一种金属丝定长矫直切割加工装置的制作方法

本发明涉及金属丝加工技术领域，具体为一种金属丝定长矫直切割加工装置。

背景技术：

金属丝是常用的结构部件，金属丝在加工完成后为了方便收纳一般都是采用卷筒进行收卷，这就导致在需要使用直线状金属丝时需要对金属丝进行矫直，部分使用后的金属丝在需要重新使用时也需要重新矫直。而且金属丝在使用时为了方便后续使用一般需要切割成为特定的长度，传统加工时一般采用人工进行切割，但是人工切割的精度低，而且速度慢。现有的常用金属丝切割设备也缺乏能够避免金属丝撞到切割刀的结构从而导致加工过程中金属丝的运动速度不能够很快，否者容易造成金属丝端部撞刀后弯曲。

如果发明一种能够高速高效的对金属丝进行矫直和定长度切割的新型金属丝加工设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种金属丝定长矫直切割加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属丝定长矫直切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属丝定长矫直切割加工装置，包括底座，所述底座的左侧通过螺栓固定安装有支架，且支架上通过轴承安装有用于放卷金属丝的放丝滚筒，所述底座在对应支架的右侧设置有牵引装置，且底座在对应牵引装置的右侧处设置有矫直装置；

所述牵引装置包括与底座通过螺栓固定安装的第一连接座，且第一连接座上通过螺栓固定安装有第一升降推杆，所述第一升降推杆的输出端通过螺栓固定安装有第一升降座，且第一升降座和第一连接座上通过轴承安装有一对用于夹紧金属丝的牵引配合轮，所述第一升降座和第一连接座上均通过螺栓固定安装有用于驱动牵引配合轮的牵引电机，且底座上通过螺栓固定安装有控制器；

所述矫直装置包括与底座通过螺栓固定安装的第二连接座，且第二连接座上通过螺栓固定安装有第二升降推杆，所述第二升降推杆的输出端驱动有第二升降座，且第二升降座和第二连接座上通过轴承安装有至少三对用于夹紧金属丝的矫直轮，所述矫直轮上同轴安装有带轮，且第二连接座和第二升降座上通过螺栓安装有矫直电机，所述矫直电机的输出端通过齿形带驱动带轮；

所述底座在对应牵引装置和矫直装置中间位置处固定安装有高频电源，且高频电源的输出端连接有与金属丝对应的高频加热线圈，所述底座在对应矫直装置的右侧处通过螺栓固定安装有导向座，且导向座上通过螺栓固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有移动座，且移动座上固定安装有支撑座，所述导向座上通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机，且丝杆驱动电机的输出端通过丝杆驱动有移动座，所述支撑座上通过螺栓固定安装有套接在简述丝外部起到导向作用的引导管，且支撑座上通过螺栓固定安装有切割推杆，所述切割推杆的输出端驱动有切割刀，且控制器通过导线分别电性连接牵引电机、第一升降推杆、矫直电机、第二升降推杆、切割推杆、丝杆驱动电机和高频电源。

优选的，所述支架上设置有防松装置，且防松装置包括与支架通过螺栓固定安装的安装座，所述安装座上插接安装有插杆，且插杆上滑动安装有压板，所述插杆的末端固定安装有摩擦片，且放丝滚筒上同轴安装有与摩擦片匹配的对接轮，所述压板和摩擦片之间通过复位弹簧连接，且压板上转动安装有压紧调整螺钮，所述压紧调整螺钮与安装座螺接安装。

优选的，所述底座在对应导向座的右侧处通过螺栓固定安装有铰接座，且铰接座上通过轴承安装有转柄，所述转柄上通过螺栓固定安装有用于引导切割后金属丝运动的导向板，且转柄上螺接安装有与铰接座压紧安装的方向调整螺钮。

优选的，所述控制器为s7-200型plc控制器，且第一升降推杆、第二升降推杆和切割推杆均为单杆双作用液压推杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的金属丝加工装置能够有效的通过高频加热线圈对金属丝进行加热从而消除其中的应力，然后通过矫直装置快速的对金属丝进行矫直，并且能够通过移动座带动切割刀进行切割，切割的过程中还能够保障切割刀与金属丝处于同步运动状态，因此能够有效的避免金属丝与切割刀之间发生碰撞，从而能够使金属丝以高速运动状态被加工成为所需的长度，能够有效的取代传统的人工加工，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明矫直装置的结构示意图；

图3为本发明防松装置的结构示意图；

图4为本发明牵引装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、控制器；3、防松装置；301、摩擦片；302、复位弹簧；303、压板；304、插杆；305、压紧调整螺钮；306、安装座；4、放丝滚筒；5、牵引装置；501、牵引配合轮；502、第一升降座；503、牵引电机；504、第一升降推杆；505、第一连接座；6、高频加热线圈；7、矫直装置；701、矫直电机；702、齿形带；703、第二升降座；704、带轮；705、第二升降推杆；706、第二连接座；707、矫直轮；8、引导管；9、切割推杆；10、切割刀；11、支撑座；12、导向板；13、转柄；14、铰接座；15、方向调整螺钮；16、丝杆驱动电机；17、导向杆；18、移动座；19、导向座；20、对接轮；21、支架；22、高频电源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种金属丝定长矫直切割加工装置，包括底座1，底座1的左侧通过螺栓固定安装有支架21，且支架21上通过轴承安装有用于放卷金属丝的放丝滚筒4，底座1在对应支架21的右侧设置有牵引装置5，且底座1在对应牵引装置5的右侧处设置有矫直装置7；

牵引装置5包括与底座1通过螺栓固定安装的第一连接座505，且第一连接座505上通过螺栓固定安装有第一升降推杆504，第一升降推杆504的输出端通过螺栓固定安装有第一升降座502，且第一升降座502和第一连接座505上通过轴承安装有一对用于夹紧金属丝的牵引配合轮501，第一升降座502和第一连接座505上均通过螺栓固定安装有用于驱动牵引配合轮501的牵引电机503，且底座1上通过螺栓固定安装有控制器2；

矫直装置7包括与底座1通过螺栓固定安装的第二连接座706，且第二连接座706上通过螺栓固定安装有第二升降推杆705，第二升降推杆705的输出端驱动有第二升降座703，且第二升降座703和第二连接座706上通过轴承安装有至少三对用于夹紧金属丝的矫直轮707，矫直轮707上同轴安装有带轮704，且第二连接座706和第二升降座703上通过螺栓安装有矫直电机701，矫直电机701的输出端通过齿形带702驱动带轮704；

底座1在对应牵引装置5和矫直装置7中间位置处固定安装有高频电源22，且高频电源22的输出端连接有与金属丝对应的高频加热线圈6，底座1在对应矫直装置7的右侧处通过螺栓固定安装有导向座19，且导向座19上通过螺栓固定安装有导向杆17，导向杆17上滑动安装有移动座18，且移动座18上固定安装有支撑座11，导向座19上通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机16，且丝杆驱动电机16的输出端通过丝杆驱动有移动座18，支撑座11上通过螺栓固定安装有套接在简述丝外部起到导向作用的引导管8，且支撑座11上通过螺栓固定安装有切割推杆9，切割推杆9的输出端驱动有切割刀10，且控制器2通过导线分别电性连接牵引电机503、第一升降推杆504、矫直电机701、第二升降推杆705、切割推杆9、丝杆驱动电机16和高频电源22；

支架21上设置有防松装置3，且防松装置3包括与支架21通过螺栓固定安装的安装座306，安装座306上插接安装有插杆304，且插杆304上滑动安装有压板303，插杆304的末端固定安装有摩擦片301，且放丝滚筒4上同轴安装有与摩擦片301匹配的对接轮20，压板303和摩擦片301之间通过复位弹簧302连接，且压板303上转动安装有压紧调整螺钮305，压紧调整螺钮305与安装座306螺接安装；

底座1在对应导向座19的右侧处通过螺栓固定安装有铰接座14，且铰接座14上通过轴承安装有转柄13，转柄13上通过螺栓固定安装有用于引导切割后金属丝运动的导向板12，且转柄13上螺接安装有与铰接座14压紧安装的方向调整螺钮15，控制器2为s7-200型plc控制器，且第一升降推杆504、第二升降推杆705和切割推杆9均为单杆双作用液压推杆。

工作原理：该装置使用时，金属丝预先缠绕在放丝滚筒4上，然后再将金属丝穿入牵引装置5的牵引配合轮501内，当金属丝不方便缠绕时也可以不缠绕而是通过其他方式来直接的送入牵引配合轮501内。两个牵引配合轮501之间可以通过第一升降推杆504来调整中心距，从而能够对不同直径的金属丝均达到良好的牵引效果，被牵引的金属丝进入高频加热线圈6内被加热到容易进行矫直的适宜温度内，随后加热完成后的金属丝键入矫直装置7内，通过安装在矫直装置7内的多对矫直轮707的反复滚压能够有效的将金属丝进行矫直，矫直完成后的金属丝插入引导管8内。由于在牵引电机503和矫直电机701的作用下金属丝能够以运输送入引导管8内，因此切割推杆9可以通过周期性的驱动切割刀对金属丝进行切割来实现对金属丝的定长切割加工，被切割后的金属丝则落入导向板12内并通过导向板12引导送入外部收集装置内。该装置得另一个特点在于该装置对金属丝进行快速的加工，首先高频加热线圈6能够快速的使金属丝在三到五秒内升温至所需的温度，而引导管8则能够起到对升温后的金属丝进行良好的支撑，为了保障金属丝便于收集，也可以在引导管上安装风冷或者液冷设备来对金属丝进行辅助冷却，在传统切割过程中，金属丝的运行速度低因此直接通过切割刀10进行切割时不需要考虑刀具对金属丝运动的阻碍作用，而该装置内的金属丝运动速度高于传统手工切割和普通机械切割的速度，为了避免切割刀10的侧面阻碍金属丝的正常运动从而造成金属丝弯曲，该装置的切割刀10可以在丝杆驱动电机16的驱动下与金属丝进行同步运动，在同步运动过程中通过切割刀10对金属丝进行切割，切割完成后丝杆驱动电机16重新带动切割刀10回归初始位置等待下一次切割，根据实际需要用于对该移动座18进行驱动的丝杆驱动电机16也可以替换成为直线电机等设备。该装置能够有效的通过高频加热线圈6对金属丝进行加热从而消除其中的应力，然后通过矫直装置7快速的对金属丝进行矫直，并且能够通过移动座18带动切割刀10进行切割，切割的过程中还能够保障切割刀10与金属丝处于同步运动状态，因此能够有效的避免金属丝与切割刀10之间发生碰撞，从而能够使金属丝以高速运动状态被加工成为所需的长度，能够有效的取代传统的人工加工，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。