用于制造凸轮轴调节器的方法和凸轮轴调节器与流程

[0001]
本发明涉及一种用于制造用于内燃机的凸轮轴调节器的方法，该凸轮轴调节器具有定子、转子和至少一个盖部。此外，本发明涉及一种用于内燃机的凸轮轴的凸轮轴调节器，该凸轮轴调节器具有转子、定子和至少一个盖部。


背景技术：

[0002]
凸轮轴调节器基本上用在内燃机的气门传动装置中，以便能够最佳地并且可变地设定曲轴与凸轮轴之间的相位关系。在此，在定子和转子之间构造有压力室，该压力室借助于至少一个盖部相对于环境被遮盖。在此，盖部大多借助于螺纹连接、但在一些情况中也借助于焊接连接与定子连接地构造。
[0003]
公知的凸轮轴调节器的缺点尤其是在焊接的凸轮轴调节器中是盖部的不期望的变形，更确切地说是向外拱起，该拱起由于压力室内的高压而出现。此外，公知的凸轮轴调节器在其制造方面是繁琐的。


技术实现要素：

[0004]
因此，本发明的任务是，更稳定地构造一种开头所述的凸轮轴调节器并且在结构和功能上改进该凸轮轴调节器并且使该凸轮轴调节器的制造容易。
[0005]
该任务通过独立权利要求1、16、19和20解决。在从属权利要求中给出有利的设计方案。
[0006]
该任务尤其是通过一种用于制造用于内燃机的凸轮轴的凸轮轴调节器的方法解决，其中所述凸轮轴调节器具有转子、定子和至少一个盖部，其中所述方法包括以下步骤：将至少一个盖部布置在定子上，并且将盖部与定子焊接，其中在焊接时，焊缝构造在至少一个大半径上和/或小半径上，并且其中该小半径小于该大半径。
[0007]
盖部用于相对于环境遮盖定子和转子之间的压力室。由于根据本发明为了连接定子和盖部，焊缝至少安装在大半径和小半径上，因此实现了更稳定的凸轮轴调节器。
[0008]
在大半径上的焊缝位于一个共同的圆形轨道上，并且在小半径上的焊缝位于一个共同的较小的圆形轨道上。除了小半径和大半径上的焊缝之外，其它焊缝也可以构造在其它半径上，这些其它半径具有与大半径和小半径不同的大小。
[0009]
尤其是在小半径上的焊缝负责使盖部也在径向方向上看位于更内部的位置上可靠地紧固在定子上。因此，盖部不再倾向于由于压力室中的高压而向外拱起。
[0010]
盖部优选至少基本上盘形地构造。简而言之，例如除了布置在外圆周上的焊缝之外，还在更内部的位置处构造有促进稳定性的焊缝。
[0011]
定子优选由烧结材料、例如碳含量在0.2％与0.9％之间、尤其在0.5％与0.8％之间、尤其0.6％的含碳的烧结钢构造。盖部优选由非烧结材料、例如由碳含量最大为0.2％的钢构造。
[0012]
在一个有利的改进方案中，环绕的焊缝在大半径上连续地构造。
[0013]
这意味着，焊缝在大半径上构造为连续的、即不中断的焊缝。在此，在盖部和定子之间得到特别稳定的连接。
[0014]
在一个特别有利的改进方案中，在大半径上构造焊缝并且在小半径上构造焊缝。通过位于径向内部的区域，连接的稳定性足够高，以便有效地防止薄的盖部拱起。
[0015]
在一个特别有利的改进方案中，构造环绕的焊缝，该焊缝具有在大半径上的焊缝和在小半径上的焊缝。
[0016]
换句话说，在大半径上的焊缝和在小半径上的焊缝被构造成互相连接。优选地，该环绕的焊缝于是沿着盖部的外周延伸。盖部的外周不是圆形，而是也具有比外圆周位于径向更内部的区域。特别优选地，环绕的焊缝同样连续地构造。总体上，在此可以进行盖部在定子上的特别快速且不太繁琐进行的焊接。通过位于径向内部的区域，连接的稳定性仍然足够高，以便有效地防止盖部拱起。
[0017]
根据一个优选的改进方案，所述环绕的焊缝沿所述转子的旋转轴线方向看至少基本上沿着苜蓿叶形的线构造。
[0018]
焊缝尤其构造为多叶的苜蓿叶。例如，焊缝可以构造为三叶、四叶也或者五叶的苜蓿叶。苜蓿叶的数量取决于凸轮轴调节器的功能要求。苜蓿叶形状在盖部和定子之间产生特别稳定的连接。
[0019]
在一个有利的改进方案中，在小半径上的焊缝与在大半径上的焊缝分开地构造。
[0020]
然后例如可能的是，可以仅点状地构造在小半径上的焊缝。于是，盖部的形状也可以不那么耗费地构造，从而在此可以节省成本。
[0021]
根据一个有利的改进方案，焊缝构造在小半径上。
[0022]
例如，焊缝可以仅构造在小半径上。由此可以节省成本并且同时避免盖部膨胀。
[0023]
根据一个优选的改进方案，在小半径上的焊缝布置和紧固在定子的径向向内延伸的叶片上。
[0024]
优选地，多个叶片布置在定子上。例如，三个、四个或五个叶片可以构造在定子上。一个叶片或多个叶片从定子的环形本体径向向内延伸。因为叶片是定子的径向最向内延伸的区域，所以这些叶片特别适合于在其上在小半径上构造焊缝。
[0025]
特别优选地，焊缝布置并且紧固在定子的叶片的向内指向的端部上的小半径上。因此，焊缝紧固在定子的位于最内部的点上。
[0026]
根据另一个有利的改进方案，在定子的径向向内延伸的叶片上构造孔。
[0027]
在孔上可以实现盖部在定子上的附加紧固。由此，在两个构件之间的紧固特别稳定。在将盖部布置在定子上之前，也就是在焊接之前，已经将该孔引入到定子中。
[0028]
根据一个优选的改进方案，焊缝构造在比孔更靠近转子的旋转轴线的小半径上。
[0029]
因此，孔位于大于该小半径的半径上。因此，在该小半径上的焊缝布置在特别很内部构造的位置上。
[0030]
根据本发明的一个有利的改进方案，焊缝具有径向的焊缝区域，该焊缝区域至少基本上相对于转子的旋转轴线径向地延伸。
[0031]
在一个有利的改进方案中，径向的焊缝区域将小半径上的焊缝与大半径上的焊缝连接。
[0032]
因此，径向的焊缝区域桥接小半径上的焊缝与大半径上的焊缝之间的径向偏移。
径向的焊缝区域不必精确地在径向方向上构造。足够的是，这些焊缝区域实现焊缝的半径变化。
[0033]
由此例如可以构造前述的连续的环绕的焊缝。
[0034]
根据一个有利的改进方案，借助于激光焊接进行焊接，其中将激光射束施加到所述盖部的第一接合区域上，以便将所述第一接合区域熔化成熔体，并且其中借助第一接合区域的熔体使定子的第二接合区域熔化。
[0035]
该焊接方法因此尤其是值得一提的，因为待焊接的元件如开头所述可以是烧结材料和非烧结材料。
[0036]
在第二接合区域中的烧结材料于是借助于非烧结材料的熔体被第一接合区域熔化。在任何时间点烧结材料都不与激光射束接触。激光射束仅施加到非烧结材料上或耦入到该非烧结材料中。因此也可以说是间接的激光焊接。
[0037]
这带来以下优点，即以简单的方式在非烧结材料和烧结材料之间产生稳定的并且适合大批量制造的焊接连接。此外，激光焊接方法可以非常灵活地用于待接合构件的不同几何形状，这又明显降低了工艺和/或制造成本。
[0038]
为了更好地理解，在此应详细阐述术语接触平面、接合部和接合区域。
[0039]
接触平面是指虚拟的面，两个待接合的构件贴靠在该虚拟的面上，以便能够彼此焊接。因此，在焊接过程中，第一构件布置在接触平面的一侧上，并且第二构件布置在接触平面的另一侧或者说对置的一侧上。在此，这两个构件至少区段式地相互贴靠。在此，这两个构件构造接合部。
[0040]
接合部可以准确地理解为抵接棱边，抵接棱边沿着两个构件的外边缘区段延伸，在该外边缘区段上，构件彼此贴靠。在此，一个构件的外边缘区段可以要么放置在另一个构件的超出该构件的外边缘的外表面上，要么与另一个构件的外边缘区段齐平地结束。在接合部上延伸有两个接合区域，确切地说是第一构件的第一接合区域和第二构件的第二接合区域。
[0041]
接合区域是直接参与焊接过程的构件的部分或区段。在由非烧结材料制成的第一构件中，该第一构件是在施加激光射束时转化为熔体的部分。在由烧结材料制成的第二构件中，该第二构件是借助第一接合区域的熔体而熔化的部分，由此将所述两个接合区域彼此融合或者说连接。
[0042]
激光射束的施加借助连续的或脉冲的激光射束进行。优选地，这种施加借助激光射束-msg-混合-焊接进行。激光射束-msg-混合-焊接是激光射束与msg焊接过程在共同的过程区(msg＝金属保护气体焊接)中的组合。在此利用了两种方法的优点。实现了具有良好的侧面结合的非常深的烧灼。在此，以小的扭曲形成非常窄的热影响区。该过程允许非常高的焊接速度，这导致较低的路径能量。高经济性的主要原因在于减少的焊缝准备。可以取消整个工作步骤。
[0043]
根据一个优选的改进方案，激光射束在施加时平行于接触平面定向，盖部和定子沿着所述接触平面被布置用于产生接合部。
[0044]
由此，激光射束可以发挥其最大的作用并且避免能量损失。
[0045]
此外，激光射束在施加时能够以相对于接触平面的角度α定向，其中所述角度α最大为45
°
、尤其最大为30
°
、尤其最大为15
°
。
[0046]
在此适用：激光射束偏离平行于接触平面的定向越少或角度α偏离于0
°
越少，则激光射束越强地发挥其作用。然而，例如当由于结构条件利用平行于接触平面定向的激光射束不能到达第一接合区域时，角度α与0
°
的偏差可能是不可避免的。直至最大45
°
的角度，激光射束还可发挥足够的作用，以使第一构件的接合区域熔化。
[0047]
如果一个构件的待接合的外边缘区段放置在另一个构件的超出其外边缘的外表面上，则激光射束的成角度的定向是特别适合的。因此，将激光射束施加到第二构件上的危险被最小化，或者将激光射束施加到第一接合区域上才完全实现。
[0048]
在一个有利的改进方案中，在焊接之前在盖部和/或定子中构造有优选环绕的凹槽。
[0049]
在完成的构件中，一个凹槽或多个凹槽可以利用来自第一接合区域的冷却的并且因此凝固的熔体填充。由此，两个构件的接合区域特别好地相互熔合并且由此形成的复合体特别稳定地构造。尤其，所形成的复合体能够特别好地承受剪切力。此外，凹槽也具有的优点是，能够导出在焊接过程期间产生的气体。这些气体能够干扰清洁的焊接，从而通过导出产生更好的焊接连接。此外，焊缝的孔隙率是较小的。
[0050]
特别有利地，定子上的环绕的凹槽可以与径向的凹槽连接，该径向的凹槽将环绕的凹槽与构造在定子的叶片上的孔连接。如果布置有多个叶片，则相应地所属的多个孔也通过所分配的径向的凹槽与环绕的凹槽连接。由此得到气体的特别好的导出。
[0051]
根据另一个方面，该任务通过用于内燃机的凸轮轴的凸轮轴调节器来解决，该凸轮轴调节器具有转子、定子和至少一个盖部，其中所述盖部和所述定子根据前面描述的方法中的一种方法来制造。
[0052]
在此，适用前面关于方法讨论的所有方面。相应地，在此得到与在根据本发明的方法中相同的优点。
[0053]
在一个有利的改进方案中，盖部具有小于6mm、优选小于5mm、优选小于4mm、优选小于3mm并且特别优选小于2mm的材料厚度。
[0054]
盖部的材料厚度越小地构造，在凸轮轴调节器中能够节省越多的材料、重量和结构空间。此外，相应的材料节省成本低廉地起作用。具有仅2mm或更小的材料厚度的盖部的焊接尤其可以借助于激光焊接或凸焊来实现。
[0055]
根据本发明的一个有利的改进方案，定子与两个盖部焊接，其中一个盖部布置在定子的面向凸轮轴的侧上，并且另一个盖部布置在定子的背离凸轮轴的侧上。
[0056]
焊接可以同时进行。在此，电极分别在外部施加到盖部上或者各一个激光射束如前所述在两个盖部上定向。由此，盖部的焊接特别有效。
[0057]
根据另一个方面，该任务通过用于内燃机的凸轮轴的凸轮轴调节器来解决，该凸轮轴调节器具有转子、定子和至少一个盖部，其中在所述定子和所述至少一个盖部之间的焊缝构造在至少一个大半径和小半径上，并且其中小半径小于大半径，其中优选构造环绕的焊缝，所述焊缝具有在大半径上的焊缝和在小半径上的焊缝并且沿转子的旋转轴线方向看优选至少基本上苜蓿叶形地构造。
[0058]
由此可以提供特别稳定的凸轮轴调节器，其中在运行中极为有效地防止盖部拱曲。
[0059]
根据另一个方面，该任务通过用于内燃机的凸轮轴的凸轮轴调节器来解决，该凸
轮轴调节器具有转子、定子和至少一个盖部，其中在所述定子和所述至少一个盖部之间的焊缝构造在至少一个大半径和小半径上，并且其中小半径小于大半径，其中在大半径上的焊缝和在小半径上的焊缝被构造成彼此分开。
[0060]
下面描述本发明的其它设计方案。下面描述的方面也可以与前面描述的设计方案及其各个方面组合。
[0061]
本发明的另外的设计方案涉及一种用于制造用于内燃机的凸轮轴调节器的方法，凸轮轴调节器具有定子、转子和至少一个盖部。在此，该方法包括以下步骤：提供具有至少一个焊接轮廓的盖部，将焊接轮廓贴靠到定子上，以及将盖部与定子在焊接轮廓上焊接。
[0062]
根据一个有利的改进方案，焊接借助于凸焊或激光焊接实现。
[0063]
凸焊是电阻焊接的一种具体形式，并且因此基本上是一种基于流过连接部位的电流的焦耳电流热的用于导电材料的焊接方法。连接配对、在此为定子和盖部被加热直至达到焊接温度并且在力的作用下通过熔体的凝固、通过扩散也或者在固相中被焊接在连接部位上。电阻焊接的优点在于特别高的焊接速度。在凸焊(也称为电阻凸焊)中，借助突起或所谓的凸起将连接部位(即焊接轮廓)构造成点状。这具有的优点是，焊接所需的电流密度不是通过电极产生，而是通过构件形状产生，即通过突起或凸起产生。电极在这里用于供电和引入力。借助凸焊能够特别快速地进行焊接。这例如对盖部产生很好的保护材料的作用，盖部由此可以以很小的材料厚度构造。
[0064]
该突起优选地构造成点状。在安放盖部之后，该盖部仅通过至少一个突起与定子连接。此外，突起优选被尤其是圆形的凹陷包围，该凹陷直接连接到突起上。根据本发明的突起因此在理想情况下应理解为从凹陷起凸出来的圆锥，在此也称为凸起。盖部以圆锥的尖端会聚到其中的点贴靠到定子上，以便将盖部与定子焊接。
[0065]
所描述的用于制造凸轮轴调节器的方法带来的优点是，焊接可以非常快速地并且在没有附加的焊接材料、例如焊丝的情况下实施。借助于凹陷可以实现盖部与定子的更好的接合。
[0066]
在一个特别有利的改进方案中，在此基础上在凸焊时也使用电容放电焊接。电容放电焊接，简称ke焊接，也称为电容脉冲焊接，与常规的电阻焊接的区别在于能量产生的方式，并且尤其应用在凸焊中。能量从充电的电容器通过焊接变压器输出到连接配对上。充电电流在此可以比后来的放电电流小几个数量级，使得可以避免电网的脉冲负载和必要时避免其过载。因此在电网线路中不产生高的电流峰值。由此，制造方法变得更有效。
[0067]
在另一个优选的改进方案中，焊接借助于激光焊接进行。由于小的材料熔体和可控的熔化持续时间，借助激光焊接能够连接很难用常规焊接方法焊接或根本不能焊接的材料。即使激光焊接比前述的电阻焊接更慢，但是其具有的优点在于，焊接可以在一侧进行或从一侧起进行。也就是说不需要配合件，如布置在连接配对之后的电极。此外，激光焊接具有的优点是，连接配对不必强制地利用导电材料来制造。
[0068]
此外有利的是，激光焊接允许具有窄的焊缝形状的可变的焊接几何形状并且能够以小的热扭曲接合所述构件。该方法也可以利用或不利用附加材料来实施。
[0069]
根据本发明，在焊接时，盖部和定子以尤其在10kn和40kn之间的压力被有利地彼此挤压，其中压力取决于构件的大小。这种高的压力有利于在连接点上在盖部和定子之间的电流流动。由此附加地加速了焊接。
[0070]
在另一个有利的改进方案中，焊接从外侧穿过盖部进行。盖部的外侧或者说背向定子的侧对于焊接装置、例如其电极是可特别好地抵达的。以这种方式极大地简化了凸轮轴调节器的制造。
[0071]
在一个特别有利的实施方式中，在多个焊接轮廓上沿着所述盖部的外棱边进行焊接。在此，为了进行焊接，优选将环形棱边焊接用作凸焊的一种特殊形式。
[0072]
此外优选地，所有焊接轮廓沿着外棱边同时被焊接。尤其，在此在每个待产生的焊接连接上分别附接自己的或单独的电极配对。由此，焊接特别有效。
[0073]
根据另一个优选的改进方案，焊接在多个彼此间隔地布置的焊接轮廓上进行。在焊接时也就产生空隙并且不产生连贯的焊缝或焊线。由此节省了能量和工作耗费。
[0074]
优选地，焊接在多个焊接轮廓上进行，所述焊接轮廓位于共同的圆形轨道上。由于焊接轮廓的圆形布置，在连接配对之间得到的焊接连接特别稳定。另外，圆形轨道可以沿着盖部的外棱边或者也可以进一步布置在盖部面内部。
[0075]
在一个有利的改进方案中，在至少一个焊接轮廓上利用定子的叶片进行焊接。盖部因此至少在两个叶片室之间的区域中能够与定子借助焊接进行连接。因此，各个焊接连接被盖部的在定子上的相对大面积的支承面包围，这有利地影响连接的稳定性。连接的高稳定性是必要的，因为从叶片室出发，高达50巴或者甚至短期超过50巴的油压能够作用到盖部上。
[0076]
此外，盖部优选地由导电材料制成。这对在盖部和定子之间的焊接的可执行性产生有利的影响。例如，盖部和定子借助凸焊方法制成并且焊接轮廓通过突起形成。在此，在盖部中优选使用导电材料。
[0077]
备选地，盖部和定子可以借助激光焊接方法焊接，其中所述焊接轮廓通过一个环绕的焊缝或多个焊缝形成。
[0078]
本发明的其它优点将从说明书和附图中得出。
附图说明
[0079]
下面借助于在附图中示出的实施例更详细阐述本发明。示出了：
[0080]
图1示出根据本发明的方法制造的根据本发明的凸轮轴调节器的第一实施方式，
[0081]
图2示出根据本发明的方法制造的根据本发明的凸轮轴调节器的第二实施方式，
[0082]
图3示出图2中的第二实施方式的凸轮轴调节器的盖部的视图，以及
[0083]
图4示出第一和第二实施方式的凸轮轴调节器的定子的视图。
具体实施方式
[0084]
图1示出根据本发明的凸轮轴调节器100的第一实施方式，该凸轮轴调节器按照根据本发明的制造方法制造。
[0085]
凸轮轴调节器100具有转子110，在图1和图2中仅示出转子的内部部分。转子110构造成可相对于凸轮轴调节器100的定子120旋转。凸轮轴调相器100的定子120在图4中更详细地示出并且参考图4更详细地描述。
[0086]
在定子120上布置有盖部130。盖部130盘形或圆盘形地构造。盖部130被构造成遮盖定子120和转子110之间的压力室。因此，在盖部130上作用有高的压力。该压力可能导致
盖部130的面区域向外拱起。为了防止这种情况，盖部130以特殊的方式与定子120焊接。尤其所述盖部130在小半径133上和大半径134上与所述定子120焊接在一起，其中术语半径与盖部130相关。因此，环绕的焊缝140不仅在盖部130的外半径上构造，也在更内部构造。
[0087]
环绕的焊缝140在此具有在小半径133上的焊缝142和在大半径134上的焊缝141。大半径134对应于盖部130的外半径。
[0088]
此外，焊缝140在焊缝141和焊缝142之间具有径向的焊缝区域143，所述径向的焊缝区域分别将在大半径134上的焊缝141和在小半径133上的焊缝142连接起来。因此，径向的焊缝区域143跨接在焊缝141和焊缝142之间的径向偏移。在此，径向的焊缝区域143不必精确地在径向方向上构造。这足以实现环绕的焊缝140的半径变化。
[0089]
在图1中，连续地、即没有中断地构造环绕的焊缝140。
[0090]
定子120具有多个叶片121。叶片121从定子120的环形本体125径向向内延伸。因此，叶片121特别适合于在该叶片上在小半径133上构造焊缝142。相应地，在图1中焊缝142布置在这些叶片121上的小半径133上。
[0091]
在图1、图2和图4中，示出具有四个叶片121的定子120。然而，定子120也可以具有不同数量的叶片121，例如三个或五个叶片121。相应地，于是也可以想到在小半径133上的其他数量的焊缝142。这里，四个焊缝142构造在小半径133上。在此，焊缝142中的每个焊缝被分配给四个叶片121中的一个叶片。相应地，四个焊缝141也布置在叶片121之间的区域上。
[0092]
由焊缝141、142和143组成的环绕的焊缝140沿转子r的径向轴线方向看至少基本上苜蓿叶形地构造。焊缝140尤其在此如四叶的苜蓿叶那样构造。在此，每个单个的苜蓿叶由在大半径134上的焊缝141中的一个焊缝和两个相邻的径向的焊缝区域143构造。然后，各个苜蓿叶通过在小半径133上的焊缝142中的一个连接。
[0093]
图2示出根据本发明的凸轮轴调节器100的第二实施方式。第二实施方式与图1中的第一实施方式具有一些共性。这些共性不再赘述，但可以转用到图2。尤其，转子110和定子120相同地构造。因此，图2的描述集中在与图1中所示的实施方式不同的方面上。
[0094]
图2中的盖部130虽然也是盘形构造的，但不是苜蓿叶形构造的。而是盖部130构造为环盘形并且具有多个凹部131。盖部130布置在定子120上方，使得凹部131分别布置在叶片121中的一个叶片上方。对应于叶片121的数量，在此也构造四个凹部131。当然，在此也可以构造其它数量的叶片121和凹部131。仅示例性地，可以分别布置三个、五个或六个元件。
[0095]
凹部131的向内指向的棱边位于小半径133上，从而在此布置有焊缝142。焊缝也布置在对置的棱边上，即，向外指向的棱边上。此外，在径向的焊缝区域143上在两个棱边之间也构造有焊缝。总体上，所述凹部131的内周因此借助于连续的焊缝与所述定子120连接。因此，连贯的焊缝在横截面中、即在转子110的旋转轴线方向上具有凹部131的形状。
[0096]
在该实施例中，在大半径134上的焊缝141和在小半径133上的焊缝142彼此分开地构造。
[0097]
在大半径134上的焊缝141在图2中构造为环绕的焊缝140。该焊缝140在圆盘形的盖部130的外半径上延伸。
[0098]
在一个未示出的实施方式中规定，焊缝140作为连续的焊缝仅设置在大半径134上。在这种情况下，凹部131不与定子120焊接。在此，密封仅通过将盖部130支承在定子120
的事先优选磨削的贴靠面上来实现。
[0099]
同样可以想到的是，仅仅将焊缝142设置在小半径133上，或者仅仅围绕凹部131焊接。
[0100]
在图1和图2中，从背离凸轮轴的一侧示出凸轮轴调节器100。盖部130也可以从面向凸轮轴的一侧如先前所描述的那样来布置。在此，盖部130在面向凸轮轴的一侧上优选构造为例如带有封闭罩的闭锁板或闭锁盘，而盖部130在背离凸轮轴的一侧上构造为简单的盖板。
[0101]
图3示出图2中的第二实施方式的凸轮轴调节器100的盖部130。在盖部130中再次清楚地看到构造为开口的凹部131。此外，盖部130具有环绕的凹槽132。环绕的凹槽132在邻近于大半径134的半径上延伸。因此，凹槽132能够有助于焊接。尤其可以排出气体。
[0102]
图4示出第一和第二实施方式中的凸轮轴调节器100的定子120。定子120具有从环形本体125向内延伸的四个叶片121。在每个叶片121中布置有连贯的开口或孔122。
[0103]
在定子120上也构造有环绕的凹槽123。环绕的凹槽123构造在与环绕的凹槽132相同的半径上。因此，环绕的凹槽123的半径也小于所述大半径134。孔122通过径向的凹槽124与环绕的凹槽123连接。由此可以特别好地导出气体。在焊接时，熔体也能够从盖部130流到径向的凹槽124中，从而该连接特别好。
[0104]
所有结合本发明的各个实施方式解释和示出的特征可以以不同的组合设置在根据本发明的主题中，以便同时实现其有利效果。本发明的保护范围通过权利要求给出并且不受在说明书中阐述的或在附图中示出的特征限制。