向气缸，705、料头固定板，706、料头活动板，707、第二装夹气缸，801、分切固定板，802、分切活动板，901、端头挡板，902、调节底板，903、第二纵向气缸。

具体实施方式

如图所示：一种铝型材加工用自动切割装置，包括输送架1、端头切割架2、分切架3以及推料车4，推料车4安装在输送架1上并可沿输送架1移动，输送架1上安装有用于夹持铝型材的夹持机构，输送架1上沿加工输送方向设置有多个用于将铝型材水平支撑并横向活动装夹的支撑装夹机构5，端头切割架2和分切架3均架设在输送架1的上方，端头切割架2和分切架3上均安装有多个用于切割铝型材的切割件6，铝型材由多个支撑装夹机构5水平支撑并活动装夹后，其一端由推料车4上的夹持机构夹持，推料车4移动带动铝型材沿加工输送方向移动以使其待切割的位置与端头切割架2和分切架3对应，实现铝型材的端头切割和分切。

所述输送架1为立方体形框架结构，输送架1上沿加工输送方向固设有多个支撑底板，支撑底板的上板面沿直线方向均匀设置有多个支撑装夹机构5，多个支撑装夹机构5的排布方向与加工输送方向垂直，所述支撑装夹机构5包括支撑辊501和装夹件，支撑辊501通过轴承安装座水平安装在支撑底板上并与输送方向垂直，装夹件沿支撑辊501长度方向均匀设置以分别装夹多个铝型材，装夹件包括固定轮502、活动轮503和第一装夹气缸，固定轮502为多个并沿加工输送方向均匀设置，固定轮502的轮轴垂直固定安装在支撑底板上，第一装夹气缸固定安装在支撑底板上并与支撑辊501平行，活动轮503的轮轴与支撑底板垂直并固定安装在第一装夹气缸的活塞杆上，活动轮503位于多个固定轮502的一侧且其轮体与多个固定轮502的轮体对应，待装夹的铝型材通过多个支撑辊501支撑，活动轮503由第一装夹气缸带动向多个固定轮502所在侧靠拢，待装夹铝型材的两侧壁分别贴在固定轮502和活动轮503的轮体上以被横向活动装夹，多个支撑底板上的装夹件分别对应以使被横向装夹的铝型材与加工输送方向平行，由于固定轮502和活动轮503的轮体可旋转，被活动装夹的铝型材可在其轴向方向上移动；

所述输送架1的上方沿加工输送方向固设有导向滑轨，输送架1的两侧均固设有驱动齿条，驱动齿条与导向滑轨平行且其表面沿长度方向均匀设置有多个齿牙，所述推料车4包括移动架402、调节架和安装架403，移动架402为龙门形架体且其两侧均安装有移动电机401，移动架402通过其底端的滑块活动安装在导向滑轨上，移动架402的两侧均安装有移动电机401，移动电机401的动力轴上固定安装有齿轮并且齿轮与驱动齿条啮合，移动电机401通过驱动齿轮的旋转以带动推料车4沿驱动齿条移动；所述移动架402上固设有横向对位滑轨，横向对位滑轨水平设置且与加工输送方向垂直，调节架通过其底部固设的横向对位滑块活动安装在横向对位滑轨上，调节架上固设有横向连接块并且横向连接块上螺旋穿设有与横向对位滑轨平行的横向对位螺杆，移动架402上安装有横向对位电机，横向对位电机通过驱动横向对位螺杆旋转以带动调节架沿横向对位滑轨移动调节；所述调节架上纵向设置有纵向对位滑轨，安装架403通过其侧面的纵向对位滑块活动安装在纵向对位滑轨上，安装架403上固设有纵向连接块并且纵向连接块上螺旋穿设有纵向对位螺杆，纵向对位螺杆与纵向对位滑轨平行并由安装在调节架上的纵向对位电机驱动旋转，纵向对位电机通过纵向对位螺杆带动安装架403上将调节，所述夹持机构安装在安装架403上以由横向对位电机和纵向对位电机联动调节从而实现铝型材的夹持，夹持机构随推料车4移动以带动被装夹件活动装夹的铝型材沿加工输送方向移动调节，夹持机构为多个，多个夹持机构的排布方向与支撑辊501平行并与支撑底板上的多个装夹件分别对应，推料车4可同时将多个被支撑装夹机构5装夹的铝型材夹持移动；

所述夹持机构包括夹持机构包括安装杆404、推杆405和夹持头，安装杆404固设在推料车4的安装架403上并与加工输送方向平行，安装杆404远离推料车4的端面上开设有夹持槽，夹持槽的槽底沿安装杆404的长度方向开设有调节槽，安装杆404的杆体上开设有与调节槽连通的条形槽，推杆405活动穿设于调节槽内且其一端位于夹持槽内，推杆405位于调节槽内的一端固接有连杆并且连杆穿设于条形槽内，连杆位于安装杆404外的一端与夹持气缸406连接，所述夹持气缸406安装安装架403的底部或者安装昂的外部，夹持气缸406的伸缩反向与安装杆404平行，夹持气缸406伸缩可通过连杆带动推杆405沿安装杆404的长度方向移动调节；所述夹持头包括夹持块407、夹爪408和夹持转轴，夹持转轴固定穿设于夹持槽内并与安装杆404垂直，两个夹持块407分别位于夹持转轴的两侧并与夹持转轴铰接，夹持块407位于夹持槽槽口外的一端固设有夹爪408，推杆405位于夹持槽内的一端位于两个夹持块407之间，推杆405由夹持气缸406带动沿其长度方向运动时可通过带动两个夹持块407绕夹持转轴旋转，两个夹爪408末端的间距变化以夹持或松开铝型材的端部，所述夹持块407位于夹持槽槽底的一端与夹持槽的槽壁通过弹性片409连接，弹性片409为u形片且其两端分别抵在夹持槽的槽壁和夹持块407的侧壁；

优选的，所述安装架403的底部安装有端头调节滑轨，夹持机构通过连接架活动安装在端头调节滑轨上，连接架上螺旋穿设有与加工输送方向平行的端头调节螺杆，所述安装架403上设置有多个端头调节电机，多个端头调节电机分别与多个端头调节螺杆传动连接以分别带动多个夹持机构沿加工输送方向移动调节，多个铝型材被夹持机构夹持后由多个端头调节电机调节以使端头平齐；所述输送架1上位于端头切割架2和分切架3之间设置有用于调节铝型材端头位置的端头调节机构9，端头调节机构9包括端头挡板901、调节底板902和第二纵向气缸903，第二纵向气缸903纵向安装在输送架1上，调节底板902水平安装在第二纵向气缸903的活塞杆上，多个端头挡板901固设在调节底板902上并与被支撑装夹机构5装夹的多个铝型材分别正对，在端头挡板901的配合作用下，端头调节电机带动铝型材沿加工输送方向移动以便于将多个铝型材的端头平齐，所述端头挡板901由第二纵向气缸903带动升降调节且其上沿在第二纵向气缸903收缩时低于支撑辊501的上沿，以防影响铝型材在输送架1的运输。

所述端头切割架2和分切架3均架设在输送架1的上方且并加工输送方向设置，端头切割架2和分切架3上均活动安装有切割调节板并通过切割调节板安装有多个用于切割铝型材的切割件6。所述端头切割架2和分切架3上均纵向固设有切割调节滑轨，切割调节板通过其板面上的切割导向滑块活动安装在切割调节滑轨上，切割调节板上固设有切割连接块并且切割连接块上纵向旋设有切割驱动螺杆，端头切割架2和分切架3上均安装有切割调节电机，切割调节电机与切割驱动螺杆传动连接以带动切割调节板纵向升降调节；所述切割件6包括切割筒601、切割电机602和切割刀盘603，切割筒601纵向安装在切割调节板上，切割筒601内水平安装有两个切割转轴并且两个切割转轴传动连接，切割电机602安装在切割筒601上并与位于上方的一个切割转轴传动连接，切割刀盘603安装在位于下方的另一个切割转轴上并位于切割筒601外部的下端，切割电机602通过切割筒601带动切割刀盘603旋转，切割调节电机带动切割件6下移以对被支撑装夹的铝型材进行切割；优选的，所述切割调节板上水平固设有第一安装板并且第一安装板上开设有多个圆形的安装孔，第一安装板上设置有多个用于安装切割件6的安装盘，安装盘包括分别设置在第一安装板上板面和下板面的上盘和下盘，上盘的底面和下盘的上板面均设置有圆形的限位凸盘并且限位凸盘均卡设在安装孔内，切割件6固接在下盘上并可绕安装孔的圆心旋转，安装盘带动调节切割刀盘603偏转调节从而调节铝型材的切割角度，所述上盘和下盘通过连接螺杆连接，第一安装板上绕每个安装孔均开设有多个弧形孔，连接螺杆位于弧形孔内以限制安装盘的旋转程度。

所述输送架1上部分支撑底板上还设置有多个用于纵向固定铝型材的压料机构，多个压料机构在支撑底板上的排布方向与支撑辊501的长度方向平行并且多个压料机构与多个装夹件分别对应，压料机构包括压料底板504、转角气缸505和压料板506，压料底板504固定安装在支撑底板上，转角气缸505竖直设置并固定安装在压料底板504上，压料板506安装在转角气缸505的活塞杆上并位于压料底板504的上方，压料板506由转角气缸505带动旋转下压以将铝型材纵向固定。所述压料板506为条形板，当转角气缸505伸长时压料板506的长度方向与加工输送方向平行且其板面不位于铝型材的杆体上方，即此时压料板506不影响铝型材沿加工输送方向移动，旋转气缸收缩时带动压料板506下降并旋转至与支撑辊501平行的状态，此时压料板506下压将铝型材纵向固定并可防止其沿长度方向位移；

所述输送架1上位于切割架的下方设置有料头处理机构7，料头处理机构7包括料头夹具和翻转架，翻转架包括翻转轴701、翻转气缸702和竖直设置的第二安装板703，第二安装板703为两个且二者平行正对设置，第二安装板703活动设置在输送架1上并由输送架1上纵向安装的第一纵向气缸704带动升降调节，优选的，输送架1上纵向固设有两个第三纵向滑轨，两个第二安装板703分别活动安装在两个第三纵向滑轨上，并由第一纵向气缸704带动同步升降调节，所述翻转轴701与支撑辊501平行且其两端与两个第二安装板703活动连接，翻转轴701与第二安装板703通过轴承件连接以使其可独立旋转，翻转轴701上固设有连接块，所述翻转气缸702的两端分别与第二安装板703以及连接块铰接，翻转气缸702伸缩可带动翻转轴701旋转；所述翻转轴701上沿长度方向均匀固设有多个料头夹具，多个料头夹具与支撑底板上的多个装夹件分别对应以使多个料头夹具可将多个铝型材的端头分别装夹，料头夹具包括料头固定板705、料头活动板706和第二装夹气缸707，料头固定板705固设在翻转轴701上并随翻转轴701同步翻转，第二装夹气缸707垂直安装在料头固定板705上，料头活动板706通过第二装夹气缸707安装在料头固定板705的上方以与料头固定板705配合将铝型材的端头装夹，优选的，料头固定板705上开设有通孔并且通孔内固定设置有滑套，料头活动板706的底面垂直固设有滑杆并且滑轨活动穿设于滑套内。推料车4带动多个铝型材移动，多个料头夹具将铝型材的端头部位夹持，端头切割架2上的切割件6对多个铝型材进行端头切割后复位，此时铝型材被端头夹具装夹的端头部分脱离，推料车4带动铝型材主体部分移动错位后，翻转气缸702带动翻转轴701翻转一定角度使料头夹具处于倾斜状态，第二装夹气缸707伸长时活动板远离固定板，料头未被装夹后掉落到输送架1的下方被收集，料头处理机构7复位然后生产继续进行。

所述分切固定机构8包括分切固定板801和分切压料件，分切固定板801水平固设在输送架1上，分切固定板801上沿平行与支撑辊501的方向均匀设置有多个分切压料件，多个分切压料件分别与支撑底板上的多个装夹件对应以分别将多个铝型材装夹，所述分切压料件包括两个分切活动板802，两个分切活动板802沿加工输送方向设置且二者均通过分切固定气缸安装在分切固定板801上，分切固定板801上位于两个分切活动板802之间的板面上开设有用于切割刀盘603穿过的通槽，所述通槽为条形槽并与安装分切架3上的切割刀盘603的板面平行，两个分切活动板802相对的板沿均与通槽的长度方向平行；所述分切固定板801上位于多个分切压料件的下方均设置有装夹件，输送架1的输送末端设置有转运架，转运架与输送架1对接且转运架上沿输送方向均匀安装有多个输送辊101，多个输送辊101传动连接并由转运电机驱动同步转动，所述输送辊101的上沿与分切固定板801的上板面平齐。铝型材由推料车4带动移动到待分切位置时，两个分切活动板802分别由对应的分切液压缸纵向固定，分切架3上的切割件6对铝型材进行分切后复位，然后两个分切活动板802由各自的分切固定气缸带动上移以松开铝型材，此时被分切掉落的铝型材大部分由输送辊101支撑，分切固定机构8松开后被分切掉的铝型材由转运架转运输送，而另一部分铝型材由推料车4带动逆加工输送方向运动以重新进行加工。

本装置的使用过程简述如下：以图示为例，将四个待加工铝型材设置在输送架1上，四个铝型材由多个支撑装夹机构5支撑，每个铝型材均由沿加工输送方向上依次对应的多个装夹件装夹，铝型材在输送架1上的长度方向以及在支撑辊501长度方向上的位置被限定，推料车4移动后通过横向对位电机和纵向对位电机联动调节使四个铝型材分别被四个夹持机构夹持，端头调节机构9的第二纵向气缸903伸长带动四个挡板就位，四个挡板与推料车4上的四个端头调节电机配合使四个待加工的铝型材端头平齐，然后端头调节机构9收到输送架1内部以防影响铝型材运输；推料车4沿加工输送方向移动使四个铝型材的端头位置处于端头切割架2的下方，压料机构和料头夹具将铝型材装夹固定，端头切割架2上的切割件6动作将铝型材的端头切下，翻转气缸702通过翻转轴701带动多个料头夹具翻转并将料头处理掉，料头处理机构7复位后，推料车4带动被铝型材移动以使其待分切的位置处于分切架3的下方，分切固定机构8将铝型材待分切位置固定装夹后，分切架3上的切割件6下移以将指定长度的铝型材分切掉，分切固定机构8将铝型材松开后，分切掉的部分铝型材由转运架上的多个输送辊101带动运输，而被推料车4带动的部分铝型材被移动到加工初始端以被重新进行加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。