一种环保密封的垃圾高效挤压装置的制作方法

本发明涉及挤压机相关技术领域，具体地说是一种环保密封的垃圾高效挤压装置。

背景技术：

垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备，目前的集箱式垃圾挤压机，其垃圾入口为开口式，容易散发味道，垃圾推入的过程中不能完全做到无缝对接，会有泄露现象，另一方面，现有垃圾挤压机对垃圾的压缩率有限，且通常无法对垃圾进行除湿处理，潮湿的垃圾容易滋生细菌，传播疾病。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种环保密封的垃圾高效挤压装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种环保密封的垃圾高效挤压装置，包括主箱体，所述主箱体内设有挤压腔，所述挤压腔右侧连通设有喷出腔，所述喷出腔右侧连通设有叶轮腔，所述叶轮腔前侧设有向上延伸的离合腔，所述离合腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述离合腔内且向后延伸至所述叶轮腔内的叶轮轴，所述离合腔内设有与所述叶轮轴固定连接的后离合从动轮，所述所述叶轮腔内设有与所述叶轮轴固定连接的叶轮，所述叶轮腔后侧连通设有向后延伸的叶轮吸入腔，所述叶轮吸入腔后侧连通设有向下延伸的向上吸入腔，所述向上吸入腔下侧末端向后连通设有反应剂腔，所述挤压腔上侧设有挤压滑块腔，所述挤压滑块腔侧壁滑动配合连接有挤压滑块，所述挤压滑块内固定连接有向下延伸贯穿所述挤压滑块腔至所述挤压腔内的挤压杆，所述挤压杆下端面固定连接有挤压板，所述挤压滑块上端面左侧末端内固定连接有止动接触块，所述挤压滑块腔左端壁上侧末端内固定连接有止动接触开关，所述挤压滑块腔上侧设有向右延伸的挤压皮带腔，所述挤压皮带腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述挤压皮带腔内且向下延伸至所述挤压滑块腔内的螺杆。

在上述技术方案基础上，所述螺杆与所述挤压滑块螺纹配合连接，所述挤压皮带腔内设有与所述螺杆固定连接的挤压从带轮，所述挤压皮带腔下侧设有位于所述叶轮腔右侧的锥齿腔，所述锥齿腔前侧设有向左延伸的前侧带轮腔，所述离合腔前侧设有离合弹簧腔，所述挤压腔左侧连通设有推动腔，所述推动腔下侧连通设有推动齿轮腔，所述挤压腔下侧设有滤液腔，所述挤压腔右侧连通设有压缩垃圾腔，所述离合腔前侧设有位于所述离合弹簧腔上侧且与所述主箱体固定连接的伺服电机，所述伺服电机后端面固定连接有向后延伸至所述离合腔内的伺服电机轴，所述所述离合腔内设有与所述伺服电机轴固定连接的宽齿轮，所述离合弹簧腔侧壁滑动配合连接有滑动磁铁，所述滑动磁铁内固定连接有离合滑块。

在上述技术方案基础上，所述离合滑块内转动配合连接有向后延伸贯穿所述离合弹簧腔至所述离合腔内的离合轴，所述离合腔内设有与所述离合轴固定连接的离合齿轮，所述离合齿轮与所述叶轮啮合，所述离合弹簧腔后端壁内固定连接有电磁铁，所述离合滑块前端面与所述离合弹簧腔前端壁之间固定连接有离合弹簧，所述后离合从动轮与所述离合齿轮啮合，所述离合腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述前侧带轮腔内且向后延伸至所述离合腔内的前侧主带轮轴，所述离合腔内设有与所述前侧主带轮轴固定连接的前离合从动轮，所述前侧带轮腔内设有与所述前侧主带轮轴固定连接的前侧主带轮，所述前侧带轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述前侧带轮腔内且向后延伸至所述锥齿腔内的主锥齿轴。

在上述技术方案基础上，所述前侧带轮腔内设有与所述主锥齿轴固定连接的前侧从带轮，所述前侧从带轮与所述前侧主带轮之间动力配合连接有前侧皮带，所述锥齿腔内设有与所述主锥齿轴固定连接的主锥齿，所述锥齿腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述挤压皮带腔内且向下延伸至所述锥齿腔内的从动锥齿轴，所述锥齿腔内设有与所述从动锥齿轴固定连接的从动锥齿，所述从动锥齿与所述主锥齿啮合，所述挤压皮带腔内设有与所述从动锥齿轴固定连接的挤压主带轮，所述挤压皮带腔下侧设有与所述从动锥齿轴固定连接的扭矩传感器，所述挤压主带轮与所述挤压从带轮之间动力配合连接有挤压用皮带，所述推动齿轮腔前侧设有位于所述挤压腔左侧且与所述主箱体固定连接的推动电机，所述推动电机后端面固定连接有向后延伸至所述推动齿轮腔内的推动电机轴。

在上述技术方案基础上，所述推动齿轮腔内设有与所述推动电机轴固定连接的推动齿轮，所述推动腔侧壁滑动配合连接有推动滑块，所述推动滑块下端面内固定连接有推动用齿条，所述推动用齿条与所述推动齿轮啮合，所述推动滑块上端面左侧末端内固定连接有推动接触块，所述推动腔上端壁内固定连接有能够与所述推动接触块对应的左接触开关，所述推动腔上端壁内固定连接有位于所述左接触开关右侧的右接触开关，所述推动滑块右端面固定连接有推动板，所述压缩垃圾腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述压缩垃圾腔后端壁内的遮挡板轴，所述压缩垃圾腔内设有与所述遮挡板轴固定连接的遮挡板，所述挤压腔下端壁内固定连接有向下延伸至所述滤液腔上端壁的过滤块。

本发明的有益效果是：化学反应剂通过喷出腔进入到挤压腔内，实现垃圾与化学反应剂的充分接触，提高对垃圾的压缩率，挤压板向下移动，实现对垃圾的机械挤压，在压缩垃圾的同时尽可能的使垃圾中的液体通过过滤块进入到滤液腔内，从而减缓细菌滋生的现象，该装置是密封的，避免了垃圾的泄露和气味的散发。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种环保密封的垃圾高效挤压装置结构示意图；

图2为图1中a-a方向剖视结构示意图；

图3为图1中b-b方向剖视结构示意图；

图4为图1中c-c方向剖视结构示意图；

图5为图2中d处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-5所示，本发明装置的一种环保密封的垃圾高效挤压装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有挤压腔14，所述挤压腔14右侧连通设有喷出腔27，所述喷出腔27右侧连通设有叶轮腔53，所述叶轮腔53前侧设有向上延伸的离合腔63，所述离合腔63后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述离合腔63内且向后延伸至所述叶轮腔53内的叶轮轴62，所述离合腔63内设有与所述叶轮轴62固定连接的后离合从动轮61，所述所述叶轮腔53内设有与所述叶轮轴62固定连接的叶轮46，所述叶轮腔53后侧连通设有向后延伸的叶轮吸入腔40，所述叶轮吸入腔40后侧连通设有向下延伸的向上吸入腔41，所述向上吸入腔41下侧末端向后连通设有反应剂腔42，所述挤压腔14上侧设有挤压滑块腔12，所述挤压滑块腔12侧壁滑动配合连接有挤压滑块36，所述挤压滑块36内固定连接有向下延伸贯穿所述挤压滑块腔12至所述挤压腔14内的挤压杆11，所述挤压杆11下端面固定连接有挤压板13，所述挤压滑块36上端面左侧末端内固定连接有止动接触块37，所述挤压滑块腔12左端壁上侧末端内固定连接有止动接触开关38，所述挤压滑块腔12上侧设有向右延伸的挤压皮带腔33，所述挤压皮带腔33下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述挤压皮带腔33内且向下延伸至所述挤压滑块腔12内的螺杆30。

另外，在一个实施例中，所述螺杆30与所述挤压滑块36螺纹配合连接，所述挤压皮带腔33内设有与所述螺杆30固定连接的挤压从带轮35，所述挤压皮带腔33下侧设有位于所述叶轮腔53右侧的锥齿腔52，所述锥齿腔52前侧设有向左延伸的前侧带轮腔47，所述离合腔63前侧设有离合弹簧腔66，所述挤压腔14左侧连通设有推动腔18，所述推动腔18下侧连通设有推动齿轮腔54，所述挤压腔14下侧设有滤液腔23，所述挤压腔14右侧连通设有压缩垃圾腔25，所述离合腔63前侧设有位于所述离合弹簧腔66上侧且与所述主箱体10固定连接的伺服电机45，所述伺服电机45后端面固定连接有向后延伸至所述离合腔63内的伺服电机轴44，所述所述离合腔63内设有与所述伺服电机轴44固定连接的宽齿轮43，所述离合弹簧腔66侧壁滑动配合连接有滑动磁铁69，所述滑动磁铁69内固定连接有离合滑块67。

另外，在一个实施例中，所述离合滑块67内转动配合连接有向后延伸贯穿所述离合弹簧腔66至所述离合腔63内的离合轴71，所述离合腔63内设有与所述离合轴71固定连接的离合齿轮59，所述离合齿轮59与所述叶轮46啮合，所述离合弹簧腔66后端壁内固定连接有电磁铁70，所述离合滑块67前端面与所述离合弹簧腔66前端壁之间固定连接有离合弹簧68，所述后离合从动轮61与所述离合齿轮59啮合，所述离合腔63前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述前侧带轮腔47内且向后延伸至所述离合腔63内的前侧主带轮轴64，所述离合腔63内设有与所述前侧主带轮轴64固定连接的前离合从动轮60，所述前侧带轮腔47内设有与所述前侧主带轮轴64固定连接的前侧主带轮65，所述前侧带轮腔47后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述前侧带轮腔47内且向后延伸至所述锥齿腔52内的主锥齿轴50。

另外，在一个实施例中，所述前侧带轮腔47内设有与所述主锥齿轴50固定连接的前侧从带轮49，所述前侧从带轮49与所述前侧主带轮65之间动力配合连接有前侧皮带48，所述锥齿腔52内设有与所述主锥齿轴50固定连接的主锥齿51，所述锥齿腔52上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述挤压皮带腔33内且向下延伸至所述锥齿腔52内的从动锥齿轴29，所述锥齿腔52内设有与所述从动锥齿轴29固定连接的从动锥齿28，所述从动锥齿28与所述主锥齿51啮合，所述挤压皮带腔33内设有与所述从动锥齿轴29固定连接的挤压主带轮32，所述挤压皮带腔33下侧设有与所述从动锥齿轴29固定连接的扭矩传感器31，所述挤压主带轮32与所述挤压从带轮35之间动力配合连接有挤压用皮带34，所述推动齿轮腔54前侧设有位于所述挤压腔14左侧且与所述主箱体10固定连接的推动电机56，所述推动电机56后端面固定连接有向后延伸至所述推动齿轮腔54内的推动电机轴57。

另外，在一个实施例中，所述推动齿轮腔54内设有与所述推动电机轴57固定连接的推动齿轮55，所述推动腔18侧壁滑动配合连接有推动滑块19，所述推动滑块19下端面内固定连接有推动用齿条58，所述推动用齿条58与所述推动齿轮55啮合，所述推动滑块19上端面左侧末端内固定连接有推动接触块17，所述推动腔18上端壁内固定连接有能够与所述推动接触块17对应的左接触开关16，所述推动腔18上端壁内固定连接有位于所述左接触开关16右侧的右接触开关20，所述推动滑块19右端面固定连接有推动板21，所述压缩垃圾腔25前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述压缩垃圾腔25后端壁内的遮挡板轴26，所述压缩垃圾腔25内设有与所述遮挡板轴26固定连接的遮挡板24，所述挤压腔14下端壁内固定连接有向下延伸至所述滤液腔23上端壁的过滤块22。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种环保密封的垃圾高效挤压装置：初始状态下，离合弹簧68处于放松状态，后离合从动轮61与离合齿轮59恰好啮合，前离合从动轮60与离合齿轮59恰好未啮合；开始工作时，螺旋输送机持续输送垃圾至挤压腔14内，同时伺服电机45工作带动伺服电机轴44转动，从而带动宽齿轮43转动，宽齿轮43通过离合齿轮59和后离合从动轮61带动叶轮轴62转动，从而带动叶轮46转动，叶轮46转动使反应剂腔42内的化学反应剂通过向上吸入腔41和叶轮吸入腔40进入叶轮腔53内，化学反应剂从而通过喷出腔27进入到挤压腔14内，实现垃圾与化学反应剂的充分接触，提高对垃圾的压缩率；当螺旋输送机输送的垃圾达到一定量时，自动暂停输送并使电磁铁70通电，电磁铁70排斥滑动磁铁69，从而带动离合滑块67克服离合弹簧68向前移动，离合滑块67通过离合轴71带动离合齿轮59向前移动，此时，离合齿轮59与后离合从动轮61恰好退出啮合，离合齿轮59与前离合从动轮60恰好进入啮合，叶轮46停止工作，从而停止化学反应剂的投入，离合齿轮59带动前离合从动轮60转动，从而通过前侧主带轮轴64带动前侧主带轮65转动，前侧主带轮65通过前侧皮带48和前侧从带轮49带动前离合从动轮60转动，从而带动主锥齿51转动，主锥齿51通过从动锥齿28和从动锥齿轴29带动挤压主带轮32转动，从而通过挤压用皮带34带动挤压从带轮35转动，挤压从带轮35带动螺杆30转动，从而带动挤压滑块36向下滑动，挤压滑块36通过挤压杆11带动挤压板13向下移动，实现对垃圾的机械挤压，尽可能的使垃圾中的液体通过过滤块22进入到滤液腔23内，从而减缓细菌滋生和挥发臭气的现象；当扭矩传感器31检测到的扭矩达到一定值时，自动使伺服电机反转，从而带动挤压板13向上移动复位，此时，止动接触块37与止动接触开关38恰好接触，自动使伺服电机45停止工作，启动推动电机56，所述推动电机56带动推动电机轴57自动，从而带动推动齿轮55自动，推动齿轮55通过推动用齿条58带动推动滑块19向右滑动，从而带动推动板21向右滑动，推动板21推动压缩后的垃圾克服遮挡板24至压缩垃圾腔25内，以备后续的垃圾压缩工作。

本发明的有益效果是：化学反应剂通过喷出腔进入到挤压腔内，实现垃圾与化学反应剂的充分接触，提高对垃圾的压缩率，挤压板向下移动，实现对垃圾的机械挤压，在压缩垃圾的同时尽可能的使垃圾中的液体通过过滤块进入到滤液腔内，从而减缓细菌滋生的现象，该装置是密封的，避免了垃圾的泄露和气味的散发。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。