一种废旧漆桶减容收集系统的制作方法

本发明涉及一种固体废物(包括危险废物)处理系统，尤其是涉及一种废旧漆桶减容收集系统。

背景技术：

轨道交通装备制造业一般采用涂装方法来达到装饰、绝缘、防腐、标识等目的。因此，大量油漆、水性漆等涂料投入使用。由此产生的废旧漆桶等固体废物，企业必须对其进行合理处置。水性漆桶及沾染物属于一般工业固废，而油漆桶及沾染物则属于危险固废。按照国家规定，企业需对固体废物分类贮存、处置，特别是危废，产生者要建造专用的危废贮存设施。大量废旧漆桶的贮存，尤其是被列为危险废物的废油漆桶的合规贮存，以及由于废旧漆桶体积大使得运输不便，导致处理成本增加等问题，已成为影响企业安全生产、成本控制、环保管理等环节不可忽视的因素。

目前，在环保部门的强制监管下，产生废油漆桶等危废的企业均建造了专门的危废贮存设施。但一些改用水性漆的企业，由于水性漆桶不属于危废，企业对废水性漆桶等一般工业固废疏于管理。由于废旧漆桶体积较大，密度较小，存放时需要一定的空间，且极易混乱，这使得生产现场存在安全隐患，为企业环保部门的管理工作带来了一些困难。另一方面，废旧漆桶内容液体、体积较大等问题，增加了固废处置过程中的运输成本等费用，不利于企业控制成本、提高效益。

因此，为解决上述问题，废旧漆桶产生者需要一种相应的减容收集方法。

技术实现要素：

本发明提供了一种废旧漆桶减容收集系统，解决了由于废旧漆桶体积大而不便贮存、难于管理的问题，用于废旧漆桶产生者在固废分类、贮存、管理等环节的规范化，及降低固废处置过程中的运输费用等方面，其技术方案如下所述：

一种废旧漆桶减容收集系统，包括多点位压扁机、翻转装置、废液池和移动式废旧漆桶收集车，所述多点位压扁机的上方设置有液压装置，中部为设置有翻转装置的压缩室，压缩室的下方设置有废液池，所述翻转装置包括翻转板和转轴，所述翻转板的前后两端通过压缩室的底板支撑，翻转板能够以转轴为中心进行翻转，所述移动式废旧漆桶收集车独立于多点位压扁机，置于翻转装置的转轴一侧。

所述压缩室内至少设置有三个并排的压扁位。

所述液压装置的下方设置有压扁未压扁废旧漆桶的压板，所述液压装置与控制装置相连接。

所述控制装置连接有限位传感器，用于限定液压装置的下压位置。

所述压缩室底部的前后两端设置有底板，所述条形板的前后两端都伸出压缩室，且位于底板上方，通过底板进行支撑。

所述转轴位于底板外侧且位于压缩室出料一侧，出料一侧无遮挡，所述转轴的左右一端或左右两端设置有步进电机，通过步进电机控制转轴进行翻转。

所述翻转板由若干块并列设置的条形板组成，条形板之间留有缝隙。

所述移动式废旧漆桶收集车包括箱体和车轮，所述箱体的高度不超出翻转后的翻转板最低处。

所述移动式废旧漆桶收集车与翻转装置的转轴位于同侧。

所述液压装置设置有一组或多组，设置有多组液压装置时，多组液压装置共同工作。

所述废旧漆桶减容收集系统降低了固废处理的运输成本，且系统本身投入成本较低；结构简单、易于制造，亦可在原有设备基础上改造；使用时安全可靠、易于操作。

本发明的有益效果在于，在废旧漆桶产生者一端即可达到减容的目的，有利于企业控制陈本、提高效益，在安全生产、成本控制、环保管理等方面发挥了积极作用。具体地说：

(1)本发明解决了由于废旧漆桶体积大而不便贮存、难于管理的问题；

(2)本发明降低了固废处理的运输成本，且系统本身投入成本较低；

(3)本发明结构简单、易于制造，亦可在原有设备基础上改造；

(4)本发明使用时安全可靠、易于操作。

附图说明

图1是所述废旧漆桶减容收集系统的结构示意图；

图2是所述减容装置的结构示意图；

图3是所述收集装置的结构示意图；

图中编号说明：1-多点位压扁机；2-翻转装置；3-未压扁废旧漆桶；4-废液池；5-移动式废旧漆桶收集车；6-已压扁废旧漆桶；7-控制装置；8-液压装置；9-限位传感器；10-缝隙；11-条形板；12-转轴；13-机械室；14-压缩室。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种废旧漆桶减容收集系统包括：多点位压扁机1、翻转装置2、废液池4和移动式废旧漆桶收集车5。

所述多点位压扁机1包括从上到下依次设置的机械室13、压缩室14和废液室。

所述压缩室14设置有至少三个并排的压扁位，用于放置未压扁废旧漆桶3，并对未压扁废旧漆桶3进行压扁处理，本实施例中设置有三个压扁位，以提高工作效率。

所述机械室13内设置有液压装置，所述液压装置与控制装置7相连接，通过控制装置7的开关控制液压装置的工作，所述液压装置设置有一组或多组，所述液压装置的下方固定连接有压板，通过压板对未压扁废旧漆桶3进行压扁处理。设置有多组液压装置时，多组液压装置共同工作。本实施例中，所述液压装置设置有两组，对应的位于机械室13的中部两侧，两组液压装置8同时工作。在两组液压装置8之间设置有限位传感器9，用于控制液压装置8的工作范围，限位传感器就是用以限定机械设备的运动极限位置的电气开关，所述限位传感器9与控制装置7相连接，当液压装置8向下压缩到限位传感器9处时，认为已经压扁完成，液压装置8向上升起，恢复原位。

在压缩室14的下方设置有废液室，用于设置废液池4。在压缩室14和废液室之间设置有翻转装置2。

所述翻转装置2设于多点位压扁机1压缩室14的底部，包括翻转板和转轴12，所述翻转板由若干块条形板11并列组成，条形板之间留有缝隙10，以便废旧漆桶内的废液流至下方的废液池4内，防止废液积存于压缩室14的底部或流出污染外部环境。

压缩室14底部的前后两端设置有底板，所述条形板11的前后两端都伸出压缩室14，且位于底板上方，通过底板进行支撑。条形板11都通过转轴12固定，相邻的条形板11之间通过连接杆固定，从而使条形板11统一动作。

所述转轴12固定位于压缩室出料一侧，且出料一侧无遮挡。进一步的，转轴12位于底板外侧。所述转轴12的左右一端或左右两端设置有步进电机，通过步进电机控制转轴12进行翻转。所述步进电机固定安装在压缩室14外侧。

所述废液池4位于多点位压扁机1下方的废液室，左右两侧设置有出液孔，在油漆收集后，打开出液孔的开关，通过出液孔排出油漆。

所述移动式废旧漆桶收集车5独立于多点位压扁机1。移动式废旧漆桶收集车5与翻转装置2的转轴同侧。

所述控制装置7位于多点位压扁机1的侧面，通过单片机实现电路的控制。

使用时，采用人工方法将未压扁废旧漆桶3从后侧放置于多点位压扁机1的压缩室处翻转装置2的翻转板上，进料一侧可设置保护门。启动多点位压扁机1，液压装置工作，压板将未压扁废旧漆桶3压扁，在到达限位传感器9所在的设定位置后，液压装置升起，经过上述压扁工序后，在废旧漆桶的工序末端即可达到废旧漆桶减容90％的效果。

废旧漆桶被压扁即由未压扁形态3变为已压扁形态6后，翻转装置2以转轴12为中心向前翻转至转动一个适宜的角度，将已压扁废旧漆桶6倾倒至前端放置的移动式废旧漆桶收集车5内。

所述废液池4位于多点位压扁机1下方，用于收集废旧漆桶内的废液。此处值得注意的是，由于废旧漆桶的水性漆废液属于工业废物，而油性漆等涂料属于危险废物，需要单独收集，因此在回收时应设置危废专用废液池和一般废液池。

所述移动式废旧漆桶收集车5独立于多点位压扁机1，包括箱体和车轮。当废旧漆桶减容收集系统工作时，收集车5移动至翻转装置2的转轴一侧，承接已压扁废旧漆桶6；当减容收集系统停止工作后，收集车5移动至固废贮存仓库。同样，应设置危废专用收集车和一般收集车。移动式废旧漆桶收集车5不仅具有收集功能，而且实现了分类功能，为企业对废旧漆桶的管理及处理机构对废旧漆桶的转运提供了便利。

本发明具有以下优点：

(1)采用多位点压扁机，实现了废旧漆桶的高效减容。

(2)采用在多点位压扁机上设置翻转装置的方式，实现了废旧漆桶的便捷转运。

(3)采用在多点位压扁机下设置废液池的方式，实现了废液的定向收集。

(4)采用移动式废旧漆桶收集车，实现了废旧漆桶的分类收集和贮存。