一种涡卷弹簧的成型设备的制作方法

文档序号:22627636发布日期:2020-10-23 19:36阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种涡卷弹簧的成型设备,包括机架(1)和用于存储簧片原料的放料盘(9),所述放料盘(9)转动配合于所述机架(1)上,所述机架(1)上还设有用于控制簧片卷绕成型的成型顶杆(3),其特征在于,所述放料盘(9)和所述成型顶杆(3)之间的机架(1)上沿水平方向依次转动连接有若干组轮面相对设置的凹轮(4)和凸轮(5),所述凹轮(4)沿周向具有环形的凹槽(41),所述凸轮(5)沿周向具有能够嵌入所述凹槽(41)内并与凹槽(41)形状相适配的环形凸棱(51),且凸棱(51)与该凹槽(41)的内壁之间形成供簧片通过的成型间隙(6),自所述放料盘(9)朝所述成型顶杆(3)依次排布的若干所述凹轮(4)的凹槽(41)深度依次增大。

2.根据权利要求1所述的涡卷弹簧的成型设备,其特征在于,所述机架(1)上还转动连接有若干对用于引导和支撑簧片的导向轮(2),若干对所述导向轮(2)位于所述放料盘(9)和所述成型顶杆(3)之间且沿水平方向依次排布,若干所述凹轮(4)与若干对所述导向轮(2)依次间隔排列。

3.根据权利要求2所述的涡卷弹簧的成型设备,其特征在于,位于最接近所述放料盘(9)的所述凹轮(4)和所述成型顶杆(3)之间的每对导向轮(2)之间均形成供簧片通过的定位间隙(7),所述定位间隙(7)的通过截面形状沿簧片输送方向与前方相邻的所述成型间隙(6)的通行截面形状对应一致。

4.根据权利要求2或3所述的涡卷弹簧的成型设备,其特征在于,最接近所述成型顶杆(3)的所述凹轮(4)与所述成型顶杆(3)之间具有若干所述导向轮(2)。

5.根据权利要求1或2或3所述的涡卷弹簧的成型设备,其特征在于,所述机架(1)包括可滑动的调节部(11),所述凹轮(4)或所述凸轮(5)转动连接于所述调节部(11)上,所述机架(1)上设有能通过控制调节部(11)滑动来调节所述成型间隙(6)间距的驱动件(8)。

6.根据权利要求5所述的涡卷弹簧的成型设备,其特征在于,所述驱动件(8)为调节螺栓,所述调节螺栓与所述机架(1)相螺接,该调节螺栓的端部与所述调节部(11)转动连接且轴向限位。

7.根据权利要求1所述的涡卷弹簧的成型设备,其特征在于,所述机架(1)上固设有用于检测簧片移动长度的传感器一(101)和传感器二(102),所述传感器一(101)位于所述放料盘(9)和最接近所述放料盘(9)的凹轮(4)之间,所述传感器二(102)位于最接近所述成型顶杆(3)的所述凹轮(4)和成型顶杆(3)之间。

8.根据权利要求1或2或3所述的涡卷弹簧的成型设备,其特征在于,所述凹轮(4)和/或所述凸轮(5)通过伺服电机驱动。

9.根据权利要求1或2或3所述的涡卷弹簧的成型设备,其特征在于,所述机架(1)上设有用于切断簧片的切刀(103),所述切刀(103)位于最接近所述成型顶杆(3)的所述凹轮(4)和成型顶杆(3)之间。


技术总结
本发明提供了一种涡卷弹簧的成型设备,属于弹簧加工设备技术领域。它解决了现有涡卷弹簧的成型设备无法生产变扭力涡卷弹簧的技术问题。本涡卷弹簧的成型设备包括机架和用于存储簧片原料的放料盘,放料盘转动配合于机架上,机架上还设有用于控制簧片卷绕成型的成型顶杆,放料盘和成型顶杆之间的机架上沿水平方向依次转动连接有若干组轮面相对设置的凹轮和凸轮,凹轮沿周向具有呈环形的凹槽,凸轮沿周向具有能够嵌入凹槽内并与凹槽形状相适配的环形凸棱,且凸棱与该凹槽的内壁之间形成供簧片通过的成型间隙,自放料盘朝成型顶杆依次排布的若干凹轮的凹槽深度依次增大。本涡卷弹簧的成型设备可实现可调扭力涡卷弹簧的生产。

技术研发人员:王永跃
受保护的技术使用者:浙江宏鼎实业有限公司
技术研发日:2020.07.28
技术公布日:2020.10.23
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