一种可依据滤网大小进行定位切割的空调过滤网切割装置的制作方法

本发明涉及滤网切割技术领域，具体为一种可依据滤网大小进行定位切割的空调过滤网切割装置。

背景技术：

目前市场上常用空调过滤网采用尼龙材料，用尼龙的面，塑料的骨架装入空调，加工时需先将尼龙过滤网按尺寸要求精确切割，然后放入注塑机注入骨架，空调过滤网加工设备在完成网片切割后，通常利用机械手将过滤网取出，而机械手取料时需要利用顶板将切割好的滤网片顶起一定的高度，将滤网片与切割边缘分离，机械手才能对其进行抓取，顶板既不能大于滤网片，又要对滤网片进行较好的承托，避免其边缘往下耷拉。

现有的滤网切割装置顶起滤网片的顶板大小恒定，因此无法适用于不同规格的滤网，当切割的滤网较小时滤网会完全落至顶板上方，导致机械手无法抓取，因此需要更换顶板或改成人工手动收取，使用较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可依据滤网大小进行定位切割的空调过滤网切割装置，解决了上述背景技术中提出的现有的滤网切割装置顶起滤网片的顶板大小恒定，因此无法适用于不同规格的滤网，当切割的滤网较小时滤网会完全落至顶板上方，导致机械手无法抓取，因此需要更换顶板或改成人工手动收取，使用较为不便问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可依据滤网大小进行定位切割的空调过滤网切割装置，包括工作台、送料机构、卸料机构和切割台，所述工作台顶端的中间位置处安装有架体，且工作台顶部的两侧均安装送料机构，所述架体内部顶端的中间位置处安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的底端固定有卸料机构，所述架体下方工作台顶部一侧的两端均安装有激光器导轨，且激光器导轨之间安装有定位滑轨，所述定位滑轨底部的两端均安装有活动块，且活动块均与激光器导轨连接，所述定位滑轨上设置有安装座，且安装座顶部的一侧安装有激光器，所述激光器的底端固定有激光切割头，所述安装座底端的中间位置处固定有滑块，且滑块与定位滑轨连接，所述工作台顶端远离激光器导轨的一侧设置有操作台，且操作台上方的架体上安装有计算机，所述架体靠近操作台的位置处开设有卸料口，所述激光器导轨之间的工作台顶端均匀安装有弹簧缓冲柱，且弹簧缓冲柱的顶端固定有切割台，所述切割台底端的中间位置处开设有储存仓，且储存仓的内部均匀设置有分隔槽，所述分隔槽的内部均安装有微型液压伸缩杆，且微型液压伸缩杆的顶端均固定有顶板，所述切割台下方的工作台内安装有废料收集抽屉，且废料收集抽屉远离抽屉把手一端的中间位置处开设有抽气口，所述工作台内部靠近抽气口的位置处设置有抽气泵，且抽气泵的输入端通过导管与废料收集抽屉的抽气口连接。

可选的，所述送料机构包括送料电机、安装板、支座和安装辊，所述送料电机的输出端均通过转轴固定有安装板，且安装板均与安装辊卡接，所述安装辊远离安装板的一端均与支座相铰接，且安装辊上均套有限位套板。

可选的，所述架体的两侧均开设有开口，且开口内部的顶端与底端均固定有张紧辊，所述张紧辊的表面均粘接有柔性保护套，且张紧辊之间的间隙高度与切割台顶部齐平。

可选的，所述操作台包括导料板和操作间，且操作间内放置有键盘和鼠标，所述导料板呈30°倾斜设计，且导料板的末端与卸料口连接。

可选的，所述卸料机构包括电磁滑块、液压升降杆、调节座、液压伸缩杆、夹持座、夹板、驱动电机和活动座，所述电磁滑块与电磁滑轨连接，且电磁滑块的底端安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端固定有调节座，且调节座底部的中间位置处固定有红外定位仪，所述调节座底部的两侧均安装有活动座，且活动座的底端均安装有夹持座，所述夹持座的长度均大于活动座的长度，且夹持座顶部的两端均固定有液压伸缩杆，所述夹持座内部的两端均安装有夹板，且液压伸缩杆的输出端均与夹板连接。

可选的，所述调节座内部的中间位置处安装有传动杆，且调节座内部的两端均固定有丝杆，所述传动杆通过链轮机构与丝杆构成传动结构，所述调节座顶部的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过链轮机构与传动杆构成传动结构。

可选的，所述丝杆均为双向式设计，且活动座对称设置于丝杆的两侧，所述活动座内部的两端均开设有与丝杆相吻合的丝杆套，且活动座通过丝杆与调节座构成位置可调式设计。

可选的，所述支座的底端均安装有滑动块，且支座下方的工作台上均开设有滑槽，所述滑槽内部远离送料电机的一端均安装有液压驱动杆，且液压驱动杆的输出端均与滑动块连接。

可选的，所述限位套板的中间呈套筒状设计，且限位套板的中部套筒形状与安装辊形状相吻合，所述限位套板通过紧固螺栓与安装辊构成紧固结构。

本发明提供了一种可依据滤网大小进行定位切割的空调过滤网切割装置，具备以下有益效果：

1．该可依据滤网大小进行定位切割的空调过滤网切割装置，通过设置有带储存仓的切割台，切割台被划分为多个分隔槽，每个分隔槽内均设置有一块顶板，可在其下方微型液压伸缩杆的作用下上顶，将切割好的过滤网顶起，可依据过滤网的规格尺寸选择合适数量的顶板进行上顶，既保证过滤网的边缘可暴露出来方便卸料机构进行夹取，又能对过滤网进行较好的承托，避免其便于下垂，抓取更方便，增强了装置的适用性。

2．该可依据滤网大小进行定位切割的空调过滤网切割装置，通过设置有两个送料机构和张紧辊，可将成卷的过滤网安装在一侧送料机构上，然后将输出端依次穿过两个张紧辊拉至另一侧的送料机构进行固定，切割时滤网可自动上料，无需人工手动抽拉，使用更方便，且滤网在张紧辊的作用下可始终保持张紧状态，送料机构的安装辊上设置有限位套板，可对安装的滤网卷进行限位，避免其位置发生偏斜，从而使切割的精度更高。

3.该可依据滤网大小进行定位切割的空调过滤网切割装置，通过设置有卸料机构，配合顶板进行使用，可将切割好的滤网两侧夹住，将其移动至倾斜的导料板处，滤网可在自身重力作用下顺着导料板由卸料口滑出，实现自动化卸料，无需人工手动卸料，使用的安全性更高，卸料的同时便可进行下一步的切割，工作效率更高。

4．该可依据滤网大小进行定位切割的空调过滤网切割装置，通过设置有废料收集抽屉和抽气泵，抽气泵可使废料收集抽屉内形成负压，切割时产生的碎屑可在气压作用下由工作台表面开设的通槽落入废料收集抽屉内，避免碎屑堆积，影响切割机的性能，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明工作台侧视剖面结构示意图；

图4为本发明卸料机构剖面结构示意图；

图5为本发明调节座俯视剖面结构示意图；

图6为本发明激光器结构示意图；

图7为本发明送料机构结构示意图；

图8为本发明操作台结构示意图。

图中：1、工作台；2、送料机构；201、送料电机；202、安装板；3、架体；4、安装座；401、滑块；5、激光器；501、激光切割头；6、计算机；7、操作台；701、导料板；702、操作间；8、废料收集抽屉；801、抽气口；9、开口；10、张紧辊；11、电磁滑轨；12、电磁滑块；13、卸料机构；14、激光器导轨；15、卸料口；16、活动块；17、弹簧缓冲柱；18、定位滑轨；19、切割台；20、储存仓；21、顶板；22、分隔槽；23、微型液压伸缩杆；24、抽气泵；25、液压升降杆；26、调节座；27、液压伸缩杆；28、夹持座；29、夹板；30、红外定位仪；31、丝杆；32、驱动电机；3201、链轮机构；33、活动座；3301、丝杆套；34、传动杆；35、支座；3501、滑动块；36、液压驱动杆；37、滑槽；38、安装辊；3801、限位套板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种可依据滤网大小进行定位切割的空调过滤网切割装置，包括工作台1、送料机构2、卸料机构13和切割台19，工作台1顶端的中间位置处安装有架体3，且工作台1顶部的两侧均安装送料机构2，送料机构2包括送料电机201、安装板202、支座35和安装辊38，送料电机201的输出端均通过转轴固定有安装板202，且安装板202均与安装辊38卡接，安装辊38远离安装板202的一端均与支座35相铰接，且安装辊38上均套有限位套板3801使用时将滤网卷安装在左侧的送料机构2上，滤网卷的输出端固定在右侧送料机构2，切割时送料电机201工作便可带动左侧滤网卷释放滤网，右侧安装辊38对切割残留的滤网边缘进行收卷，实现滤网自动上料，无需人工手动抽拉，使用更方便。

限位套板3801的中间呈套筒状设计，且限位套板3801的中部套筒形状与安装辊38形状相吻合，限位套板3801通过紧固螺栓与安装辊38构成紧固结构，相吻合设计使得限位套板3801可在安装辊38进行移动，移动限位套板3801使其与滤网卷相贴合，再利用紧固螺栓将限位套板3801固定，便可对安装的滤网卷进行限位，避免其位置发生偏斜，从而使切割的精度更高。

支座35的底端均安装有滑动块3501，且支座35下方的工作台1上均开设有滑槽37，滑槽37内部远离送料电机201的一端均安装有液压驱动杆36，且液压驱动杆36的输出端均与滑动块3501连接，液压驱动杆36收缩，带动滑动块3501移动从而使支座35向远离送料电机201的一端移动，安装辊38与安装板202分离，液压驱动杆36伸长，使支座35向靠近送料电机201的一端移动，安装辊38与安装板202卡合，两种运动可实现对滤网卷的安装或拆卸，设计更合理。

架体3的两侧均开设有开口9，且开口9内部的顶端与底端均固定有张紧辊10，张紧辊10的表面均粘接有柔性保护套，且张紧辊10之间的间隙高度与切割台19顶部齐平，张紧辊10可使滤网始终保持张紧状态，对经过的滤网进行限位，避免其位置发生偏斜，从而使切割的精度更高，柔性保护套具有一定的形变空间，方便滤网穿过，可对滤网进行保护，避免张紧辊10夹持过紧损坏滤网，使用的安全性更高。

架体3内部顶端的中间位置处安装有电磁滑轨11，且电磁滑轨11的底端固定有卸料机构13，卸料机构13包括电磁滑块12、液压升降杆25、调节座26、液压伸缩杆27、夹持座28、夹板29、驱动电机32和活动座33，电磁滑块12与电磁滑轨11连接，且电磁滑块12的底端安装有液压升降杆25，液压升降杆25的底端固定有调节座26，且调节座26底部的中间位置处固定有红外定位仪30，调节座26底部的两侧均安装有活动座33，且活动座33的底端均安装有夹持座28，夹持座28的长度均大于活动座33的长度，且夹持座28顶部的两端均固定有液压伸缩杆27，夹持座28内部的两端均安装有夹板29，且液压伸缩杆27的输出端均与夹板29连接，卸料机构13，可将切割好的滤网两侧夹住，并将其转移至倾斜的导料板701处，实现自动化卸料，无需人工手动卸料，使用的安全性更高，卸料的同时便可进行下一步的切割，工作效率更高。

调节座26内部的中间位置处安装有传动杆34，且调节座26内部的两端均固定有丝杆31，传动杆34通过链轮机构3201与丝杆31构成传动结构，调节座26顶部的一侧安装有驱动电机32，且驱动电机32的输出端通过链轮机构3201与传动杆34构成传动结构，驱动电机32工作可通过链轮机构3201带动传动杆34旋转，传动杆34旋转通过链轮机构3201带动丝杆31旋转，从而使丝杆套3301向丝杆31中部移动，继而使夹持座28靠近过滤网边缘，过滤网边缘插入夹持座28内部的夹持槽，此设计使得两侧夹持座28之间的间距可调，使得装置可对不同规格尺寸的过滤网进行夹持，适用性更强。

丝杆31均为双向式设计，且活动座33对称设置于丝杆31的两侧，活动座33内部的两端均开设有与丝杆31相吻合的丝杆套3301，且活动座33通过丝杆31与调节座26构成位置可调式设计，双向式设计使得丝杆31旋转时，其上方两侧的丝杆套3301相对运动，即活动座33做相向或背向运动，此设计使得两侧夹持座28之间的间距可调，使得装置可对不同规格尺寸的过滤网进行夹持，适用性更强。

架体3下方工作台1顶部一侧的两端均安装有激光器导轨14，且激光器导轨14之间安装有定位滑轨18，定位滑轨18底部的两端均安装有活动块16，且活动块16均与激光器导轨14连接，定位滑轨18上设置有安装座4，且安装座4顶部的一侧安装有激光器5，激光器5的底端固定有激光切割头501，安装座4底端的中间位置处固定有滑块401，且滑块401与定位滑轨18连接，工作台1顶端远离激光器导轨14的一侧设置有操作台7，且操作台7上方的架体3上安装有计算机6，操作台7包括导料板701和操作间702，且操作间702内放置有键盘和鼠标，导料板701呈30°倾斜设计，且导料板701的末端与卸料口15连接，操作间702可放置有键盘和鼠标，便于员工进行数控操作，而倾斜的导料板701设计，使得切割好的滤网可在自身重力作用下顺着导料板701下滑并由卸料口15滑出，更便于卸料。

架体3靠近操作台7的位置处开设有卸料口15，激光器导轨14之间的工作台1顶端均匀安装有弹簧缓冲柱17，且弹簧缓冲柱17的顶端固定有切割台19，切割台19底端的中间位置处开设有储存仓20，且储存仓20的内部均匀设置有分隔槽22，分隔槽22的内部均安装有微型液压伸缩杆23，且微型液压伸缩杆23的顶端均固定有顶板21，切割台19下方的工作台1内安装有废料收集抽屉8，且废料收集抽屉8远离抽屉把手一端的中间位置处开设有抽气口801，工作台1内部靠近抽气口801的位置处设置有抽气泵24，且抽气泵24的输入端通过导管与废料收集抽屉8的抽气口801连接。

综上，该可依据滤网大小进行定位切割的空调过滤网切割装置，使用时，接通电源，首先左侧的液压驱动杆36收缩，带动滑动块3501移动从而使支座35向远离送料电机201的一端移动，安装辊38与安装板202分离，接着将安装辊38上旋90°，将滤网卷套在安装辊38上，然后移动限位套板3801，使其与滤网卷相贴合，将安装辊38下旋90°，接着液压驱动杆36伸长，使支座35向靠近送料电机201的一端移动，安装辊38与安装板202卡合，然后利用紧固螺栓将限位套板3801固定，将滤网拉出，穿过左侧张紧辊10，从定位滑轨18和切割台19之间穿过，再经过右侧张紧辊10固定至右侧的安装辊38上，切割时首先利用计算机6进行排版，滤网两侧边缘均留存1cm左右以便对滤网进行抽拉送料，切割时激光器导轨14和定位滑轨18协同作用将激光器5移动至滤网的待切割部位的上方，然后激光器5启动，对滤网进行切割，切割时抽气泵24工作，将切割废屑吸入废料收集抽屉8内，切割完成后，切割好的滤网下方顶板21在其底部微型液压伸缩杆23的作用下上顶，将切割好的过滤网顶起，过滤网边缘悬空，中部被顶板21支撑，然后电磁滑轨11工作，带动卸料机构13移动至过滤网上方，液压升降杆25工作，带动夹持座28下移，直至夹持座28内部夹持部与过滤网平行，此过程中红外定位仪30可对滤网进行定位，接着驱动电机32工作通过链轮机构3201带动传动杆34旋转，传动杆34旋转通过链轮机构3201带动丝杆31旋转，从而使丝杆套3301向丝杆31中部移动，继而使活动座33向丝杆31中部移动，从而使夹持座28靠近过滤网边缘，过滤网边缘插入夹持座28内部的夹持槽，液压伸缩杆27工作，带动夹板29下压将过滤网边缘夹住，接着电磁滑轨11工作，带动卸料机构13移动至导料板701上方，液压伸缩杆27收缩，带动夹板29释放过滤网，滤网可在自身重力作用下顺着导料板701由卸料口15滑出，完成一个切割流程，送料电机201工作，带动安装辊38旋转，从而带动滤网向前延伸一端距离，便可进行下一次的切割操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。