一种圆台状垫块的可调倾斜角切削装置的制作方法

本发明涉及切削技术领域，具体为一种圆台状垫块的可调倾斜角切削装置。

背景技术：

切削装置具有对卡盘台上保持的被加工物进行切削时向被加工物供给清洗水的清洗水供给机构，可以维持清洗效果的同时节约清洗水的消耗。

现有的切削装置，在对工件进行切削时，不能很好的对工件进行夹持，从而影响了切削质量，并且由于切削刀在对工件进行切削时会产生高温，大多数切削设置不能及时的对工件以及切削刀进行降温，因此，我们提供了一种圆台状垫块的可调倾斜角切削装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆台状垫块的可调倾斜角切削装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种圆台状垫块的可调倾斜角切削装置，包括机架，所述机架的内部内壁设置有滑轨，且滑轨的上方安装有滑块，所述滑块的底部安装有加工组件，且加工组件包括升降杆、套筒、连接块、接气口、负压腔、吸附块、吸附口、切削刀、软管和负压风机，且升降杆的底部连接有套筒，所述套筒的两侧安装有连接块，且连接块的一侧安装有接气口，所述接气口的底部连接有负压腔，且负压腔贯穿吸附块与吸附口相连接，所述套筒的底部设置有吸附块，且吸附块的底部安装有切削刀，所述接气口的外部与软管的一端相连接，且软管的另一端与负压风机的输出端相连接，所述负压风机位于机架的内底面，所述加工组件的右侧设置有按压推杆，所述按压推杆的底部安装有吊装块，且吊装块的底部连接有吊装轴承，所述吊装轴承的底部设置有按压板，且按压板的下方设置有载台组件，所述载台组件的右侧安装有喷淋组件。

优选的，所述滑块包括驱动电机、滚齿和齿条，且滑块的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有滚齿，且滚齿的一侧安装有齿条。

优选的，所述滑块与滑轨之间为活动连接，且滑块与加工组件之间为螺栓连接，所述加工组件通过滑块与滑轨构成滑动结构。

优选的，所述滑块与驱动电机之间为螺栓连接，且驱动电机与滚齿之间为固定连接，所述滚齿与齿条之间相啮合，且滑块通过驱动电机与滚齿和齿条构成可移动结构。

优选的，所述按压推杆与吊装块之间为固定连接，且吊装块与吊装轴承为焊接，所述吊装轴承与按压板之间为活动连接。

优选的，所述升降杆与套筒之间为固定连接，且套筒与连接块之间为卡接，所述连接块与接气口之间为嵌合连接，且负压腔与吸附口为一体式结构，所述套筒与吸附块之间为螺栓连接，且吸附块与切削刀之间为粘连。

优选的，所述载台组件包括承重杆、限位球、环形槽、载物台、旋转底块、转杆和转位电机，且承重杆的顶部设置有限位球，所述限位球的顶部配合有环形槽，且环形槽的上方设置有载物台，所述载物台的底部连接有旋转底块，且旋转底块的底部设置有转杆，所述转杆的底部连接有转位电机。

优选的，所述承重杆与限位球之间为固定连接，且限位球的外部直径与环形槽的内部宽度相差1mm，所述环形槽与载物台构成一体式结构，且载物台与旋转底块之间为固定连接，所述旋转底块与转杆之间为螺栓连接。

优选的，所述喷淋组件包括冷却液箱、液位观察口、冷却液管、角度液压臂、喷淋头、安装底座和角度调节轴承，且冷却液箱的外部设置有液位观察口，所述冷却液箱的左侧与冷却液管的一端相连接，且冷却液管的另一端与喷淋头相连接，所述喷淋头的右侧设置有角度调节轴承，且角度调节轴承的底部安装有角度液压臂，所述角度调节轴承的右侧安装有安装底座。

优选的，所述冷却液箱与液位观察口为一体式结构，且冷却液箱与冷却液管之间为插接，所述冷却液管与喷淋头之间为插接，且连接杆与角度调节轴承之间为螺栓连接，所述连接杆与角度液压臂之间为螺栓连接，且连接杆与安装底座之间为焊接。

本发明提供了一种圆台状垫块的可调倾斜角切削装置，具备以下有益效果：

1．该一种圆台状垫块的可调倾斜角切削装置，通过加工组件的设置，能够将工件进行吸附移动，同时还可以将工件进行切削，便于将工件进行移动和切削，使得一个组件达到两种用途的效果。

2．该一种圆台状垫块的可调倾斜角切削装置，通过吊装轴承与载台组件的安装，能够将工件夹持住，同时还可以通过转位电机的带动使得工件被带着进行转动，可以将工件切削成圆台状的形状。

3.该一种圆台状垫块的可调倾斜角切削装置，通过载物台底部的环形槽与限位球的设置，能够在转位电机进行旋转时，使得工件在限定的位置进行旋转，避免了旋转位置发生偏移从而影响切削质量。

4．该一种圆台状垫块的可调倾斜角切削装置，通过对圆台状垫块的可调倾斜角切削装置设置有喷淋组件可以对工件进行切削加工时及时对工件以及切削刀进行降温，并且通过角度液压臂与角度调节轴承的设置，可以调节喷淋头对每个切削角度的工件以及切削刀都可以进行喷淋降温。

5.该一种圆台状垫块的可调倾斜角切削装置，通过冷却液箱的外部设置有液位观察口，可以即时对冷却液的剩余量进行观测，防止出现冷却液余量不足造成无法喷淋水冷。

附图说明

图1为本发明圆台状垫块的可调倾斜角切削装置结构示意图；

图2为本发明圆台状垫块的可调倾斜角切削装置俯视结构示意图；

图3为本发明加工组件结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明载台组件结构示意图；

图6为本发明喷淋组件结构示意图。

图中：1、机架；2、滑轨；3、滑块；301、驱动电机；302、滚齿；303、齿条；4、加工组件；401、升降杆；402、套筒；403、连接块；404、接气口；405、负压腔；406、吸附块；407、吸附口；408、切削刀；409、软管；410、负压风机；5、按压推杆；6、吊装块；7、吊装轴承；8、按压板；9、载台组件；901、承重杆；902、限位球；903、环形槽；904、载物台；905、旋转底块；906、转杆；907、转位电机；10、喷淋组件；1001、冷却液箱；1002、液位观察口；1003、冷却液管；1004、角度液压臂；1005、喷淋头；1006、安装底座；1007、角度调节轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种圆台状垫块的可调倾斜角切削装置，包括机架1，机架1的内部内壁设置有滑轨2，且滑轨2的上方安装有滑块3，滑块3包括驱动电机301、滚齿302和齿条303，且滑块3的一侧设置有驱动电机301，驱动电机301的输出端安装有滚齿302，且滚齿302的一侧安装有齿条303，滑块3与驱动电机301之间为螺栓连接，且驱动电机301与滚齿302之间为固定连接，滚齿302与齿条303之间相啮合，且滑块3通过驱动电机301与滚齿302和齿条303构成可移动结构。

滑块3的底部安装有加工组件4，且加工组件4包括升降杆401、套筒402、连接块403、接气口404、负压腔405、吸附块406、吸附口407、切削刀408、软管409和负压风机410，且升降杆401的底部连接有套筒402，套筒402的两侧安装有连接块403，且连接块403的一侧安装有接气口404，接气口404的底部连接有负压腔405，且负压腔405贯穿吸附块406与吸附口407相连接，套筒402的底部设置有吸附块406，且吸附块406的底部安装有切削刀408，接气口404的外部与软管409的一端相连接，且软管409的另一端与负压风机410的输出端相连接，负压风机410位于机架1的内底面，升降杆401与套筒402之间为固定连接，且套筒402与连接块403之间为卡接，连接块403与接气口404之间为嵌合连接，且负压腔405与吸附口407为一体式结构，套筒402与吸附块406之间为螺栓连接，且吸附块406与切削刀408之间为粘连，通过加工组件4的设置，能够将工件进行吸附移动，同时还可以将工件进行切削，便于将工件进行移动和切削，使得一个组件达到两种用途的效果。

滑块3与滑轨2之间为活动连接，且滑块3与加工组件4之间为螺栓连接，加工组件4通过滑块3与滑轨2构成滑动结构。

加工组件4的右侧设置有按压推杆5，按压推杆5的底部安装有吊装块6，且吊装块6的底部连接有吊装轴承7，吊装轴承7的底部设置有按压板8，按压推杆5与吊装块6之间为固定连接，且吊装块6与吊装轴承7为焊接，吊装轴承7与按压板8之间为活动连接，通过吊装轴承7与载台组件9的安装，能够将工件夹持住，同时还可以通过转位电机907的带动使得工件被带着进行转动，可以将工件切削成圆台状的形状。

且按压板8的下方设置有载台组件9，载台组件9包括承重杆901、限位球902、环形槽903、载物台904、旋转底块905、转杆906和转位电机907，且承重杆901的顶部设置有限位球902，限位球902的顶部配合有环形槽903，且环形槽903的上方设置有载物台904，载物台904的底部连接有旋转底块905，且旋转底块905的底部设置有转杆906，转杆906的底部连接有转位电机907，承重杆901与限位球902之间为固定连接，且限位球902的外部直径与环形槽903的内部宽度相差1mm，环形槽903与载物台904构成一体式结构，且载物台904与旋转底块905之间为固定连接，旋转底块905与转杆906之间为螺栓连接，通过载物台904底部的环形槽903与限位球902的设置，能够在转位电机907进行旋转时，使得工件在限定的位置进行旋转，避免了旋转位置发生偏移从而影响切削质量。

载台组件9的右侧安装有喷淋组件10，喷淋组件10包括冷却液箱1001、液位观察口1002、冷却液管1003、角度液压臂1004、喷淋头1005、安装底座1006和角度调节轴承1007，且冷却液箱1001的外部设置有液位观察口1002，冷却液箱1001的左侧与冷却液管1003的一端相连接，且冷却液管1003的另一端与喷淋头1005相连接，喷淋头1005的右侧设置有角度调节轴承1007，且角度调节轴承1007的底部安装有角度液压臂1004，角度调节轴承1007的右侧安装有安装底座1006，冷却液箱1001与液位观察口1002为一体式结构，且冷却液箱1001与冷却液管1003之间为插接，冷却液管1003与喷淋头1005之间为插接，且连接杆与角度调节轴承1007之间为螺栓连接，连接杆与角度液压臂1004之间为螺栓连接，且连接杆与安装底座1006之间为焊接，通过对圆台状垫块的可调倾斜角切削装置设置有喷淋组件10可以对工件进行切削加工时及时对工件以及切削刀408进行降温，并且通过角度液压臂1004与角度调节轴承1007的设置，可以调节喷淋头1005对每个切削角度的工件以及切削刀408都可以进行喷淋降温，通过冷却液箱1001的外部设置有液位观察口1002，可以即时对冷却液的剩余量进行观测，防止出现冷却液余量不足造成无法喷淋水冷。

综上所述，该一种圆台状垫块的可调倾斜角切削装置，使用时首先通过负压风机410产生负压吸力将通过软管409进入到负压腔405，最后通过吸附口407将工件进行吸附，当工件被吸附后，通过驱动电机301带动滚齿302在齿条303上进行移动，从而使得滑块3在滑轨2上进行滑动，将工件移动到载台组件9上，当工件被移动到载台组件9的上方时通过关闭负压风机410使得负压吸力消失，从而使得工件被刚好放置在载台组件9上，同时通过升降杆401的升降将工件移到靠近载台组件9上，避免了吸附口407与载台组件9之间距离太远从而将工件损坏，当工件被放置在载台组件9上时，通过升降杆401的向下伸出将带着吊装块6、吊装轴承7以及按压板8向下伸出对工件进行夹持，当工件被夹持住后，通过转位电机907带着工件进行旋转，并且通过升降杆401的向上伸缩带着切削刀408对工件进行切削，同时通过驱动电机301与滚齿302和齿条303带着滑块3在滑轨2上进行滑动使得工件被切削刀408被切削成圆台状，在对工件进行切削时，通过喷淋组件10对工件进行降温处理使得工件能够很快的降低温度，并且通过角度液压臂1004与角度调节轴承1007来调节喷淋头1005的喷射角度，可以使得切削的每个角度都被喷射到。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。