一种垃圾处理打包用液压辅助设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理打包技术领域，具体为一种垃圾处理打包用液压辅助设备。

背景技术：

随着全球环境的日益恶化，垃圾分类的重要性逐渐被体现出来，且垃圾分类后的处理工作也显的尤为重要，现有技术对于垃圾分类的处理常采用粉碎、压缩、打包等等的方式，其中压缩打包可使可回收垃圾再次被使用，充当其他产品的原材料。

现有的打包机多为液压驱动，由于液压力较大且力较均衡，被打包后的垃圾形状较为规整，但液压设备中的液压油属于消耗品，需人为定期检测其内部的液压油含量，且每次加注浪费的时间较长，因此一种垃圾处理打包用液压辅助设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述定期自动加入液压油、打包后自动脱料的目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾处理打包用液压辅助设备，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有导向轨，壳体的内部底壁开设有滑轨，滑轨的表面滑动连接有挤压板，挤压板的表面固定连接有液压杆，液压杆的内部固定连接有储液囊，储液囊的内部固定连接有弹性管，弹性管的表面活动连接有复位弹簧，复位弹簧远离弹性管的一端固定连接有排气管，弹性管的一端活动连接有往复弹簧，往复弹簧的表面活动连接有拉绳，拉绳远离往复弹簧的一端活动连接有转轴，转轴的下端活动连接有偏转板。

本发明的有益效果是：

1.通过将待压制的垃圾放置在壳体的内部挤压板的表面，后启动驱动部件使液压杆工作，液压杆工作推动挤压板向靠近壳体中心位置的方向移动，对称的液压杆相互靠近将垃圾集中在一起，与此同时，随着液压杆相互靠近时，拉绳与转轴之间的距离逐渐变短，故拉绳由紧绷状态变为松弛状态，即失去对转轴的限制力，后转轴在其内部涡卷弹簧的作用下带动偏转板在导向轨的表面偏转，即偏转板由竖直状态变为水平状态，并由磁性相反的磁块吸引住，帮扶垃圾压缩，当垃圾挤压完成后，液压杆拉动对称的挤压板相互远离，故拉绳拉动转轴反向旋转，偏转板在导向轨的导向下，由水平状态变为竖直状态，故从而达到了打包后自动脱料的效果。

2.通过液压杆推动挤压板移动，故拉绳会在松弛状态与紧绷状态下来回切换，拉绳紧绷与松弛会拉动往复弹簧做往复运动，往复弹簧形变会作用在储液囊表面一定的力，储液囊每次被挤压时均会压缩弹性管，当弹性管被压缩至设定的压力时，储液囊中的油液会从排气管排出，且随着油液的流出，复位弹簧会伸展使弹性管恢复至原来的状态，故从而达到了定期自动加入液压油的效果。

优选的，所述偏转板的内部开设有通气槽，通气槽为倾斜式设计。

优选的，所述挤压板远离液压杆的一侧开设有吸液囊，洗液囊为弧形设计，吸液囊的作用是吸附被挤压的垃圾块表面的水分。

优选的，所述偏转板远离转轴的一端固定连接有磁块，磁块的表面固定连接有柔性圈。

优选的，所述偏转板的背部与导向轨活动连接，导向轨为弧形弯曲设计。

优选的，所述挤压按的移动距离与偏转板的长度相适配。

优选的，转轴的内部活动连接有涡卷弹簧。

附图说明

图1为本发明壳体结构主视剖视图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为本发明挤压板结构示意图；

图4为本发明液压杆结构剖视图。

图中：1、壳体；2、导向轨；3、滑轨；4、挤压板；5、液压杆；6、储液囊；7、弹性管；8、复位弹簧；9、排气管；10、往复弹簧；11、拉绳；12、转轴；13、偏转板；14、通气槽；15、吸液囊；16、磁块；17、柔性圈；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种垃圾处理打包用液压辅助设备，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有导向轨2，壳体1的内部底壁开设有滑轨3，滑轨3的表面滑动连接有挤压板4，挤压板4远离液压杆5的一侧开设有吸液囊15，吸液囊15为弧形设计，吸液囊15的作用是吸附被挤压的垃圾块表面的水分；将待压制的垃圾放置在壳体1的内部挤压板4的表面，后启动驱动部件使液压杆5工作，液压杆5工作推动挤压板4向靠近壳体1中心位置的方向移动，对称的液压杆5相互靠近将垃圾集中在一起，与此同时，随着液压杆5相互靠近时，拉绳11与转轴12之间的距离逐渐变短，故拉绳11由紧绷状态变为松弛状态，即失去对转轴12的限制力，后转轴12在其内部涡卷弹簧的作用下带动偏转板13在导向轨2的表面偏转，即偏转板13由竖直状态变为水平状态，并由磁性相反的磁块16吸引住，帮扶垃圾压缩，当垃圾挤压完成后，液压杆5拉动对称的挤压板4相互远离，故拉绳11拉动转轴12反向旋转，偏转板13在导向轨2的导向下，由水平状态变为竖直状态，故从而达到了打包后自动脱料的效果。

挤压板4的表面固定连接有液压杆5，挤压板4的移动距离与偏转板13的长度相适配；通过液压杆5推动挤压板4移动，故拉绳11会在松弛状态与紧绷状态下来回切换，拉绳11紧绷与松弛会拉动往复弹簧10做往复运动，往复弹簧10形变会作用在储液囊6表面一定的力，储液囊6每次被挤压时均会压缩弹性管7，当弹性管7被压缩至设定的压力时，储液囊6中的油液会从排气管9排出，且随着油液的流出，复位弹簧8会伸展使弹性管7恢复至原来的状态，故从而达到了定期自动加入液压油的效果。

液压杆5的内部固定连接有储液囊6，储液囊6的内部固定连接有弹性管7，弹性管7的表面活动连接有复位弹簧8，复位弹簧8远离弹性管7的一端固定连接有排气管9，弹性管7的一端活动连接有往复弹簧10，往复弹簧10的表面活动连接有拉绳11，拉绳11远离往复弹簧10的一端活动连接有转轴12，转轴12的内部活动连接有涡卷弹簧。

转轴12的下端活动连接有偏转板13；偏转板13的内部开设有通气槽14，通气槽14为倾斜式设计；偏转板13远离转轴12的一端固定连接有磁块16，磁块16的表面固定连接有柔性圈17；偏转板13的背部与导向轨2活动连接，导向轨2为弧形弯曲设计。

在使用时，将待压制的垃圾放置在壳体1的内部挤压板4的表面，后启动驱动部件使液压杆5工作，液压杆5工作推动挤压板4向靠近壳体1中心位置的方向移动，对称的液压杆5相互靠近将垃圾集中在一起，与此同时，随着液压杆5相互靠近时，拉绳11与转轴12之间的距离逐渐变短，故拉绳11由紧绷状态变为松弛状态，即失去对转轴12的限制力，后转轴12在其内部涡卷弹簧的作用下带动偏转板13在导向轨2的表面偏转，即偏转板13由竖直状态变为水平状态，并由磁性相反的磁块16吸引住，帮扶垃圾压缩，当垃圾挤压完成后，液压杆5拉动对称的挤压板4相互远离，故拉绳11拉动转轴12反向旋转，偏转板13在导向轨2的导向下，由水平状态变为竖直状态，故从而达到了打包后自动脱料的效果。

通过液压杆5推动挤压板4移动，故拉绳11会在松弛状态与紧绷状态下来回切换，拉绳11紧绷与松弛会拉动往复弹簧10做往复运动，往复弹簧10形变会作用在储液囊6表面一定的力，储液囊6每次被挤压时均会压缩弹性管7，当弹性管7被压缩至设定的压力时，储液囊6中的油液会从排气管9排出，且随着油液的流出，复位弹簧8会伸展使弹性管7恢复至原来的状态，故从而达到了定期自动加入液压油的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。